2022年清洗消毒作业指导书 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 文件编号XXX 清洗消毒质量掌握制定部门质量部食品作业指导书版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第1页共7页1.0 目的 标准 CIP、COP、SIP 质量掌握过程,确保设备卫生到达工艺要求；2.0 适用范畴 适用于碳酸饮料线的清洗和消毒；3.0 术语CIP： Clean-In-Place,就地清洗,也叫原位清洗；指不拆卸设备或元件,在密闭条件下用肯定的温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用,使与食品接触的外表洗净 和杀菌的方法；COP：Clean-Out of-Place 泡沫清洗；,外部清洗；指把设备拆开进行清洗的方法,如手工清洗、SI

2、P：Sanitize-In-Place,原位杀菌,也叫自杀菌；指UHT的自杀菌系统；4.0 职责 4.1 生产部：负责 CIP、COP、SIP 操作；4.2 质量部：负责清洗与消毒过程监控和成效检查；4.3 工程部：负责保证设备的正常运转；5.0 流程图 5.1 三步 CIP 冷水冲洗10min 热碱清洗20min 冷水冲洗PH检测OK 终止NO 5.2 五步 CIP 冷水冲洗10min 热碱清洗20min 冷水冲洗10min 热酸清洗20min 终止OK 检测PH冷水冲洗NO 5.3 中间法 CIP 热水冲洗20min 终止批准人 /日期编写人 /日期审核人 /日期名师归纳总结 修改标志修改

3、次数修改人 /日期第 1 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 文件编号XXX 清洗消毒质量掌握制定部门质量部食品作业指导书版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第2页共7页 5.4 COP 清洗冷水冲洗10min 热碱浸泡10min OK 冷水冲洗冲至 PH热酸浸泡终止冲至 PH10min 检测冷水冲洗NO 5.5 次氯酸钠消毒200-300ppm 次10min 冷水冲洗NO 检测OK 终止氯酸钠冲洗5.6 过氧乙酸消毒250-300ppm 过10min 冷水冲洗检测OK 终止氧乙酸冲洗NO 5.7.1 表中的时间指清洗液在规定温度和浓度内

4、的实际清洗时间；CIP 终冲洗 5.7.2 终冲洗时间：以冲洗至洗水pH符合规定所需要的时间为准,可按各步时间设置入程序中； 5.7.3 CIP 使用 RO水； 5.7.4 表中所指 CIP 酸碱浓度、温度均为回流浓度、回流温度； 5.7.5 依据灌装机的管道结构设置 CIP 清洗程序,要求灌装机各管道、容器环缸、灌装阀等在碱洗、酸洗的时间保证在20 分钟或以上,并清洗成效到达要求； 5.7.6 化学消毒程序中依据微生物污染情形,选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行； 5.7.7 热水消毒中假如目标清洗单元CIP 回流管温度运行中低于90,消毒计时归零,到达温度后,重新开头计时；6.0 内

5、容及要求名师归纳总结 6.1 清洗剂的要求批准人 /日期第 2 页,共 7 页 6.1.1 CIP清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；编写人 /日期审核人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 文件编号XXX 清洗消毒质量掌握 制定部门 质量部食品 作业指导书 版本 / 修订：A/0 生效日期：页 码 第3页 共7页 6.1.2 碱清洗剂为食品级烧碱氢氧化钠,酸清洗剂为硝酸； 6.1.3 化学消毒剂必需符合国家相关消毒剂标准要求；6.2 调配系统 CIP 工艺要求6.2.1 CIP 用水：工艺水； 6.2.2 CIP 溶液

6、：碱液的浓度掌握范畴为：温度 75 5,浓度在%之间,酸液的浓度控制范畴为：温度 65 5,浓度在%之间； 6.2.4 进行完两个缸体 CIP 后须重新检测酸、 碱浓度, 按CIP 酸、碱浓度掌握作业指书要求操作,检测合格后连续使用,不合格重新配制；6.2.5 三步法 CIP 终止后取样检测,要求与工艺水PH相差 8.5 ,五步法 CIP 终止后取样检测,要求与工艺水 PH相差 5.5 ,出水水质外观及气味与进水保持一样,否就连续用工艺水冲洗,直到合格；每次CIP 终止后,将 CIP 缸中碱液、酸液排净,并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生 , 清洗外表光亮,无粗糙感,无污垢；6. 清

7、洗频次及要求：状态设备CIP 单元频次/ 周期CIP 程序说明开班糖浆储缸、小料停产 4 小时直接使用1、停产时间停产 4-24 小时热水消毒缸、调配缸及各单元管道、溶糖停产 24 小时三段 CIP 缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸停产 72 小时五段 CIP+化学的滤器及单元或大修及管道管道消毒改造是指前收班停产 24小时热水消毒含CIP 后的停用UHT的 SIP时间；三段 CIP+热水名师归纳总结 更换产品UHT、混比机、停产 24 小时消毒含 UHT的1、重复开头第 3 页,共 7 页灌装机及管道SIP停产 72 小时五段 CIP+化学或大修及管道消毒+水消毒改造含 UHT的 SIP编写人 /

8、日期审核人 /日期批准人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 文件编号XXX 清洗消毒质量掌握制定部门质量部食品作业指导书版本 / 修订：A/0 生效日期：水蜜桃味生产页码第4页共7页生产必需确调配缸、小料缸 及管道终止转换其他 产品,或其他公 司产品口味转认无明显气五段 CIP 味残留；换为水蜜桃味生产终止收UHT、混比机、* 连续生产 72 小五段 CIP+热水*指从上次消毒含 UHT的灌注机及管道SIP全部同无聊接CIP 后连续生触的设备、管道班三段 CIP 产时间含累包括溶糖缸、计生产时间硅藻土过滤机时含累计生

9、产至糖浆储缸的时间滤器及单元管道中途停机再调配缸及管道连续三次三段五段 CIP 1、中途停机CIP 后指设备修理停机 4 小时修理设备单独或停电等原因；三段 CIP,其他开机2、停机期间热水消毒 6.2.6 UHTUHT、混比机、因停电导致 UHT热水消毒含区域必需处于洁净状态；灌装机停机UHT的 SIP灌装机停机 2 小时热水消毒的 SIP 要求 6.2.6.1 生产前 CIP 终止后 UHT必需进行 SIP； 6.2.6.2 UHT 先以常温 RO水循环稳固后,启动 UHT的 SIP； 6.2.6.3 SIP 过程中 UHT不通冷却水塔水和冰水,循环热水流经冷却段回流至平稳桶； 6.2.6

10、.4 SIP 参数为：杀菌保温管尾端温度为 96 1,灭菌时间从 UHT回流管道水温到达 90开头计时,灭菌时间：30 分钟；6.2.6.5 SIP 终止后, UHT机自动转回生产状态水循环,等待进料；编写人 /日期 审核人 /日期 批准人 /日期名师归纳总结 修改标志修改次数修改人 /日期第 4 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 文件编号XXX 清洗消毒质量掌握制定部门质量部食品作业指导书版本 / 修订：A/0 生效日期：设备 CIP 单元页码第5页共7页频次 / 周期清洗方法缠绕式金属过滤器每次 CIP 时CIP 前拆下清洗去滤渣,洗

11、净后装上,与与设备单元一起 CIP；拆下滤袋,冲洗净滤袋中的 截留物,检查确认过滤器完袋式过滤器每次 CIP 前或有堵塞时好,使用 250-300ppm过氧乙酸浸泡 10 分钟以上,后用水 冲洗洁净,或更换新滤袋； 6.4 水处理系统清洗与消毒设备 CIP 单元频次/ 周期清洗方法1、拆下滤袋,冲洗净过滤袋中的截留物,检查确认过滤器完好,使用袋式和滤芯过滤器1 次/2 周250-300ppm过氧乙酸浸泡 10 分钟以上,后用水冲洗洁净,或更换新滤袋；生产前重新安装, 检查安装状态正确后使用；2、定期更换滤芯；1、当过滤器压差 0.05Mpa 或出水污染石英砂过滤器1、依据压差和出指数 SDI

12、值 4 时,要进行反冲；反冲强度以滤料不被冲出为限；水污染指数而定2、反冲洗完毕,进行正洗处理,正洗结2、消毒 1 次/3 个束的标志是出水污染指数SDI 值4；月3、消毒：使用含 200-300ppmNaClO常温消毒 60 分钟；名师归纳总结 活性炭过滤器依据压差和出水污1、当活性炭过滤器压差0.05Mpa,出第 5 页,共 7 页水污染指数 SDI 值4 或出水游离氯染指数而定0.1ppm以上三项只要有一项超标编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 文件编号XXX 清洗消毒质量掌握

13、制定部门质量部食品作业指导书版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第6页共7页时进行反冲,进行反冲洗时掌握滤料不 被反冲出来；2、反冲洗完毕,进行正洗处理,正洗结 束的标志是出水污染指数SDI 值4；3、假如活性炭过滤器反冲无效 长时间 未运行或污染严峻,微生物检测超过内 控标准,向活性炭过滤器通入蒸汽；从罐底部冷凝水温度升至90开头计 时,保持 30 分钟进行消毒；1、建议清洗条件： 产水量比初始或上一反渗透系统依据压差和产水情次清洗后降低 10-20%；产水脱盐率下降10%；系统压差增加 15%时；况而定2、清洗工艺参照设备供应商供应的清洗要求；RO水缸及连接管道和1 次/3 个月1、0.

14、15%的 NaClO常温清洗消毒 30 分钟；过滤器2、常温冲洗至无清洗消毒剂残留；6.5 灌装设备 COP清洗程序程序COP 6.5.1 步骤清洁剂消毒剂温度浓度 %时间预清洗软化水常温- 5 碱洗氢氧化钠常温10 水洗软水常温- 冲洗至 PH酸洗硝酸常温10 水洗软水常温- 冲洗至 PH过氧乙酸过氧乙酸常温200-250ppm 10 水洗软化水常温- 冲洗至 PH每次开、收班和一个CIP 周期前对灌装、旋盖、盖道、出瓶输送带外表按6.5 灌装设备 COP清洗程序进行,其中酸洗程序可依据实际观看到水垢存在挑选是否执行该步清洗；名师归纳总结 编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期第 6 页

15、,共 7 页修改标志修改次数修改人 /日期- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 文件编号XXX 清洗消毒质量掌握制定部门质量部食品作业指导书版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第7页共7页6.6 安全事项 配制酸、碱及取酸、碱样时,正确使用防护用具,做好防护措施,例如穿胶鞋、戴胶手套、戴防护眼镜或者防护面罩、穿胶围裙等；6.7 记录 品控员将检测结果记录于清洗消毒监控记录表中；7.0 相关文件CIP 酸、碱浓度滴定作业指导书8.0 质量记录清洗消毒监控记录表编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期名师归纳总结 修改标志修改次数修改人 /日期第 7 页,共 7 页- - - - - - -