2022年高考历史试题参考答案 .docx

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1、精品_精品资料_毕业论文课题名称轴套协作件的加工工艺分析分 院/ 专 业机械工程系 / 数控设备应用与爱护班级数控班学号同学姓名陈智指 导 教 师 ：杨红科2022 年 6 月 1 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_摘 要本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析,主要是对零件图的分析、毛坯的挑选、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的挑选、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写.挑选正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点.仍重点对轴套零件的加工艺进行了分析,最终对零件自检数据进行分析,和加工的结果分析

2、.关键字： 工艺分析加工程序切削用量公差目 录一、绪论 11.1 本课题的目的和意义11.2 本课题现有技术情形1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1.3 本课题应解决的主要问题1二零件的加工工艺分析12.1 零件图的工艺分析22.2 分析零件图纸中的尺寸标注32.3 零件的结构工艺性分析32.4 零件毛坯的挑选 42.5 零件的安装 4三数控加工工艺方案的制定53.1 工序与工步的划分53.2 加工机床的挑选 63.4 量具的挑选 93.5 夹具的挑选 93.6 冷却液的挑选 10四切削用量的挑选114.1 切削用量的挑选原就114.2 背吃刀量的挑选 124.3 确定主轴转速

3、 124.4 进给量或进给速度的挑选13五数控加工工艺过程卡片145.1 确定加工路线 145.2 数控加工工艺过程卡片155.3 刀具卡 165.4 编写程序数控加工程序17六零件的加工及结果分析216.1 对刀 216.2 加工零件 226.3 零件加工结果 226.4 缘由分析 226.5 解决方法 23总结 24参考文献： 25可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_一、绪论1.1 本课题的目的和意义对经典轴套类型零件加工技术及工艺分析的把握.1.2 本课题现有技术情形现选用 CAK6140数控车床完成此次工件1.3 本课题应解决

4、的主要问题材料的选用,量具以及数控车床二 零件的加工工艺分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2.1 零件图的工艺分析技术要求：1 不答应使用纱布和锉刀修饰表面3 涂色检查互配部分接触面积不得小于2未注明倒角 1 4560%技术要求：1 不答应使用纱布和锉刀修饰表面2未注明倒角 1 453 涂色检查互配部分接触面积不得小于60%轴套是各种机器中最常见的零件之一.数控车床加工的轴类零件一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成,材料为45#.如图 1-1 、1-2所示的轴套协作件适合采纳数控车床加工.通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件如带轮、齿轮等）和传递扭

5、矩,圆锥面有传递扭矩、高精度定心和装卸方面等特点,端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置,螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧,沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便,仍可以对轴上的传动零件进行轴向定位.加工如图1-1 、1-2 所示轴套协作件为该零件未进行热处理前的零件工序图.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_该零件属于轴套协作件.其主要技术要求为：不许用纱布锉刀修整表面.左端 30 的外圆对 20 的槽的同轴度公差为0.01mm,轴套内径与外径的同轴度为0.05mm, 30 的外径与 48 外径的垂直度为0.02mm.2.2 分析零件图纸中的尺寸标注对数控加工来说,最倾向与以同

6、一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸,这就是坐标标注法.这种标注法,即便于编程,也便于尺寸之间的相互和谐,保证设计、定位、检测基准与编程原点设置的一样性方面带来很大便利.由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求.而不得不实行局部分散的标注方法,这样会给工序支配与数控加工带来许多不 便,事实上,由于数控加工精度及重复定位精度都很高,不会因产生较大的累计误差而破坏使用特性,因而转变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸、标注是完全可行的.图1-1 、1-2 所示即为尺寸标注法, 这是基本采纳数控设备制造并充分考虑数控加工特点所实行的一种设计原就.2.3 零件的结构工艺性分析零件的结构

7、工艺性是指在满意使用要求的前提下制造、修理的可行性和经济性.即所设计的零件结构应便于成形,并且成本低,效率高.它的涉及面广,因此有必要对零件进行结构工艺性分析,找出技术关键,以便在拟定工艺规程时采纳适当的加工措施加以保证该零件的视图符合国家标准的要求,位置精确,表达清晰.几何元素之间的关系精确.尺寸标注完整、清晰.1、尺寸精度轴是轴类零件的主要表面,它影响轴的回转精度及工作状态.轴颈的直径精度依据其使用要求通常为 IT6 IT9 ,精密轴颈可达 IT5 .套的外径精度相对于内径精度来说邀相对高一些.该零件总长度为 125mm, 20 的槽上偏差为 0,下偏差为 0.08 精度要求特别高. 30

8、 外圆的上偏差为0, 下偏差为 -0.02.最左端外圆直径为30.上偏差为 -0.07 ,下偏差为 -0.02 .套的总长度为40mm.套的小径为0.06 .30,上偏差为0.09下偏差为 0.套与轴的协作处的公差为正负2、表面粗糙度的要求依据零件的表面工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度.例如,一般机床主轴支承轴颈可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_的表面粗糙度为Ra1.6 6.3 m.随着机器运转速度的增大和精密度的提高,轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小.该零件表面粗糙度除了协作处的公差为1.6 m,另外均为 3.2 m.3、位置精度的要求位置精度主要是指装配传动件的协作轴

9、颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度,通常是用协作轴颈对支承轴颈的径向同轴度来表示.依据使用要求,规定高精度为0.001 0.005mm,而一般精度的轴为0.01 0.03mm.如图 1-1 、1-2 所示, 30mm的同轴度公差为0.05mm, 30mm的内径与套的断面的垂直度为 0.02mm.2.4 零件毛坯的挑选毛坯材料为45#,强度、硬度、塑性等力学性能好,切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好,便于加工,能够满意使用性能.轴毛坯下料长为 50mm 128mm.套毛坯下料长为 50mm 44mm.合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注,在加工时使用工艺基准与设计基准重合,并符合尺寸

10、链最短的原就.2.5 零件的安装数控车床上零件的安装方法与一般车床一样,要合理挑选定位基准和夹紧方案,主要留意以下两点：1）力求设计、工艺与偏程运算的基准统一,这样有利于提高编程时数值运算的简便性和精确性.2）尽量削减装夹次数,尽可能在一次装夹后,加工出全部待加工面.依据零件的尺寸、精度要求和生产条件挑选最常用的车床通用的三爪自定心卡盘 图 1- 3）.三爪自定心卡盘可以自定心,夹持范畴大,适用于截面为圆形、三角形、六边形的轴类和盘类上小型零件.4 / 30可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_图 1-3三 数控加工工艺方案的制定3.1 工序与工步的划分确定加工方案可编辑资料 - -

11、 - 欢迎下载精品_精品资料_经过分析零件的尺寸精度、几何外形精度、位置精度和表面粗糙度要求,作出以下加工方案.1. 先加工轴,然后对套进行加工.2. 加工套的外圆,然后加工内孔.3. 先加工轴的右端,如图 2-1 ）图 2-14. 然后加工轴的左端, 其走刀路线.如图 2-2 ） 5. 然后再加工轴套 如图 2-3 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.2 加工机床的挑选图 2-3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_错误 .要保证加工零件的技术要求,能加工出合格的产品.错误 .有利于提高生产率.错误 .尽可能降低生产成本即生产费用.依据毛坯的材料和类型、零件轮廓外

12、形复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、现有可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_的生产条件要求.选用CAK6140数控车床 如图 2-4 ）.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.3 刀具的挑选图 2-4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_数控加工中的刀具挑选和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必需把握刀具挑选和切削用量确定的基本原就在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确挑选刀具及切削用量.数控车床对刀具提出了更高的要求, 不仅要求刀具精度高 , 刚性好 , 耐用度高 , 而且要求安装、调整、刃磨便利, 断屑及排屑性能好.在全功能数控车床

13、上 , 可预先安装 8 12 把刀具 , 当被加工工件转变后 , 一般不需要更换刀具就能完成工件的全部车削加工. 为了满意要求 , 刀具配备时应留意以下几个问题.在可能的范畴内 , 使被加工工件的外形、尺寸标准化, 从而刀具的种类, 实现不换刀或少换刀, 以缩短预备和调整时间.使刀具规格化和通用化, 以削减刀具的种类, 便于刀具治理 .尽可能草用可转位刀片, 磨损后只需更换刀片 , 增加了刀具的互换性 .在设计或挑选刀具时, 应尽量采纳高效率、断屑及排屑性能好的刀具.车床主要用于回转表面的加工, 如内 / 外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、内孔加工等的切削加工.数控车削常用的车刀一般分为三类,

14、即尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀.如下图2-5 ）所示为常用车刀的种类、外形和用途.7 / 30可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_图 2-5综上分析该零件主要以外圆加工为主.挑选硬质合金车刀,需要45车刀、 80外圆刀、切断刀、螺纹刀、钻头、内孔车刀.加工零件为协作件,需要加工内孔,利用如图2-6 ）的钻头加工.钻头直径 20.图 2-6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.4 量具的挑选外圆柱和长度用规格为0 150mm游标卡尺进行测量外圆面、端面的圆跳动用百分表测量,其中圆弧用 R 规测量.如图 2-7 ）游标卡尺：测量范畴：0-150mm：分度值： 0.02mm

15、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.5 夹具的挑选图 2-7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程,同时要保证被加工工件的定位精度,并使装卸尽可能便利、快捷.数控加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度.二是夹具应有牢靠的定位基准.选用夹具时,通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具,组合夹具及其它适用夹具,防止采纳专用夹具,以缩短生产准备时间.2）在成批生产时,才考虑采纳专用夹具,并力求结构简洁.3）装卸工件要快速便利,以削减机床的停机时间.4）夹具在机床上安装要精确牢靠,以保证工件在正确的位置上加工.5）夹具是否

16、使用便利、安全.夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘 三爪、四爪）中,由卡盘传动旋转.另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转.综上所述,三爪卡盘具有自动定心的特点,加工该零件选用三爪卡盘加工.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_冷却液名称主要成份主要作用水溶液水,防锈剂冷却乳化液水、乳化油、乳化剂冷却、润滑、清洗切削油矿物油、动植物油、润滑复合油3.6 冷却液的挑选金属切削过程中,合理挑选切削液,可改善工件与刀具之间的摩擦状况,降低切削力和切削温度,减小刀具磨损和工件的热变形,从而可以

17、提高刀具的耐用度、加工效率和加工质量.切削液的挑选应考虑以下几点因素：1. 润滑具有良好润滑才能的切屑液可削减刀具与工件或切屑间的直接接触,减轻摩擦和粘结,因此,可削减刀具磨损,提高工件表面质量.2. 冷却具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热,使切削温度降低.3. 清洗具有良好清洗才能的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒,防止划伤已加工表面和导轨.4. 防锈切削液中加入防锈剂,如亚硝酸钠、磷酸三钠和石油磺酸钡等,可在金属表面形成一层爱护膜,起防锈作用.常用切削液的种类如表所示常用冷却液在加工此轴类零件时依据该工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷却液的作用和

18、价格来考虑,加工时挑选乳化液比较合理.冷却液作用：冷却、润滑、清洗而且仍有肯定的防锈作用.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_四 切削用量的挑选4.1 切削用量的挑选原就数控编程时,编程人员必需确定每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,并以数控系统规定的格式输入到程序中.切削用量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量.合理的挑选切削用量,对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大.这在实际中也很难把握,要有丰富的实践体会才能够确定合适的切削用量.在数控编程时只能凭借编程者的体会和刀具的切削用量举荐值初步确定,而最终的切削用量将依据零件数控程序的调试结果和实际加工情

19、形来确定.切削用量的挑选原就是：粗加工时以提高生产率为主,同时兼顾经济性和加工成本的考虑.半精加工和精加工时,应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下,保证零件的加工质量.值得留意的是,切削用量主轴转速、切削深度及进给量）是一个有机的整体,只有三者相互适应,达到最合理的匹配值,才能获得正确的切削用量.确定切削用量时应依据加工性质、加工要求,工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的详细要求,通过查阅切削手册并结合体会加以确定,确定切削用量时除了遵循一般的原就和方法外,仍应考虑以下因素的影响：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1）刀具差异的影响不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大,所以切削

20、用量需依据实际用刀具和现场体会加以修正.2）机床特性的影响 切削性能受数控机床的功率和机床的刚性限制,必需在机床说明书规定的范畴内挑选.防止因机床功率不够发生闷车现象,或刚性不足产生大的机床振动现象,影响零件的加工质量、精度和表面粗糙度.3）数控机床生产率的影响数控机床的工时费用较高,相对而言,刀具的损耗成本所占的比重较低,应尽量采纳高的切削用量,通过适当降低刀具寿命来提高数控机床的生产率.4.2 背吃刀量的挑选1）确定背吃刀量 apmm）背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来打算,在系统刚度答应的情形下,为保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量,依据被加工零件的余

21、量确定分层切削深度,挑选较大的背吃刀量,以提高生产效率.在数控加工中,为保证零件必要的加工精度和表面粗糙度,一般留少量的余量0.2 0.5mm）,在最终的精加工中沿轮廓走一刀.粗加工时,除了留有必要的半精加工和精加工余量外,在工艺系统刚性答应的条件下,应以最少的次数完成粗加工.留给精加工的余量应大于零件的变形量和确保零件表面完整性.综合考虑得到：粗加工时选取2.0mm的背吃刀量.精加工余量取 0.1 0.2mm4.3 确定主轴转速主轴转速应依据答应的切削速度和工件或刀具）直径来挑选.外圆车削及其运算公式为： n=1000v/ D式中v-切削速度,单位为m/min,由刀具的耐用度打算. n-主轴

22、转速,单位为r/min.D-工件直径或刀具直径,单位为mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_而车螺纹时的主轴转速如下：1200可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_np-k式中： P工件螺纹的螺距或导程mm）. k保险系数,一般取75-85 之间的值.运算的主轴转速 n 最终要依据机床说明书选取机床有的或较接近的转速.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_切削速度 VC与刀具耐用度关系比较亲密,随着VC的加大,刀具耐用度将急剧下降,故VC的挑选主要取决于刀具耐用度.主轴转速 n 确定后,必需依据数控机床掌握系统所规定的格式写入数控程序中.在实际操作中,操作者

23、可以依据实际加工情形,通过适当调整数控机床掌握面板上的主轴转速倍率开关,来掌握主轴转速的大小,以确定正确的主轴转速.综上所述： 切削零件外圆时主轴转速粗加工转速为500 mm/r ,精加工转速为 1200 mm/r .螺纹转速为 700 mm/r .4.4 进给量或进给速度的挑选进给速度 F 是切削时单位时间内零件与铣刀沿进给方向的相对位移量,单位为mm/r 或mm/min.进给量或进给速度在数控机床上使用进给功能字F 表示的, F 是数控机床切削用量中的一个重要参数,主要依据零件的加工精度和表面粗糙度要求,以及所使用的刀具和工件材料来确定.零件的加工精度要求越高,表面粗糙度要求越低时,挑选的

24、进给量数值就越小.实际中,应综合考虑机床、刀具、夹具和被加工零件精度、材料的机械性能、曲率变化、结构刚性、工艺系统的刚性及断屑情形,挑选合适的进给速度.进给率数是一个特殊的进给量表示方法,即进给率的时间倒数FRNFeed Rate Number的缩写）,对于直线插补的进给率数为： 式中 F进给量 m/min）.L程序段的加工长度,是刀具沿工件所走的有效距离mm）.程序段中编入了进给率数FRN,实际上就规定了执行该程序段的时间T,它们之间的关系是：程序编制时选定进给量F 后,刀具中心的运动速度就肯定了.在直线切削时,切削点 应能保证加工精度和表面粗糙要求.2 应尽量缩短加工路线,削减刀具空行程时

25、间.3） 挑选切入切出方向,尽量削减在轮廓加工切削过程中的暂停切削力突然变化造成弹性变形）,以免留下刀痕.4） 应尽量简化数学处理时的数值运算工作量,以削减编程工作量.加工路线如下：1、平右端面.2、用 G71循环粗加工指令加工右轮廓到88.3、用 G70精加工指令进行精加工.4、然后用 G75 指令切 20 的槽.5、用 G92指令加工 M20的螺纹.6、调头加工左端轴、并且保证长度.7、用 G71循环粗加工指令加工右轮廓到46.8、用 G70精加工指令进行精加工左端外轮廓.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_9、用 G75切槽.10、取下轴、对套筒进行加工.11、夹住毛坯右端,

26、手动车削端面,程序加工外圆.12、调头加工毛坯左端,并在保证长度的情形下车削端面.13、手动钻 24 的内孔.14、编程自动镗内孔到Z-42 .15、对工件进行测量,取下工件,整理工具,进行总结.5.2 数控加工工艺过程卡片数控加工工艺卡可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_产 品 名称零 件 名称零件图号A4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_姓名易雄壮轴套协作件的数控加工工艺分析程序号O0001 O0002 O0003可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工序号程序编号夹具名称使用设备车间可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_O0001O00020

27、1O0003三爪卡盘卧式数控车床学院实训楼可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工步工步内容刀具号刀 具 规号格主轴转速背 吃 刀备注量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1车右端面T0190500手动2粗车轴右端外轮廓T01905000.252.0自动3精车轴右端外轮廓T019012000.150.3自动4切槽T024500.21.0自动5车螺纹T03700自动6调头保证长度T01904500.32.0手动可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7粗车车左端轮廓T01905000.22.0自动8精车左端轮廓T019012000.22.0自动9切槽T024501.

28、0自动10粗车套外圆T01905000.22.0自动11精车套外圆T019012000.20.3自动12钻孔350手动13车削内孔T045000.2自动编审核罗昊批准2022年 12 月 6共 1 页第1 页制5.3刀具卡日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_产品名称轴套协作件零件名称轴类零件零件图号A4姓名易雄壮可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工部号刀具号刀具名称规格加工表面刀具半径备注补偿量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_01T0190度外圆刀20 20车外轮廓0.2自动02 T024mm切槽刀20 20切 4mm宽槽0自动03 T0360螺纹车

29、刀20 20车削螺纹0自动04 T04镗孔刀20 20内孔镗削0自动05 T05钻头 20钻孔0手动06T0645 端面车刀20 20平端面0手动可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_编制审核批准2022 年 12 月 6日共 1 页第 1 页可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5.4 编写程序数控加工程序车削轴右端O0001N10 M03 S500 T0101.N15 G00 X52 Z2. N16 M08 .N20 G71 U2.0 R1.5.N25 G71 P30 Q70 U0.3 W0.1 F0.25.循环粗车右端外圆N30 G00 X14 .N35 G01 Z0

30、 F0.3.N40 X20 Z-3.N45N50Z-23.92.X29.99 .N55Z-61 .N60G02 X48 Z-70R9.N65G01 X48 Z-88.N70G01 X50 .N75G00 X80 .N80Z100 .N85N90M03 S1200 T0101G00 X52 Z2.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_N95 G70 P30 Q70 F0.15.精车右端外圆N100G00X80.N105Z100.N110M05M00 .N115M03S450 T0202.N120G00X34 Z-39.96.N125G75R0.1.N130G75X19.96 Z-48

31、P500 Q3500 F0.2.切槽N135G00X100 .N140Z100.N145M03S650 T0303.N150G00X22 Z-2.N155G92 X19.4Z-16 F2.0.车螺纹N160X18.8 .N165N170X18.3 .X17.8 .N175X17.5 .N180N185X17.4 .G00 X100.N190N191Z100 .M09 .N195M05 .N200%M30 .车削轴左端O0002N05 M03 S450 T0101.N06 M08 .N10 G00 X52 Z2.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_N15G71U2.0 R1.5.N2

32、0G71 P25 Q61 U0.4 W0.1 F0.3.粗车左端外圆N25G00 X27.05.N30G01 Z0 F0.3.N35X29.05 Z-1.N40Z-15 .N45X35 Z-40.N50Z-45 . N55 X46 .N60X48 Z-46.N61X52N65G00 X80 .N70Z100 .N75M05 .N80M00 .N85M03 S1200 T0101.N90G00X50 Z2.N95 G70 P25 Q61 F0.2.精车左端外圆N100G00 X80.N105Z100 .N110S450 T0202.N115G00 X33 Z-15.N120G75 R0.1.N1

33、25G75 X27.05 Z-15 P500 Q1000 R0 F0.2.N130G00 X100 .N135Z100 .N136M09 .N140M05 .N145%M30 .切槽可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_编写内孔程序O0003N05 M03 S500 T0404.N06 M08 .N10 NG00 X22 Z2.N15 G71 U2.0 R1.5.N20 G71 P25 Q40 U-0.2 W0.1 F0.2.粗镗内孔N25 G00 X24 .N30 G01 Z0 F0.2.N35X30.04 Z-25.N40Z-42 .N45G00 Z100.N50X100 .N5

34、5M05 .N60M00 .N65M03 S1100 .N70G00 X22 Z2.N75G70 P25 Q40 F0.1.N76M09 .N80G00 Z100.N85X100 .N90M05 .N95%M30 .精镗内孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_六 零件的加工及结果分析6.1 对刀加工中 , 一般我们都采纳试切法对刀.第一对 Z 轴,当刀走到如下图时,进入“offset setting” 坐标系,输入Z0. 按测量, Z轴就对好了 如图 5-1 ）.图 5-1再对 X 轴,当刀走到如下图时,主轴停,用卡尺测量 d,进入“ offset setting” 坐标系 , 输

35、入侧得的值, X 轴也就对好了 如图 5-2 ）.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_图 5-26.2 加工零件第一为了保证程序毫无差错,一般都先用已经输入的程序,试运行,即使程序有错也不会铺张毛坯件,也便于准时修改程序.这样确定全部程序的路线、加工工艺都正确无误后,便可对 零 件 进 行 机 械 加 工 . 点 击 控 制 面 板 上 的 “PRO”G 输 入 要 加 工 的 程 序 名 称 “ 自动”“循环启动”“开冷却液”完成一系列的操作后,数控机床对工件进行自动加工了仿真如图 5-3 ）.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6.3 零件加工结果图 5-3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_零件在