2022年沥青混凝土施工方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青混凝土面层施工方案一、工程简况本合同段起点桩号为 K0+000,终点桩号为 K5+980,全长 5.98Km,道路等级为级,设计速度为 80km/h,道路路基宽度为 30.5m,其中行车道宽度 211.25m,中心分隔带 2.5m,硬路肩 2 2,土路肩 2 0.75m,路面横坡为 2%；路面结构自上而下采纳 5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）+7cm粗粒式沥青混凝土（ AC-25C）+乳化沥青封层 +34cm水泥稳固碎石 +20cm石灰水泥稳固土；主 要 的 设 计 工 程 数 量 为 ： 全 线 沥 青 上 、 下 面 层 各

2、173420m2, 共 计20810m3,约 50985 吨混合料；我部方案于 2022 年 9 月 30 日进行沥青混凝土下面层试验段施工,位置选在主线 K0+400-K0+800处右幅；试验段全长 400m；二、材料及协作比（一）材料要求1、粗、细集料沥青混凝土混合料粗、细集料应满意大路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求,粗集料颗粒性状良好,详细指标符合大路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表 4.8.2 要求；细集料为机制砂,棱角性不小于 30S,砂当量不小于 60%（宜掌握在 70%以上）,详细指标符合大路沥青路面施工技术规范

3、（JTG F40-2004）表 4.9.2 要求；2、填料填料为石灰岩质矿粉,必需保证干燥、清洁；3、沥青为提高上面层沥青混合料的使用性能,挑选采纳聚合物 SBS 改性沥青, A级 70 号道路石油沥青作基质沥青；其各项指标符合大路沥青路面施工技术规范（ JTG F40-2004）要求；4、透层、封层及粘层名师归纳总结 透层油选用PC-2 阳离子慢裂乳化石油沥青,其基质沥青的针入度不小于第 1 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 100,用量为1.0-1.5L/m2；下封层采纳乳化沥青封层,下封层厚度不小于6mm,且做到完全密水；沥青砼上面

4、层和下面层之间喷洒粘层油,粘层油采纳快 裂乳化沥青（ PC-1）,其规格和质量应满意大路沥青路面施工技术规范中 粘层油的要求,所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同,用量为 0.3-0.6L/m 2；（二）级配设计 1、筛分试验 对设计采纳的各种矿料进行筛分试验,筛分采纳水洗法,参照规范有关混合料 设计的要求,采纳集料嵌挤设计方法,通过试验室多次试验和嵌挤分析,初步 确定混合料级配；2、配比确定 沥青混合料协作比设计与检验按大路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）附录及附件条文说明 产协作比验证报告；三、投入的施工机械5.3 条进行；形成目标协作比、生产协作比、生机械设备配制表

5、名师归纳总结 序号设备名称规格型号数量完好状态第 2 页,共 9 页1 沥青拌和站西筑 3000 1 良好2 沥青混凝土摊铺机ABG-425 2 良好3 双钢轮压路机英克索兰 110 1 良好4 双钢轮压路机德他派克 140 1 良好5 胶轮压路机德州 180 1 良好6 自卸车解放 143 20 良好7 洒水车6000L 2 良好8 沥青洒布车解放1 良好9 稀浆封层车青黄岛芦龙1 良好- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 四、施工人员组织为保证施工的质量、进度和效益目标,我们结合以往的施工体会在施工前细心策划,配备了相应组织机构,设置了测、试、检等职能

6、部门,以便进行系统、专业和有序的治理；共设治理人员 五、施工方案 1、施工预备6 人,技术人员 8 人,施工人员 30 人；沥青面层施工前对基层进行检查,质量不符合要求不得铺筑沥青面层；将水稳基层清扫洁净,清除表面松散颗粒；对拟铺筑路段按 10m一个断面进行放样和高程测量；2、透层、封层及粘层 透层用沥青洒布车一次喷洒匀称,当有花白遗漏时应人工补洒,喷洒过量时应 立刻撒布石屑和砂吸油,必要时作适当碾压,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm,并能与基层联接成一体；待透层施工检测合格后,应立刻进行下封层施工,采纳全断面铺设,下封 层厚度不小于 6mm,且做到完全密水；上面层施工

7、前喷洒粘层油,粘层油采纳沥青洒步车喷洒,喷洒的粘层油必 须成匀称雾状,在全宽范畴内匀称洒布,不得有花白镂空或成条状,也不得有积累；喷洒量不足时应补洒,喷洒过量时应刮除；粘层油喷洒后应严禁运料车 外的其他车辆和行人通过；粘层油宜在当天撒布,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成,紧接着铺筑沥青层,以确保粘层不受污染；3、混和料的拌和采纳集中厂拌法,拌和机械为西筑3000（300t/h ）型沥青拌和站一套；根据试验供应的理论协作比进行生产配比试拌,由试验室现场取样,进行筛分实 验,确保级配符合要求；每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态外表处于正常的工作 状态；拌和厂各种规格矿料均分仓堆放,并有防

8、雨设施；拌和厂动力设备配有 足够的发电机组；如遇停电,可全部采纳自发电保证均衡生产不受影响；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 集料由装载机进料,铲料时,铲斗离地面20cm左右,以免带入杂物污染料源；不同类型的集料分类存放,细集料不能过湿；混合料在生产前先对生产协作比进行调试,第一对热料仓振动筛进行设置,然后进行热料仓筛分调试生产初级级配,依据抽提筛分结果确定生产配比；拌和必需使全部颗粒全部覆裹沥青结合料,拌和的混合料匀称一样、无花白 料、无结团成块或严峻粗细集料分别现象；4、运输及摊铺 运输：为防止混合料粘结在料车底

9、部,料车在每天装料前要适当涂抹少量 隔离剂；运输车辆装料每一斗盘都要移动车位,防止离析；沥青混凝土混合料 在运输过程中,应用篷布全面掩盖,用以保温、防雨、防污染；运输过程中要 防止急刹车,以削减混合料的离析；配备足够的运输车辆,防止摊铺机待料时 间过长；现场设专人进行收料,并检查沥青混合料质量和温度；对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上,应予以废弃；摊铺机前方等候卸料的运料车不少于5 辆方可开头摊铺；运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住,确保不撞击摊铺机,卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推 动前进；摊铺：摊铺采纳半幅两台摊铺机联合摊铺法,二台摊铺机前后错开

10、10-20m,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有3-6cm 左右宽度的搭接；摊铺开头前应提前0.5-1h 预热熨平板不低于100 度；摊铺机装有自动调平装置和预压实装置,以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一样；摊铺机必需缓慢、匀称、连续不间断的摊铺,不得随便变换速度或中途停顿,以提高平整度,削减混合料的离析；摊铺速度下面层宜掌握在 2-6m/min ,上面层放慢至 1-3m/min；发觉混合料显现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析缘由,予以清除；摊铺机采纳自动找平方式,两侧采纳基准平稳梁掌握高程；混合料的摊铺温度下面层不低于 135 度,上面层不低于 160 度；混合料的松铺系数开头摊铺暂掌握

11、在 1.18-1.2 之间,然后依据试验段结果进行调整；调整好摊铺机两端的自动料位器,链板送料器的速度和螺旋布料器的转速要匹配,布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3 ,同时螺旋布料器的转速名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不宜太快,防止显现离析现象； 5 、碾压 碾压分为初压、复压、终压三个阶段；初压是在混合料摊铺后较高温度下进行,采纳18T 胶轮压路机慢速度匀称碾压 2 遍；初压温度下面层不低于130 度、上面层不低于150 度；碾压速度为1.52km/h,碾压重叠宽度宜为200mm300mm,并使压路机驱动轮

12、始终朝向摊铺机；初压后应检查平整度、路拱,必要时予以适当调整；复压是在初压后,采纳 14T（或 11T）双钢轮压路机碾压 4-6 遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹,速度掌握在 45km/h；终压用 18T 胶轮碾压不少于2 遍,并应排除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度,碾压速度为 34km/h；碾压终了的表面温度下面 层不宜低于 80 度,上面层不低于 90 度；压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留；在当天成型的路 面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物； 6 、接缝 15cm（热接缝）或 30-40cm（冷接缝 以上；相邻两 上、下层的纵

13、缝应错开 幅及上下层的横向接缝应错开 1m以上；半幅施工留下的冷接缝可在混合料未完全冷却前采纳人工切齐,再次铺筑时 将缝边缘清扫洁净,并刷粘层沥青；摊铺时先在已压实的路面上行驶,碾压新 铺层 10-15cm,然后再逐步移动跨过纵缝,将纵缝碾压紧密；因停料造成的横向施工缝,先用3m 直尺检测平整度,再用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除,形成垂直面；再次铺筑时将接茬清扫洁净,并刷粘层沥青；碾压时先在已压实的路面上横向行驶,碾压新铺层 10-15cm,然后再逐步移动跨缝碾压,每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密；梯队摊铺作业

14、的纵向接缝采纳热接缝,将已铺部分留下10-20cm 暂不碾压,作为后续部分的基准面；纵缝应在后铺部分摊铺后立刻进行碾压,压路机应大部分压在先铺好的路面上,仅有 移动跨缝碾压以排除缝迹； 7 、开放交通及其他10-15cm 的宽度压在新铺的车道上,然后逐步名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青路面在摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于 交通；六、质量掌握与检验方法（一）混合料质量掌握与检验50 度后,方可开放拌合站掌握室应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌合温度,每天终了全 部打印各料数量,以总量掌握,运算平均施工级配

15、,油石比,并和抽提仪测定 结果进行比较；（二）现场质量掌握 现场严格依据大路工程质量检验评定标准（附表）进行掌握；沥青混合料 压实度当以马歇尔试验密度为标准密度时,其压实度不小于 95%,当以试验段 98%；的密度为标准密度时,其压实度不小于 七、质量保证措施 总工为质量第一责任人,现场技术人员为直接责任人,以及作业队每个施 工人员都坚固树立“ 质量第一” 的思想；施工现场设立质量检测小组,检测平整度与摊铺面高程,对摊铺出来的前50m 准时检测,验证估计的摊铺厚度和虚铺厚度是否正确无误,对松铺系数进行验证,并在后续的摊铺中进行调整；八、安全保证措施 1、机械施工安全措施 1）驾驶员要经考试合格

16、,持证上岗；2）机具要停放平稳；3）在碾压成型的路基上不得任凭调头；4）必需设专职防护员进行监控和指挥车辆装卸土；2、健全组织机构,落实岗位职责 1）成立以作业工班为组长,路面工程师为副组长及各作业队队长为成员的 思想；安全生产领导小组；施工时每个施工人员都坚固树立“ 安全第一,预防名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为主” 的2）建立健全安全目标和制定安全生产责任状；3）定期对全体施工人员进行安全训练培训,要达到先培训合格,后持证上 岗；4）施工现场进行安全掌握,建立安全治理和责任体系；工程经理为安全生 产第一责任人

17、,现场治理人员为直接责任人；明确各岗位的安全责任,做到分工明确,责任到人,各负其责,严格把关,确保施工安全；5）严格技术安全交底,施工前负责人再组织学习训练,并进行全面细致的 安全交底,做到无安全技术交底不得施工；6）安全员要仔细学习和把握安全规章和留意事项,娴熟使用防护器材；在 岗时间精力集中,坚守岗位,能够准时发觉和排除安全隐患；7）常常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力；8）做好安全记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青混凝土面层实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率高速大路、一级公其

18、他大路路试验室标准密度96%*98%；1压实度 % 最大理论密度的按附录 B 检查,每 200m测 1 处92%*94%；2 平整 mm 试验段密度的98%*99% 平整度仪：全线每车道连续按每1.2 2.5 度IRIm km 2.0 4.2 100m运算 IRI 或3 最大间隙 hmm 5 3m直尺：每 200m测 2 处 10 尺弯沉值 0.01mm 符合设计要求按附录 I 检查4 渗水系数SMA路面渗水试验仪：每200m测 l 处200ml/min ；其他沥 青 混 凝 土 路 面300ml/min 名师归纳总结 5 摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测 1 处；第 8 页,共 9

19、页摩擦系数测定车：全线连续抗滑构造深度总厚度： -5%H -5%H 铺砂法：每200m测 1 处6代表值按附录 H检查,双车道每200m测 1上面层： -10%h 厚度 mm 总厚度： -10%H -15%H 处合格值上面层： -20%h 7 中线平面偏位 mm 20 30 经纬仪：每200m测 4 点8 纵断高程 mm 15 20 水准仪：每200m测 4 断面- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9 宽度有侧石 20 30 尺量：每 200m测 4 断面mm 无侧石不小于设计10 横坡% 0.3 0.5 水准仪：每200m测 4 处注： 1.表内压实度可选用其中的2 个标准时,以合格率低的作1 个或 2 个标准评定,选用为评定结果；带号者是指SMA 路面,其他为一般沥青混凝土路面；名师归纳总结 2.表列厚度仅规定负答应偏差；H 为总厚度（ mm）, h 上面层厚度（ mm）；第 9 页,共 9 页- - - - - - -