2022年模具设计塑料瓶盖设计 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1 绪论 4 名师归纳总结 1.1 中国塑料模具工业进呈现状4 第 1 页,共 22 页1.2 中国塑料模具的进展市场2 2 塑件的分析3 2.1 塑件的使用要求3 2.2 塑件的材料挑选及其材料的介绍3 2.3 塑件的外形及尺寸4 3 行腔数目的打算及排布5 4 注射机的初步挑选5 4.1 注射量的运算5 4.3 XS-ZY-125型注射机的主要参数5 5 浇注系统的设计6 5.1 浇注系统设计原就6 5.2 浇注系统的组成6 5.3 浇注系统的设计6 6 分型面与排气槽设计8 6.1 分型面的挑选原就8 6.2 分型面的设计8 6.3

2、排气槽的设计9 7 成型零件的设计9 7.1 成型零件的结构设计9 7.2 成型零件工作尺寸的运算10 7.3 成型零件的强度、刚度运算12 8 导向机构的设计13 8.1 导柱导向机构的作用13 8.2 导柱导套的挑选13 9 推出机构的设计14 9.1 推出机构的组成14 9.2 推出机构设计的原就15 9.3 推出机构的设计15 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9.4 复位零件 15 10.110 冷却系统设计15 注射模冷却系统设计原就15 10.2冷却管尺寸16 17 11 注射机的参数校核11.1塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核17

3、11.2模具厚度校核17 11.3开模行程校核17 12 总结 17 摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉, ,性能优良等特点；它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器外表、家电和通讯产品制造中具有不行替代的 作用,应用极其广泛；注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范 围很 广；注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用 柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经 过 冷 却 、 凝 固 阶 段 , 而 后 从 模 具 中 脱 出 , 成 为 塑 料 制 品 ；本产品是日常应用的塑料瓶盖,且有用性强；该产品设计为大批量生产,故设 计的模具

4、要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表 面质量采纳侧浇口,因此选用单分型面注射模,侧浇口自动脱模结构；模具的型腔 挑选一模四腔结构,浇注系统采纳侧浇口成形,推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出；塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 计中也进行了设计；本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍,丰富了设计过程；关键词：注射成型,侧浇口,型芯ABSTRACT Here to enter the need to turn over a source of p

5、lastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape o

6、f the main method, the scope of application is very large. Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, a

7、nd then die from the adjustment, as of plastic. The product is of daily use of plastic bottle, and with high 名师归纳总结 practicability. the product design for mass production, the 第 3 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - design molds to have high molding efficiency, the system can automatically

8、 the release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of

9、shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process. Keywords:injection；side gate； a core.1 绪论1.1 中国塑料模具工业进呈现状从市场情形来看,塑料模具生产企业应重点进展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,进展出口模具；随着中国塑 料工业,特殊是工程塑料的高速进展,可以预见,中国塑料模具的进展速度仍 将连续高于模具工业的整体进展速度,将来几年年增长率仍将保持 20%左右的 水平；整体来看,中国塑料模具无论

10、是在数量上,仍是在质量、技术和才能等 方面都有很大进步,但与国民经济进展的需求、世界先进水平相比,差距仍很 大；一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口；在 总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争猛烈,仍有一些技术含量不太高的中档塑料模.整体来看,中塑料模具无论在数量上,仍是在质量、技术和才能等方面都有了很大进步,但与国民经济进展的需求、世 界先进水平相比,差距仍很大；一些大型、精密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口；在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争猛烈,仍有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的名师归纳总结 -

11、 - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 趋势；加入 WTO,给塑料模具产业带来了庞大的挑战,同时带来更多的机会；由 于中国塑料模具以中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格的1/5 1/3 ,加入WTO后,国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具的出口量就加大；在高精模具方面,加入WTO前原来就主要依靠进口,加入 WTO后,不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利,同时仍促使 更多外资来中国建厂,带来国外先进的模具技术和治理体会,对培育中国的专 业模具才起到了推动作用；2006 年,中国塑料模具总产值约 300 多亿

12、元人民 2006 年中国共进口塑 币,其中出口额约 58 亿元人民币；依据海关统计资料,料模具约 10 亿美元,约合 83 亿元人民币；由此可以得出,除自产自用外,市场销售方面,2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币,国产模具 230 亿元人民币,市场满意率为 73.5% ；进口的塑料模具中,最多 总供应约为 的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办 公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各 种塑封模具等；出口的塑料模具以中低档产品居多；由于中国塑料模具价格较 低,在国际市场中有较强的竞争力,所以进一步扩大出口的前景很好,

13、近几年 出口年均增长 50%以上就是一个很好的证明；虽然近几年模具出口增幅大于进 口增幅,但所增加的肯定量仍是进口大于出口,致使模具外贸逆差逐年增大；一状况在 2006 年已得到改善,逆差略有削减；1.2 中国塑料模具的进展市场模具外贸逆差增大主要有两方面缘由：一是国民经济连续高速进展,特殊 是汽车产业的高速进展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内的确生产不 了,只好进口；但也的确有一些模具国内可以生产,也在进口；这与中国现行 的关税政策及工程审批制度有关；二是对模具出口勉励不够；现在模具与其它机电产品一样,出口退税率只有13%,而未达17%；从市场情形来看,塑料模具生产企业应重点进展那些技

14、术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具,并 大力开发国际市场,进展出口模具；随着中国塑料工业,特殊是工程塑料的高 速进展,可以预见,中国塑料模具的进展速度仍将连续高于模具工业的整体发名师归纳总结 展速度,将来几年年增长率仍将保持20%左右的水平；第 5 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 塑件的分析2.1 塑件的使用要求耐用,耐磨,可以承担较大的冲击力,不易摔坏；好看,有光泽,表面较光滑；化学性质稳固,可以耐高温（一般低于100oC）,耐化学腐蚀；2.2 塑件的材料挑选及其材料的介绍2.2.1 依据塑件的用途及其使用要求,选用 ABS

15、塑料；2.2.2ABS 的介绍名称中文名：丙烯腈- 丁二烯 - 苯乙烯共聚物英文名： Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer 基本特性无 毒 无 味 , 呈 微 黄 色 , 成 型 的 塑 件 有 较 好 的 光 泽 , 密 度 在 1.021.05g/cm3, 其收缩率为 0.30.8% ； ABS 吸湿性很强,成型前需要充分 干燥,要求含水量小于 0.3%；流淌性一般,溢料间隙约在 0.04mm；ABS 有极 好的抗冲击强度,且在低温下也不快速下降；有良好的机械强度和肯定的耐磨 性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳固性和电气性能；成型特点 ABS

16、在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕,模具设计时应留意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的 成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响微小；要求塑件精度高时,模具温度可掌握在5060oC,要求塑件光泽和耐热时,应掌握在6080 ；主要技术指标比容： 0.860.98cm3/g ；熔点： 130160oC 吸水性： 0.20.4% 24h 热变形温度：4.6 105Pa- 90108oC 18.0 105Pa- 83103oC 屈服强度 : 50MPa 拉伸弹性模量：1.8GPa 抗弯强度： 80MPa ABS注射工艺参数名师归纳总结 - - - - - - -

17、第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注射机类型：螺杆式 螺杆转速（ r/min ）： 3060 喷嘴形式：直通式中 210230 后 180200 喷嘴温度（oC）： 180190 料筒温度（oC）：前 200210 模温（oC）： 5070 注射压力（ MPa）： 7090 保压力（ MPa）： 5070 注射时间 s ： 35 保压时间 s ： 1530 冷却时间 s ： 1530 成型周期 s ： 4070 2.3 塑件的外形及尺寸塑件的工作条件对精度要求较低,依据 等级为 5 级精度；ABS 的性能可挑选其塑件的精度名师归纳总结 经运算得塑件的底面

18、积为：S 塑=530.66mm2第 7 页,共 22 页得塑件的体积为：V 塑 =2.49cm3 ；见图 2-1 所示；塑件的质量为：W塑 =V 塑 r 塑=2.62g- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 2-1 塑件图3 行腔数目的打算及排布已知的体积V 塑或质量W塑 ,又由于此产品属大批量生产的小型塑件,综合考虑生产率和生产成本等各种因素,初步确定采纳一模四腔对称性排布；排布图如 2-2 所示：图 2-2 型腔数目及排布图4 注射机的初步挑选4.1 注射量的运算Q=4 2.62=10.48 g 4.2 注射机的初步挑选 XS-ZY-125 型注射机

19、 4.3 XS-ZY-125 型注射机的主要参数额定注射量 cm 3 ： 125 螺杆直径 mm： 42 注射压力 MPa ： 120 注射行程 mm：115 注射时间 s ：1.5 注射方式：螺杆式名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 合模力 kn：900 最大注射面积 cm 2 ：320 最大开（合）模行程 mm：300 模具最大厚度 mm： 300 模具最小厚度 mm： 200 喷嘴圆弧半径 mm： 12 喷嘴孔径 mm：4 5 浇注系统的设计浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节,它对注射成形周期和塑件质量（

20、如外观,物理性能,尺寸精度等）都直接影响；5.1 浇注系统设计原就结合型腔布局考虑；热量及压力缺失要小；确定均衡进料；塑料耗量要少；排除冷料；排气良好；5.2 浇注系统的组成一般流道浇注系统一般由主流道,分流道,浇口和冷料穴等四部分组成；5.3 浇注系统的设计5.3.1 流道尺寸依据该塑件体积,可得体积流率 Q=（ 4 2.49 ） /1.6 6.55cm 3/s, 取主流道中熔体流淌 rs=5 10 3s- 1, 由 r-Q-R n 关系曲线图,可得 Rn=4.50mm, 故得主 流 道 大 端 尺 寸 D=2Rn=9. mm, 小 端 尺 寸 由 注 射 机 喷 嘴 尺 寸 , 取d=4m

21、m,SR=12+2=14mm；如图 5-1 所示；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 5-1 浇口套图 5.3.2 分流道尺寸为使四浇口能同时进料,各分流道按平稳式布置,故熔体在各分流道中的 流速,为使分流道易于加工和顶出凝料系统简洁,采纳设在模具一边的梯形形 分流道；5.3.3梯形大底边宽度: B=0.2654 4.83 3.9=5 冷梯形高度 : H=0.67 B=3.35 为了塑件表面质量及其美观采纳侧浇浇口,其尺寸 d=0.15 6.7=1 冷却穴底 部 设 计 成 带 有 球 头 形 拉 料 杆 的 冷

22、 料 穴 , 目 的 是 捕 集 料 流 前 锋 的 “料” ,防止“ 冷料” 进入型腔而影响塑件质量；名师归纳总结 该模具浇注系统的尺寸如图5-2 所示：第 10 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 5-2 模具浇注系统图6 分型面与排气槽设计分型面为定模与动模的分界面；合理地挑选分型面是使塑件能完好的成形的先决条件；6.1 分型面的挑选原就使塑件在开模后留在有动模上；分型面的痕迹不影响塑件的外观；浇注系统,特殊是浇口能合理的支配；使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；使塑件易于脱模；6.2 分型面的设计如图 6-1 所示：图 6-1 分

23、型面图名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.3 排气槽的设计当塑料熔体填充型腔时, 必需次序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体；假如型腔内因各种缘由而产生的气体不被排 除洁净 , 一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成 型缺陷,另一方面气体受压,体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹）,同时积存的气体仍会产生反向压力而降低充模速度,因此设计 型腔时必需考虑排气问题；有时在注射成型过程中,为保证型腔充填量的匀称 合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度,仍需

24、在塑料最终充填到的型腔部位开 设溢流槽以容纳余料,也可容纳肯定量的气体；通常中小型模具的简洁型腔,可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的协作间隙进行排气,其间隙为 7 成型零件的设计7.1 成型零件的结构设计 凹模 采纳整体凹模0.030.05mm ；凸模由于塑件带有螺纹,为了简化模具的加工工艺,凸模设计成活动镶 块的形式,活动镶块的固定方式如图 7-1 所示：图 7-1 活动镶块的固定方式名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2 成型零件工作尺寸的运算 7.2.1 成型零件尺寸产生偏差的缘由 成型

25、收缩引起制品产生尺寸偏差的缘由有：预定收缩率（设运算成型 零部件工作尺寸所用的收缩率）与制品实际收缩率之间的误差；成型过程中,收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动； s=S max-S min 制品尺寸 s成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差；Smax、Smin 分别是制品的最大收缩率和最小收缩率；差；成型零部件的制造偏差：工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏成型零部件的磨损7.2.2 成型零件工作尺寸的运算本产品为抗冲 ABS 制品,属于大批量生产的小型塑件,预定的收缩率的最大值和最小值分别取.6%和 .3 ；此产品采纳级精度,属于低精度制品；因此,凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的

26、制造与作用修正系数 x取值可在 0.50.75 的范畴之间,凸凹模各处工作尺寸的制造公差,因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到 详细如下：型腔径向尺寸的运算IT IT 级,综合参考,相关运算+ ZLM1=1+S max+Smi n/2 s l -0.5 0+0/ 3 = 1+0.45% 26-0.5 0 0 =37.4mm LM2=1+Smax+Smi n/2s 2-0.5 + Z00 = 1+0.45%x10.2-0.5 0.20+0 03 =14.78+ 0.0 30 mm 型腔深度尺寸的运算图 7-3 ：HM1=1+Smax+Smin /2Hsl -0.5 + Z0+ Z0= 1+

27、0.45% 8.5-0.5 0 =12.325mm 名师归纳总结 图 7-2 HM2=1+Smax+Smi n/2Hsl -0.5 + Z第 13 页,共 22 页0= 1+0.45% 4.5-0.5 0.15+0.0 50- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - =6.45+0.0 50 mm 型芯径向尺寸的运算l M1=1+Smax+Smi n/2lsl +0.5 0- Z0- 0. 15 / = 1+0.45% 6.99+0.5 0.40 =10.330- 005 mm 0- 0. 15 /lM2=1+Smax+Smi n/2lsl +0.5 0- Z

28、= 1+0.45% 6.05+0.5 0.40 =8.970- 005 mm 型深度向尺寸的运算0hM=1+S max+Smin /2hs l +0.5 - Z0 = 1+0.45% 4+0.5 0.15-0. 15/ 30 =5.875- 0.0 8 mm Cm z/2 = （1+045%） 15 z/2 =21.75 0.075 mm图 7-2 图 7-3 运算螺纹型芯的工作尺寸：螺纹型芯大径：dM 大 0- z=1+ sds 大+ 中 0- z 螺纹型芯中径：dM 中 0- z=1+ sds 中+ 中 0- z 螺纹型芯小径：dM 小 0- z=1+ sds 小+ 中 0- z dM大,

29、 dM 中,dM小ds 大, ds 中,ds 小分别为螺纹型芯的大,中,小径；分别为塑件内螺纹大,中,小径基本尺寸；名师归纳总结 中塑件螺纹中径公差；第 14 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - z螺纹型芯的中径制造公差,其值取 /5 ；就d M 大0- z=1+0.45% 20+0.150- 0.0 3=29.150- 0.0 30- 0.0 3dM中0- z=1+0.45% 19.7+0.15=28.7150- 0. 03 0- 0.0 3dM小0- z=1+0.45% 19.4+0.15=28.280-0.037.3 成型零件的强度

30、、刚度运算注射模在其工作过程需要承担多种外力,如注射压力、保压力、合模力和 脱模力等；假如外力过大,注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破 坏,或产生较大的弹性弯曲变形,引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处 显现较大的间隙,由此而发生溢料及飞边现象,从而导致整个模具失效或无法 达到技术质量要求；因此,在模具设计时,成型零部件的强度和刚度运算和较 核是必不行少的；一般来说,凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度运算打算,但 凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型打算,设计时只能对它们进行 强度校核；因在设计时采纳的是整体式圆形型腔；因此,运算参考公式如下：侧壁：t crppp m

31、11按强度运算：2Epu1按刚度运算：tcrrP Empth3u1rPm4底部：.01758 P m r按刚度运算：Ep凸模、型芯运算公式：名师归纳总结 r2LP m第 15 页,共 22 页p- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 按强度运算：按刚度运算：r3PmL4Ep由公式分别运算出相应的值为：按强度运算得：按刚度运算得：t c=4.5mmth=6.1mmr=7mm tc=1.18mmth=0.79mmr=1.65mm 参数符号的意义和单位： Pm 模腔压力（ MPa）E 材料的弹性模量（MPa）查得 2.06 105 ；p材料的许用应力（MPa）查得

32、 176.5 ；u 材料的泊松比查表得 0. 25；p成型零部件的许用变形量（mm）查得 0.05 ；采纳材料为 45 ,调质, 200HBS；8 导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时,正确定位和导向的零件；8.1 导柱导向机构的作用定位作用 模具闭合后,保证动定模或上下模位置正确,保证型腔的外形和尺寸精确,在模具的装配过程中也起定位作用,便于装配和调整；导向作用 合模时,第一是导向零件接触,引导动定模或上下模精确闭合,防止型芯先进入型腔造成成型零件损坏；承担肯定的侧向压力8.2 导柱导套的挑选名师归纳总结 导柱导套结构形式及尺寸如图8-1 所示：第 16 页,共 22 页-

33、- - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 8-1 导柱的结构形式其材料采纳 T8A 经淬火处理,硬度为 5055HRC；导柱、导套固定部分表面粗糙度 Ra 为 08 m,导向部分表面粗糙度 Ra 为 0.80.4 m；详细尺寸如上图所示；导柱、导套用H7/k6 协作镶入模板； 导 柱 的 布 置 采 用 等 径 导 柱 不 对 称 布 置 , 如 图8-2所 示 ：图 8-2 导柱的布置形式9 推出机构的设计9.1 推出机构的组成推出机构由推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件组成；即推件板、推件板紧固螺钉、推板固定板、推杆垫板、顶板导柱、顶

34、板导套以及推板紧固螺钉；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.2 推出机构设计的原就推出机构应尽量设在动模一侧；保证塑件不因推出而变形损坏；机构简洁动作牢靠；合模时的正确复位；9.3 推出机构的设计此塑件带有螺纹,它的型芯是设计成活动镶块的形式,所以可以利用活动镶块来推塑件,开模时,塑件和镶块一起脱模,在模外,用手将塑件旋出；9.4 复位零件利用弹簧的弹力使推出机构复位；10 冷却系统设计10.1 注射模冷却系统设计原就熔体热量 95%由冷却介质（水）带走,冷却时间占成型周期的 2/3 ；冷却系统从模具中带走热量

35、：Q=KA Tt/3600 J；A 冷却介质传热面积（m 2）： A= dL；d 冷却管道直径（m）；L 冷却管长度（m）；K 冷却管壁与介质间的传热膜系数J/ （ m 2hC）K=0.032x W/dvd / 0. 8 gC/ W 0. 4 ；W 冷却水的平均导热系数 w/mk；f 与冷却介质温度有关的物理系数；g 重力加速度（m/s 2 ）；v 冷却介质在管中流速（m/s ）； 冷却介质在该温度下的密度kg/m 3 , 水在 30时取为 0.996 10 3kg/m 3；冷却管直径； T 模温与冷却介质的平均温差（）；t 冷却时间,见表 10-1 所示；表 10-1 水温与 f 关系名师归

36、纳总结 平均水温20 25 30 35 40 45 第 18 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - o C 10.2f 6.45 6.84 7.22 7.60 7.98 8.31 冷却管尺寸忽视其他散热,冷却介质流量；V=WQ1/ （C （ t 1-t 2 ） m 3 /min；C1 介质比热 J/kg. o C,水为 4.187x10 3 ；W 单位时间内注入模具中塑料重量（kg/min ）；Q1 塑料熔体的单位热量（J/kg ）；冷却介质密度（kg/ m 3 ）,水为 10 3 kg/ m ；表 10-2 直径 mm 20流速 m/s

37、3 流量 m3/min 8 1.66 5.0x103 10 1.32 6.2 x10312 1.10 7.4 x10315 0.87 9.2 x10320 0.66 12.4 x103当冷却水平均温度在o C 以上, e=6 x104时,其运算结果产生误差在2%以内：v.087/d0. 13K=2041x1-0.015为冷却水平均温度；由表 10-2 数据得：流量 V=W Q 1 / （C 1 t 1 t 2 6 3 =2.62x10 m / min初步确定冷却水道 d=8mm；流速为 =Q/ d 2 =1.31x10 2m/s 管子的长度 L=60WQ1/k tt 热传导面的平均温度与冷却水

38、平均温度的差值,其中冷却的平均温度为冷却水在进口处和出口处温度的平均值；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11 注射机的参数校核11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时,塑件在模分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素,其数值越大,需锁模力也就越大,如超过注射机的答应最大成型面积,就在成型过程中会显现涨模溢料现象；因此有：塑件总的投影面积nA1与浇注系统的投影面积A2 之和要小于最大成型面积 A ；nA1+A2A 4x5.3+4x0.5x4=29.2320cm2满意要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与

39、塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力：（nA1+A2）PF T=29.2x3.5=102.2kN900kN 满意要求11.2 模具厚度校核模具厚度 H 必需满意： Hmin HHmax式 中 Hmi n 注 射 机 允 许 的 最 小 模 厚 , 即 动 , 定 模 板 之 间 的 最 小 开距；Hmax注射机答应的最大模厚；H=200mm,Hmin =60mm,Mmax =300mm；符合条件；11.3 开模行程校核由于注射模最大开模行程 SH1+H2 +510mm Smax与模厚无关,因此有：式中 H 1推出距离（脱模距离）（mm）；H2包括浇注系统凝料在内的塑

40、件高度（mm）；H1=23mm, H 2=55mm, 所以s=88mm,远小于注射机的最大开模行程300mm,合适；综上所述,所挑选的注射机满意注射要求；12 总结通过这次系统的注射模的设计,我更进一步的明白了注射模的结构及各工名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作零部件的设计原就和设计要点,明白了注射模具设计的一般程序；进行塑料产品的模具设计第一要对成型制品进行分析,再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作；通过制品的零件图就可以明白制品的 设计要求；对外形复杂和精度要求较高的制品,有必要明白制品的使用目的、外观及装配要求,以便从塑料品种的流淌性、收缩率,透亮性和制品的机械强 度、尺寸公差、表面粗糙度