2022年流化床煤气化技术的分析研究进展 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 流化床煤气化技术的讨论进展煤气化技术有多种分类法,按煤的进料状态可分为干块进料、干粉进料和煤浆进料；煤层中燃料运动状态,可分为固定床 亦称移动床）、流化床、气流床和熔融床 . 按床层压力等级,可分为低压 0.3MPa ）、中压 0.3 MPa 4.5 MPa）和高压 4.5MPa ）；按排渣状态,可分为干法 固态）、熔聚和熔渣 液态）；目前,应用较广泛的煤气化技术有如下几种：1）加压固定床气化技术加压鲁奇炉是典型的加压固定床气化技术,技术成熟,能利用高灰分煤,并且能在 2. 41 MPa 压力下运行,适合合成液体燃料合成所需要的操作压力,可节省

2、投资和能耗,但过程中产生大量的焦油和酚；为克服上述缺点,又进行了新的开发,主要技术升级包括进一步提高压力、提高温度和两段引气；2）流化床气化技术温克勒气化工艺是典型的流化床技术,最早用于工业生产,第一台工业生产装置于1926 年投入运行；这种炉型存在严峻的缺陷,只能利用高活性褐煤,排灰含碳多,飞灰带出碳缺失严峻,致使碳利用率降低；针对这些问题开发了新的流化床技术,如高温温克勒HTW ）、灰熔聚气化 KRW ,U-gas）和循环流化床气化工艺；3）水煤浆气流床气化技术水煤浆气流床气化又称湿法进料气流床气化,其中Texaco 炉是一种领先实现工业化的水煤浆气流床气化技术,其进料方式简洁,工程问题较

3、少,具有大的气化才能,可以实现 高压力 8 MPa 10MPa）操作；但冷煤气效率较低,氧耗较高；为了降低过程氧耗,提 高冷煤气效率,在 Texaco 气化技术基础上进展了两段进煤煤气化工艺；4）干粉进料气流床气化技术 干粉进料气流床气化技术相对湿法进料具有氧耗低,煤种适应广和冷煤气效率高等优点. 其代表技术有 Shell,Prenflo 和日立气流床等；Shell SCGP 工艺是在 K-T 炉的基础上所开发的加压 K-T 气化炉； Prenflo 气化工艺与 Shell SCGP 基本相同,只是炉体设计有所不同；由上可知,煤气化技术中以煤气化流化床技术具有燃烧、气化温度低、碳转化率高、炉内

4、固硫和生成氮化物少等优点而受到广泛的关注；流化床煤气化技术作为煤清洁利用技 术的重要组成部分具有重要的讨论意义； 工业应用流化床煤气化器的分类 煤气化流化床有多种分类；按操作压力可分为常压、增压流化床；按床内运行状况,可分为循环流化床、鼓泡流化床；各种类型的流化床简要介绍如下；1）鼓泡流化床 BFBbubbling fluidized bed）鼓泡流化床结构见图 1,通过床面气流的始升速度约 1 m/ s3 m/ s ,燃料有一清楚的 起浮面,一般有 70 cm110 cm 厚,气体携带的固体颗粒旋风分别后再循环回床内；鼓泡 流化床由于颗粒群和流体的返混以及速度分布的不匀称性,造成部分流体短路

5、,床内存在 大量气泡；碳颗粒在流化床稀相段的转化率低,设备利用率低；2）循环流化床 CFBcirculating fluidized bed）循环流化床原理：对垂直气、固流淌系统,当表观气速由湍动流态化进一步提高时,颗粒夹带速率愈益增大,床层界面愈趋弥散；当达到肯定气速时,颗粒夹带速率达到气体 饱和携带才能,在没有颗粒补入的情形下,床层颗粒将被很快吹空；为维护系统稳固操 作,必需以带出相同的速率向床中补入颗粒；如补入速率太小,就床层发生由湍动流化向 稀相气力输送的直接过渡；如补入速率足够高,并将带出颗粒回收后返回床层底部,就可 在高气速下形成一种不同于传统密相流化床的密相状态,即快速流态化；以

6、这种形式运转1 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的流化床称之为循环流化床. 典型的循环流化床结构见图2 ,主要由上升管即反应器）、气固分别器、回料立管和返料机构等几大部分组成；吹入炉内空气流携带颗粒物布满整个 燃烧空间而无确定的床面,高温的燃烧气体携带着颗粒物升到炉顶进入旋风器；粒子被旋 转的气流分别沉降至炉底入口,再循环进入主燃烧室；循环流化床气化炉操作气速范畴在鼓泡流化床和气流床反应器之间,具有较大的滑移 速度,使其气固之间的传热和传质速率提高；它综合了并流输送反应器和全混釜式鼓泡流 化床反应器的优点；

7、整个反应器系统的温度匀称,可使煤气化操作温度达到最大临界温度 即灰熔点温度,从而有利于煤气化反应的快速进行；循环流化床特点：1）操作温度高且匀称；2）床内气固接触良好；3）颗粒物料细； 4）颗粒在床内的停留时间长,相应的反应时间增加；另外,CFB 高径比大 10）,有利于加压操作,处理量大,反应器放大简洁,易于实现工业化；3）增压流化床 增压流化床是由常压流化床增压操作进展起来的；由于燃烧反应在增压燃烧室进行煤燃烧的化学反应速度大大加快；燃烧器被包围在压力壳内,燃料通过特别的给料系统送入加压的燃烧器,整个燃烧气化过程发生在加压情形下,一般压力在1 MPa3MPa；增压流化床可以是鼓泡床也可以是

8、循环床；增压流化床主要有两大技术流派：一是以 ABB carbon为代表,鼓泡型增压流化床；二是以 Goster wheeler和Ahl strom 为代表,增压循环流化床 . 增压流化床结构紧凑,成本低；增压流化床的体积比同等容量常压流化床的体积小得多,可削减使用土地面积；由于增压运行,炉内空气压力高和密度大使床的表观流速大大降低,约为 1 m/ s ,减轻了床内磨损；可用的床层压降较高,答应深床运行；低流速和高床深使气体在床内的停留时间大大延长,从而提高了燃烧效率和脱硫剂的利用率； 典型的工业应用煤气化流化床工艺工业上应用的流化床气化技术主要是常压、增压流化床,其中典型的有：高温温克勒HT

9、W ）、灰熔聚气化 KRW , U2gas）和循环流化床气化工艺；1）高温温克勒 HTW ）气化法高温温克勒 气化工艺2 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）灰熔聚气化法灰熔聚气化法的基本原理是应用射流技术在流化床浓相床中心建立一局部高温区,中心温度达到 1 200 ,炉壁温度 1 000 1 100 ,不仅气化炉平均温度高,可气化烟煤,而且生成灰熔聚颗粒物,简洁与半焦分别,从而使排灰碳含量降低；煤种适应性更广,碳转化率更高,排灰碳含量低,气化炉结构简洁,气化温度适中,产品气中不含焦油,可进行炉内脱硫,带出

10、的飞灰和排灰可利用等优点；U-gas 气化炉是一个单段灰熔聚流化床,在床内完成4 个主要过程：煤的破黏、脱挥发分、煤的气化和灰的熔聚、分别；气化剂 氧/ 蒸汽）分两路进入气化炉：含氧较低的一股气化剂,通过流化床分布板进入,使流化床温度匀称保持954 1 010 ；含氧较高的一股气化剂,以较高气速,通过特别喷嘴喷入,目的是在喷嘴上方形成低泡相高温区 高出 床层温度 38 ）,此高温区的温度掌握在煤灰的软化温度,在此温度下,灰渣可熔聚成团 粒；当其粒度和相对密度逐步增大到肯定程度,即能克服逆向而来的气流阻力,落入灰斗,用水冷却后即可排出炉外；煤气夹带的煤粉,经两个串联的旋风分别器分别出来；其 中一

11、个旋风分别器装在炉内,能使绝大多数的夹带物分别并返回流化床；另一个装在炉外,进一步分别煤气夹带物并返回喷嘴再进入床层燃烧. U-gas气化炉见图 4；图4 U 2gas 气化炉U-gas 气化炉由于采纳了灰熔聚技术和内外两个旋风分别器,提高了碳的利用率；灰 渣含碳量约 5 %10 %；对煤种适应较广,并能使用粉煤为原料；炉体结构简洁,操作安全牢靠,并易于实现自动化；煤气中无焦油和油类,便于气体的净化处理；无废气排空,对环保有利；KRW 炉由美国 Kellog rust synfuel s 及Westing House Company 合作开发,起名为 KRW 炉； KRW 炉是一种灰熔聚排灰的

12、加压流化床气化炉；该炉为一圆筒形容器,由上大、下小直径不同的三段壳体组成；粉煤、输送气循环煤气）和空气或氧气）由炉底中心管喷3 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 入炉内,在喷管四周通入蒸汽,在喷咀处形成一股射流,向上运动,此即射流高温燃烧 区,当含碳量降低了的颗粒变得越来越软,碰撞后相互黏结,增大而成团粒,当团粒增大 至不再被流化时,落入扩底并从灰斗排出,在炉内的流化床中,煤与空气 或氧气）、蒸 汽进行气化反应,生成煤气并由颈部排出,经旋风除尘器除下夹带的焦粉,此焦粉返回炉 内,与入炉煤粉相混而参与气化反应；KRW 炉流程图见图 5；图 5 KRW 炉4 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页