2022年高层住宅钢筋施工方案 .docx

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1、精品_精品资料_第一章、编制依据规范和规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2022冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95-2022钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-2022钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2022滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2022施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-2022本工程施工图纸其次章、工程简况一、总体工程简况可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 建筑面积总建筑面积11373.3m22的上建筑面积10732.3m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资

2、料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2 层数3 层高的下室1 层的上18 层的下室3.9m1-18 层2.9m闷楼层2.9m机房层2.8m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4 基底标高-5.2m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5 结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6 的下防水自防水基础底板 C35/P6、外墙 C35/P6.4 厚 SBS改性沥青卷材防水7 基础底板厚度1000mm一级钢6、 8、 10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8 钢筋类别9 钢筋连接形式三级钢8、 10、 12

3、、 14、 16、18、20、 22直螺纹筏板及部分顶板梁电渣压力焊12 22 竖向钢筋搭接竖向钢筋变径时相差两个等级可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_二、钢筋工程简况1、底板钢筋本工程筏板厚为 1.0 m ,筏板钢筋为双层双向22200,中心区域加强筋为2020,0阳角部附加筋2、墙体钢筋922 放射钢筋.表 2-3墙体部位墙体名称竖向分布筋水平分布筋墙体拉筋Q11015081506450 450的下一层Q1a1015081506450 450Q21215081508600 600一层三层Q31015081506450 450四层屋顶Q31020082006600 6003、柱

4、、暗柱配筋主筋： 12、箍筋： 8、14、10、16、8.18、20、22.4、梁钢筋主筋： 12、14、16、18、20、22.箍筋： 6、8.5、钢筋爱护层可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_一二5、当钢筋直径大于上表所注爱护层厚度时,爱护层厚度应按钢筋直径采纳.6、梁、板爱护层垫块采纳水泥砂浆预制块和塑料垫块.7、柱、剪力墙爱护层采纳塑料垫块.第三章、施工支配一、钢筋加工场的支配钢筋加工全部在现场进行 , 加工场的按施工总平面图进行布置 .二、钢筋连接1、筏板20、 22 钢筋,部分梁筋采纳滚轧直螺纹.2、竖向钢筋12 22 采纳电渣压力焊.3、 12 以下钢筋采纳搭接,如遇

5、竖向钢筋变径时相差两个等级采纳搭接.三、钢筋爱护层垫块1、基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块采纳水泥砂浆,间距600mm. 2、墙、柱钢筋采纳塑料成品垫块,间距 1000mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3、顶板钢筋采纳塑料垫块,间距 800mm4、为保证不同部位垫块厚度,由施工员依据图纸需要支配选购方案,成品料分类堆放并作标识,严禁混用错用.四、钢筋层间支撑1、基础底板钢筋1、本工程基础底板厚 1000mm, 采纳钢筋马凳161000布置,马凳样式如下图所示.2、顶板双层双向钢筋及板负筋采纳塑料支架,布置间距为 800,具体样式见下图.五、施工组织依据本工程图纸 1516 轴

6、间设有后浇带,故做为 2 个流水施工段.六、劳动力组织序号工种人数备注1 钢筋制作5基础施工时钢筋量较大,将从我可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2 钢筋绑扎10公司邻近工程工程调用钢筋作业可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3 力工5人员组织突击,确保工程进度.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_第四章、施工预备一、机具预备序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台23钢筋调直机台14滚轧直螺纹设备台25电焊机台2二、技术预备1、审图施工前仔细查阅图纸（包括与建筑图对应的情形）、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决.2、配筋由专业人

7、员进行配筋.配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能答应加工.钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,明白有关混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再依据表面 4-2 中尺寸运算其下料长度.钢筋弯曲调整值表 4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3、技术交底班组在进行作业之前必需进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性.交底要依据施工部位的不同,施工重点的转换进行,交底时应留意季节性特点及可操作性.依据设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_对比配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合.对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准

8、样品示范,按样品下料制作.三、材料预备1、一般规定钢筋选用：（1） 钢筋进场必需有出厂合格证及复试报告.（2） 进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于的面不小于200mm的砖砌墩台上.并依据规格、长度挂好标识牌.2、原材料试验（1） 原材料进场后按批进行检查、验收.（2） 进场钢筋每种规格 60t 取试件一组,不足 60t 按一组计.（3） 钢筋物理试验必试工程：弯曲试验、拉伸试验.（4） 每一组试件数量 5 根,长度 500mm（表 4-3 ）. 3、材料要求#（1） 钢筋采纳 20-22 火烧丝进行绑扎.（2） 爱护层垫块：墙、柱、楼板均采纳塑料成品垫块.第五章、施工方法一、钢筋加工工

9、艺及质量要求1、钢筋调直钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲.2、钢筋下料（1） ）下料原就：同规格钢筋依据不同长度,长短搭配,统筹配料.先断长料,后断短料,削减短头,削减损耗.（2） ）钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_符,无误后方可大量切断成型.（3） 在工作台设置掌握下料长度的限位挡板,精确掌握钢筋的下料长度.（4） ）钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全.在切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头,必需切除.3、钢筋弯曲成型（1） ）

10、本工程中钢筋箍筋种类较多,对外形复杂的钢筋（如弯起钢筋）,依据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时留意以下三个方面：a、依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半.b、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d .c、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开头向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开头划线,但要留意校核各弯曲段的定型尺寸.（2） 钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）.（3） 箍筋成型时

11、,应先做样品.弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过 5mm.4、钢筋加工质量要求（1） 钢筋拉直应平直,无局部曲折.（2） 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求精确.（3） 钢筋弯曲成型外形正确,平面上没有翘曲不平现象.（4） 钢筋加工的答应偏差应满意下表要求：工程受力钢筋顺长度方向的净尺寸答应偏差值（10mm）测量法尺检弯起钢筋的弯折位置箍筋内的净尺寸205尺检尺检（5） ）成型好的钢筋按平面布置图的指定的点堆放,防止锈蚀和污染.挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、外形、使用部位、数量、制作人等,自检合格后报质量员验收.二、钢筋连接

12、1、钢筋滚轧直螺纹连接工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（1）施工要求a、采纳级接头.b、位于同一连接区段范畴（其长度应取35d）级接头百分率不应大于 50%.c、接头应躲开框架的梁端、柱端箍筋加密区,基础底板接头区域尽量躲开受力区.（ 2）施工工艺钢筋切割滚轧螺纹丝头检验爱护帽现场丝接（3）钢筋滚轧直螺纹工艺流程：a、钢筋下料：钢筋端头必需平直,不得有马蹄形或弯曲现象.b、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋.c、钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧.（ 4）滚轧丝头质量掌握a、外观及外形质量：钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度

13、内,螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣.累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差2 丝, 当有争议时可辅以测量.b、加工的钢筋丝头应逐个自检,显现不合格丝头时应切去重新加工.c、自检合格的接头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个 验收批,随机抽验 10%,当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检查.（ 5）正确连接钢筋a、密封盖爱护帽回收. b、丝头及套筒保持洁净.c、钢筋与套筒规格一样.d、用扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧.e、直螺纹用的钢筋下料时,其端头截面应与钢筋轴线垂直,不能有翘曲,以免影响加工质量.f

14、 、直螺纹的牙形和螺距必需与套筒一样,且用与其配套的牙型检测.（6） 质量要求：a、外观质量要求.1 牙形饱满.2 外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满意产品设计要求.b、套筒可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 表面无裂纹和其它缺陷.2 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满意产品设计要求.3 套筒二端应加塑料爱护塞.c、接头1 接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧.2 拼接完成后,套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以便检查进入套筒的丝头长度是否满意要求.d、接头的施工现场检验1 应由该技术供应单位

15、应向使用单位提交有效的型式检验报告.2 钢筋连接工程开头前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合以下要求：1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根.2） 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验.3） 3 根接头试件的抗拉强度除均应满意相应的强度要求外,对于I级接头,试件抗拉强度尚应大于、等于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍.3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验.4 接头的现场检验按验收批进行.同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批.5 对接头的每一个验收批,必需在工

16、程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验.1）当 3 个试件抗拉强度均符合强度要求时,该验收批为合格.2）如有一个试件的强度不合格,应再取6 个试件进行复检.复检中如仍有一个试件试验结果不合格,就该验收批为不合格.6 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为 100%时,验收批接头数量可以扩大一倍.7 丝头加工现场检验1) 丝头加工现场检验工程、检验方法及检验要求见下表：丝头质量检验要求序号检验工程量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满意设计要求,标准型接头的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3螺纹大径光面轴用量规丝头

17、长度公差为 1p通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规章不应通过螺纹大径可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_螺纹中径及4小径通端螺纹环规能顺当旋入螺纹并达到旋合长度答应环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不止端螺纹环规可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_应超过 3p（p 为螺距）2) 组批、抽样方法及结果判定加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10 个丝头应用环规检查一次,应剔除不合格丝头.自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检 10%,按上表方法进行钢筋丝头质量检

18、验.当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新加工螺纹.丝头检验合格后,应用塑料帽或连接套筒爱护.e、套筒出厂检验检验工程、检验方法与要求见下表及图序号检验工程量具名称检验要求1 外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2 外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求通端量规应能通过螺纹的小径,而止可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3 螺纹小径光面塞规通端螺纹塞规端量规章不应通过螺纹小径能顺当旋入连接套筒两端并达到旋合长度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_螺纹中径及4大径止端螺纹塞规塞规不能

19、通过套筒内螺纹,但答应从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3PP 为螺距可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2、电渣压力焊工艺（1） 施工预备a、材料、机具：1 焊剂：焊剂的性能应符合GB5239 的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮.焊剂应有出厂合格证.2 机具：自动电渣压力焊设备.（2） 作业条件：1 焊工必需持证上岗.2 设备必需经过安全部门的验收,焊接夹具必需有足够的刚度.3 电源应符合要求,电压下降不得大于5%.4 操作场的必需符合安全要求,具备安全措施.（3） 操作工艺1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备挑选焊接参数安装夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊

20、剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2 焊前预备：1） 钢筋端头制备：钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理洁净,钢筋端部如有弯折、扭曲,应予以切除.2） 安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度.3 施焊要点：1） 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开头焊接.2） 电弧过程：引燃电弧后,掌握电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.可编辑资料 -

21、- - 欢迎下载精品_精品资料_3） 电渣过程：随后逐步下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.4） 挤压断电：电渣过程终止,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和溶化金属,同时切断电源.5） 接头焊毕,应停留 20-30S 后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应仔细进行自检,如发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时排除,切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范畴的部分应切除.4 钢筋端头制备.钢筋安装之前,焊接部位

22、和电极钳口接触的（150 区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清理洁净,钢筋端部如有弯折、扭曲,应予以矫直或小切除,但不得用锤击 矫直.挑选焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋挑选参数,焊接通电时间延长约10%.钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接通电时间（ S）电压过程 U2.1电渣过程 U2.2电弧过程 t 1电渣过程 t 2121416182022180210200220200250250300300350350400101235 45182214151718334556（

23、4） 质量标准主控工程：1 钢筋的品种和质量,必需符合设计要求和有关标准的规定.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比.必需符合设计要求和施工规范的规定.检查方法：观看或尺量检查.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格.力学性能检验样式：从每批接头中随机切取3 个接头做拉伸试验.一般建筑物中,以300 个同钢筋级别接头作为一批.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_一般工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合以下要求：（1） 焊包较匀称,突出部分最少高出钢筋表面4 .（2） 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.0（3） 接头处的弯折角不得大于

24、 3（4） 接头处的轴线偏移不超过 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2 .外观检查不合格的接头应切除重焊.检查方法：目测或尺量.三、绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必需满意03G101-1（修正版）、 03G101-2、04G101- 2、06G101-6及规范要求.（2） ）钢筋工程绑扎前应先熟识施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌.（3） ）绑扎框架梁时必需留意与柱的交叉就位次序.（ 4）板负筋、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不答应直接践踏钢筋和在钢筋上支设泵管.1、材料预备（ 1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量是否与料单、料牌相符.如有错漏,应准时订

25、正增补.（ 2）爱护层垫块：钢筋爱护层采纳塑料垫块或砂浆垫块.2、基本方法#（ 1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端, 箍筋在对角）来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出.（2） ）钢筋的绑扎：钢筋采纳22 绑丝绑扎.全部钢筋交叉点均绑扎,且必需坚固.同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,绑丝头应压入混凝土内,不得外露,且同始终线上相邻 绑扣露头部分朝向正反交叉.绑扣类型如下：（3） ）抗震构造要求：1） 任何情形下,框架柱竖向

26、钢筋的接头位置和接头百分率均按“03G101-1”第 36 页规可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_定施工.2） 除框架（ KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（ XL）及的下室外墙等执行抗震结构的有关规定外,其余结构构件均按抗震构件确定构造.3） 墙体竖向钢筋搭接应满意 03G101-1（修正版） 48 页要求.4） 构造边缘构件竖向钢筋搭接应满意03G101-1（修正版） 50 页要求.墙体竖向钢筋构造边缘构件竖向钢筋构造（ 4）框架构造1）框架柱（ KZ）及框架梁（ KL、WKL）均依据 03G101-1（修正版）中三级抗震等级规定施工.2）当框架梁的底部纵向受力钢筋多于一排时,应将

27、下排钢筋按03G101-1（修正版）第 54 页至 56 页的规定伸入支座,其余各排钢筋可不伸入支座,具体按03G101-1（修正版）第 60 页施工. 3）当框架梁的纵向受力钢筋采纳搭接接头连接时,其顶部纵筋的接头位置应躲开梁端1/3 梁净跨范畴.其底部纵筋的接头位置躲开箍筋加密区及跨中1/3 梁净跨范畴.4）框架梁与剪力墙连接时,梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行.5）框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见04G101-3第 45 页.（ 5）剪力墙及的下室外墙构造1） 本工程剪力墙严格依据 03G101-1中三级抗震等级剪力墙的规定施工.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资

28、料_2） 剪力墙身水平钢筋构造按03G101-1第 47 页的要求执行.3） 剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度,此时依据建筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞口的要求,设置门过梁.4） 剪力墙竖向钢筋伸入基础内的锚固要求见04G101-3第 45 页.（ 6）非框架梁的构造1） 当梁底部纵向钢筋多于一排时,将下一排钢筋按03G101-1第 65 页的规定伸入支座,其余各排钢筋可不伸入支座,具体按03G101-1第 60 页施工.2） 非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按03G101-1第 65 页中“非框架梁 L 构造”执行.当中间支座上部钢筋多于一排时,除上部第一排钢筋外,其余各排钢筋的

29、外伸长度统一按 Ln/4 确定.3、梁、柱钢筋绑扎（1） ）框架柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋安装爱护层验收（2） ）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求.（3） ）梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距：不小于25mm或钢筋直径.（4） ）框架梁箍筋开口向上并必需错开.错开位置必需符合规范规定.4、墙钢筋绑扎墙筋定位（ 1）采纳“”形拉钩,型号和间距详见施工图纸.（ 2）垫块：墙体钢筋爱护层采纳塑料成品垫块,垫块间距1000*1000,垫块布置起点为距

30、底板其次步水平筋.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内.（1） ）工艺流程：插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎爱护层垫块验收（2） ）施工要点：1） 底板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2Mpa 后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,依据墙体位置线调整墙体插筋位置.如有偏移,应按1：6 弯曲打折.2） 墙筋绑扎时,搭接长度及位置按有关规定执行.3） 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步距暗柱边的距离均为 50mm.在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置,即与底板、暗柱的距离不得大

31、于 50mm.4） 钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等部位,按 10001000 间距布置好爱护层垫块.（3） ）质量掌握措施：1） 为有效掌握钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作人员先画线后绑扎.2） 在浇筑混凝土前,应具体检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否精确,固定措施是否坚固,检查无误后方可进行下道工序施工.在浇筑混凝土过程中应派专人治理,随时检查钢筋偏位情形,发觉问题应随时处理.3） 通过垫块保证钢筋爱护层厚度.4） 钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理、业主检验合格后方可进行下道工序的施工.5） 焊工必需持证上岗,焊接前应做班前试焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满意焊

32、接规范的规定.焊接及机械连接接头必需逐一进行外观检查.6） 全部原材料、半成品、成品必需有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品.7） 预留穿墙套管必需与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置精确无误.8） 全部预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必需附加钢筋.5、板钢筋绑扎板钢筋构造楼板爱护层为净爱护层,下排钢筋中短向在下,长向在上.上排钢筋只有在有负弯矩筋的的方才有分布筋.上层弯钩朝下,下层钢筋为三级钢无须弯钩（如有一级钢弯钩朝上）.板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下.悬挑板的上部负筋及构造可编辑资料 - - - 欢迎下

33、载精品_精品资料_筋不得漏放.板筋定位双层楼板钢筋间距掌握采纳塑料支架,支架间距800mm.绑扎方法（1） ）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫爱护层验收水 电 预 埋（2） ）板钢筋从距墙或梁边1/2板筋间距开头配置.下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d（ d 为受力钢筋直径）.板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3 处搭接.（3） ）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距.按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装.钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求.绑

34、扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎.最终在主筋下垫塑料垫块.（ 4）顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁.两层钢筋之间须加塑料支架,以保证上部钢筋的位置.支架应放在模板上,不得施钢筋及预埋线管上.（ 5）施工中钢筋上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形.（ 6）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求.第六章、成品爱护1、成型钢筋按20 个/ 捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀.挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位.2、加工好的半成品,按指定的点堆放,的面用木方隔离,并标明规格、

35、尺寸、简图、部位,堆放整齐.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3、严禁随便私自割断钢筋.4、绑扎完的梁、板钢筋上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而转变受力构件.5、绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋.6、浇筑混凝土时,的泵管应用钢筋凳架起,不答应直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位.7、浇筑混凝土时,尽量躲开竖向插筋,防止钢筋污染,如有少量竖向钢筋污染,可用钢丝刷清理洁净.8、严格掌握各加密区段的钢筋量,不得漏缺.9、钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,假如钢筋被油污污染可采纳适当浓度的洗涤液进行清

36、洗,并用清水冲洗洁净.10、钢筋绑扎成形后,仔细执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必需实测检查, 经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐藏验收记录,质量达到合格.第七章、质量保证措施及质量要求一、施工过程质量掌握及要求1 钢筋原材质量掌握（ 1）钢筋原材要求：进场热轧圆盘条钢筋必需符合热轧光圆钢筋、一般低碳钢热轧圆盘条的要求.进场热轧带肋钢筋必需符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定.每次进场钢筋必需具有原材质量证明书.进场钢筋表面必需清洁无损耗,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等到.堆放

37、时,钢筋下面要垫以垫木,离的面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染.（ 2）钢筋原材复试：热轧带肋钢筋：a、取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批.每一验收批取一组试件（拉伸、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_弯曲各两个）.b、必试工程：拉伸试验、弯曲试验.（ 3）钢筋接头试验：班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验.合格后,方可正式生产.试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同.电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批.每一验收批取 3 个拉力试件.注： A 试件应从成品中随机切取.B 起初

38、试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试.（ 4）配料加工方面：配料时在满意设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋.配料相关参数挑选必需符合相关规范的规定.成型钢筋外形、尺寸精确,平面上没有翘曲不平.弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.钢筋加工的答应偏差见表 5-3一般钢筋2、钢筋绑扎安装质量标准（1） ）钢筋绑扎安装必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程要求.（2） 主控工程和一般工程：钢筋品种、质量、机械性能必需符合设计、施工规范、有关标准规定.钢筋表面必需清洁,不得带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.钢筋规 格、外形、尺寸

39、、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计及施工规范规定.（3） 答应偏差工程见表答应偏差工程项次工程1绑扎网眼答应偏差（mm）20检查方法尺量连续三档,取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺量钢筋加工的答应偏差工程答应偏差全长箍筋边长10mm 5mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_长度10尺量间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距105电渣压力焊焊包凸出钢筋表面46中心线位置5水平高差+3,-0基础57受力主筋爱护层梁、柱3墙板、楼板33受力主筋尺量连续五个间距尺量焊接预埋件尺量尺量尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离（4） 其他：钢筋应 100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象.

40、预埋件不要漏放或放置不规范.3、钢筋焊接安装质量标准电渣压力焊质量验收标准： 焊包较匀称,突出部分最少高出钢筋表面4mm. 极与钢筋接触处,无明显烧伤. 头处弯折角不大于 3.接头处轴线偏移不应超过 0.1 倍钢筋直径,同时不大于2mm. 4、质量治理与措施（1） ）工程工程部依据实际进度方案牵头,提出合理的钢筋进场方案,尽可能做到进场钢筋准时加工、绑扎安装,削减现场钢筋堆放量、生锈量和占用场的量.（2） ）较为复杂的的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行具体的交底.（3） ）对钢筋接头的检查,工程经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜

41、色的标识（标识所用的印记不得过大,以免影响混凝土与钢筋的握裹力）,确保每一个接头都为合格品.（4） 墙板上的预留洞位置要精确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_二、人员素养保证施工前技术人员、工长、班级长必需仔细熟识、消化图纸,图纸中有疑问的的方,必需在施工前明确.施工前必需对作业人员进行具体的技术交底.特别工种,如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗.加强对作业人员的工程质量意识训练,实行岗位责任制,仔细执行质量奖罚制度.三、机具质量掌握钢筋连接全部机具经检测合格后方可使用,并支配专人做周检、修理、保养,保证机具的工作质量.第八章、安全与文明施工一、安全与文明施工一般规定1、施工人员均需经过三级安全训练,进入现场必需戴好安全帽,现场禁止吸烟,正确使用劳保用品.2、全部临电必需由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线,并按规定使用好个人防护用品.3、电焊之前进行用火审批,作业前应检查四周的作业环境,并设专人看火.灭火器材配备齐全后,方可进行作业.4、夜间作业,作业面应有足够的照明.同时,灯光不得照向场外,影响邻近居民休息.5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必需符合规定,制作