品质异常管理组织步骤.ppt
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1、客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长,制程品質異常處理流程介紹,目录,1,基本概念,2,异常处理程序介绍,责任判定原则,3,4,PDCA工具,5,问题讨论,一. 基本概念,1.定义: 在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。 异常:非正常,2.分類: 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計,人员,物料,设备/工具,工艺/方法,环境,测量,设计,3.產品常见不良,1.异常处理流程:,二.异常处理程序介绍,确认,不良追溯,问题发生,改善,结果确认,不良异常发生:预兆,1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度,1.同
2、批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离,1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件,1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表),30分钟,两个工作日,生产部,CAR单,IQC Process 不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时; 合格物料制程中发现重点物料不合格; 有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。 IPQC Process 发生严重缺陷. 使用不合格的原料或材料 ; 同一缺陷连续三次发生 ; 不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ; 不良率超品质目标 ;,2.异常提报条件:,案例,*電子有限公司 品質異常處理單 編
3、號:2014-1028-01,FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时; 严重功能不良时; 客户投诉或抱怨; TEST Proces 严重功能不良; Full Process 异常纠正措施实施后经确认无效时 ; 生产员工未按照作业指导书作业,或员工作业时违反操作规程经现场纠正无效时 ; 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。,2.异常产品判定状态: 报废 重工 挑选 特采,3.异常品标签:,三. 责任判定原则,2,用事实说话,用数据说话,在描述中尽量不要出现:“我认为.”、“我觉得”等带有主观性色彩的词语,多采用客观的方法来进行描述
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