钢结构制作与施工工艺标准.pdf

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1、-钢构造制作施工工艺标准钢构造制作施工工艺标准1011 适用范围当前，建筑钢构造在我国得到蓬勃的开展，为了适应建筑铒构造开展的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全适用，制定本施工工艺标准。本施工工艺标准适用于建筑钢构造的加工制作。1O12 编制参考标准及标准(1)?高层民用建筑钢构造技术规程?JGJ 991998(2)?钢构造工程施工质量验收标准?GB 50205-2001(3)?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ 812002(4)?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准?JC8291102 术语符号 1O21 术语(1)设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。(

2、2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的*批钢材质量的证明文件。(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由假设干零件组成的单元，如焊接 H 形钢、牛腿等。(5)构件：由假设干零件、部件组成的钢构造根本单元，如梁、柱、支撑等。(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时.z.-的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。(7)预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进展的拼装。(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1 的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。(9)

3、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。1O22 符号采用国家通用符号。 1O3 根本规定 1031 钢构造工程施工单位应具备相应的钢构造工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、 质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经工程技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。1032 钢构造工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。1033 钢构造工程应按以下规定进展施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进展进场验收。凡涉及平安、功能的原材料及成品应按国家相关标准、 标准进展复验， 并应经监理工程师(建立单位技术负责人)见证取样、送检

4、。(2)各工序应按施工技术标准进展质量控制，每道工序完成后，应进展检查。.z.-(3)相关各专业工种之间，应进展交接检验，并经监理工程师(建立单位技术负责人)检查认可。1O34 建筑钢构造的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。 施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准方可施工。 当需要修改时， 制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。1O35 钢构造制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品到达规定要求而制定的措施，生产场地的布置、

5、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明， 各类检查工程表格和生产进度方案表。制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。1O36 钢构造制作单位应在必要时对构造复杂的构件进展工艺性试验。1O37 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进展预拼装。1O4 施工准备 1041 技术准备(1)图纸会审：进展图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。(2)审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，.z.-核对施工图中钢构造的分段是否满足要求； 工厂和工碰的工艺条件是否能满足设计要求。(3)详图设计：根据设计文件进展构件详图设计，以便于加工制作

6、和安装。(4)加工方案及工装设计1)钢构造的加工工艺方案， 由制造单位根据施工图及合同对钢构造质量、工期的要求编制，并经工厂(公司)总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 2)根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作局部工装夹具。(5)组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 (6)编制材料采购方案。1O42 材料要求(1)钢材制作钢构造的钢材应符合以下规定：1)承重构造的钢材宜采用 Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合现行国家标准?碳素构造钢?GBT7

7、00 和?低合金高强度构造钢?GBT1591 的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。 2)高层建筑钢构造的钢材，宜采用Q235 等级 B、C、D 的碳素构造钢，以及 Q345 等级 B、C、D、E 的低合金高强度构造钢。当有可靠.z.-根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。 3)以下情况的承重构造和重要构造不应采用 Q235 沸腾钢： A焊接构造 a直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的构造。 b工作温度低于一20C 时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的构造以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重构造。c工作温度等于或低于一 30C 的所有

8、承重构造。B非焊接构造工作温度等于或低于一20C直接承受动力荷载且需要验算疲劳的构造。4)承重构造的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接构造尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重构造以及重要的非焊接承重构造的钢材还应具有冷弯试验的合格证。对于需要验算疲劳的焊接构造的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当构造工作温度等于或低于0但高于一 200C 时，Q235 钢和 Q345 钢应具有 0冲击韧性的合格保证； 对 Q390 钢和 Q420 钢应具有一 200C 冲击韧性的合格保证。当构造温度等于或低于一 200C时， 对 Q235 和 Q345 钢应具有一 200C 冲

9、击韧性的合格保证； 对 Q390钢和 Q420 钢应具有一 400C 冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接构造的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证， 当构造工作温度等于或低于一200C 时， 对 Q231钢和 Q345.z.-钢应具有 0冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和 Q420 钢应具有一200C 冲击韧性的合格保证。注：重要的受拉或受弯的焊接构件中， 厚度16 姗的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。5)当焊接承重构造为防止钢材的层状撕裂而采用 z 向钢时,其材质应符合现行国家标准?厚度方向性能钢板?GBT 5313 的规定。6)对处于外露环境， 且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐

10、倒性气态和固态介质作用于下的承重构造， 宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准?焊接构造用耐候钢?GBT 4172 的规定。7)钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准?一般工程用铸造碳素钢?GBT 11352的规定。8)对属于以下情况之一的钢材， 应进展全数抽样复验， 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A国外进口钢材；B钢材混批；C板厚40 ，且设计有 z 向要求的厚板；D建筑构造平安等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材； E设计有复验要求的钢材； F对质量有疑义的钢材。 9)钢板厚度、 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查 5 处。.

11、z.- 10)钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外， 尚应符合以下规定：当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 12； a 钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；b钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。上述要求作全数观察检查。11)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水设施。12)钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。13)钢构造制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，作好标记，记入台账，妥善保管。 (

12、2)焊接材料1)焊条应符合现行国家标准?碳钢焊条?GBT 117、?低合金钢焊条?GBT 5118。2)焊丝应符合现行国家标准?熔化焊用钢丝?GBT 14957、 ?气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝?GBT 8110 及?碳钢药芯焊丝?GBT 10045、?低合金钢药芯焊丝?GBT17493 的规定。3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准?埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂?GBT 5293、?低合金钢埋弧焊用焊剂?GBT 12470 的规定。4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准?氩气?GBT 4842.z.-的规定，其纯度不应低于 9995。 5)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准

13、 ?焊接用二氧化碳?GBT 2537 的规定。大型、重型及特殊钢构造工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(VV)不得低于 999，水蒸气与乙醇总含量(mm)不得高于 0005，并不得检出液态水。6)大型、 重型及特殊钢构造的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进展复验。 复验应由国家技术质量监视部门认可的质量监视检测机构进展。7)钢构造工程中选用的新钢材必须经过新产品鉴定。 钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料； 焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属

14、成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。8)焊接 T 形、 十字形、 角接接头， 当其翼缘板厚度等于或大于 40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。 钢材的厚方向性能级别应根据工程的构造类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别 Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合表 1042 规定：钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值表 1042含 硫 量断面收缩率(%)级别( )三个试样平均单个试样值不.z.-值不小于Z15Z25Z35(3)紧固件O0l0.0070.005152535小于1015251)

15、钢构造工程所用的紧固件(普通螺栓、高强度螺栓、焊钉)，应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2)普通螺栓可采用现行国家标准 ?碳素构造钢?GB 700 中规定的0235 钢制成。3)高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和二个垫圈。对于性能等级为 88 级、109 级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准 ?钢构造用高强度大六角头螺栓?GBT1228、?钢构造用高强度大六角螺母?GBT 1229、?钢构造用高强度垫圈?GBT 1230、?钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件?GBT 1231。4)扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，

16、一个螺母和一个垫圈。对于性能等级为 88 级、109 级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副?GBT 3632、 ?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件?GBT 3633。5)焊钉应符合现行国家标准?圆柱头焊钉?GB 10433。 4)组合件.z.-1)钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准?钢网架螺栓球节点、焊接球节点?JGJ 75.1。2)钢构造及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准?建筑用压型钢板?GBT 12755、?铝及铝合金压型板?GB6891。 (5)材料管理1)钢构造工程所采用的钢材、焊接材料

17、、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。2)进场的原材料， 除有出厂质量证明书外， 还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进展现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。3)在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4)材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书(技术核定单)， 向甲方和监理单位报审， 经设计单位确认前方可代用。5)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、 受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉外表不得有影响使用的裂纹、条痕、

18、凹痕和毛刺等缺陷。6)焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要枯燥，通风良好。7)涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。.z.-1043 主要机具参见表 1043。表 1043设备名称设备型号数量设 备 能力 10t 桥式起10t重机 5t 桥式起重5t机 16t 门式起MQ 一 16重机塔式起重机6080t-m重机10t 运输HY9140K汽车型钢带锯机数控切割机多头直条切割机CGl-4000型钢切割机KT-462.z. 16t 汽车起QYl6A-半自动切割机CGl-30仿形切割机CG2-150B圆孔切割机KT-30数控三维钻床摇臂钻床7-304

19、0*16磁轮切割机SAG-B车 床CA6140钻铣床Z*-32坐标镗床T4240相贯线切割机刨 床BH6070立式压力机YA32-315卧式压力机DC-315剪板机JZ016-2500端面铣床T*SOB滚剪倒角机GD-20磁力电钻RD-32A直流焊机A*5-500交流焊机B*I-500C02 焊机YM-500KR埋弧焊机NZA-1000焊条烘干箱HY704-4.z.-焊剂烘干箱HI-50电动空压机4L-20柴油发电机200kW喷砂机，PBS-100R喷漆机GPQ9C叉 车CPQ-1B卷板机 CDWllHNC-50*2500焊接滚轮架HGZ-5A翼缘矫正机YTJ 一 50超声波探伤仪ECHOPE

20、220数字温度仪RKCDP-500漆膜测厚仪345FB-MK数字钳形电流表2003温湿度仪WHM5焊缝检验尺SK磁粉探伤仪DA-400S游标卡尺钢卷尺50m钢卷尺30m1O44 作业条件(1)完成施工详图，并经原设计人员签字认可。(2)主要材料已经进场。.z.-(3)施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。(4)各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。(5)各种机械设备调试验收合格。(6)所有生产工人都进展了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。1O5 材料和质量要点1O51 材料的关键要求(1)钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要

21、求和现行标准的规定。(2)进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、 监理的见证下， 进展现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。(3)钢构造工程的材料代用， 一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。(4)钢构造工程使用的钢材，必须按要求进展力学性能实验，其检验工程应根据钢材材质进展确定，对于 B、C、D 三级的钢材应按要求进展冲击实验。(5)高强度螺栓应按要求进展预拉力试验。1052 技术关键要求(1)放样、号料应根据加工要求增加加工余量。(2)制孔应注意控制孑 L 位和垂直度。(3)装配工序应根据构件特点制定相

22、应的装配工艺及工装胎具。.z.-(4)焊接工序应严格控制焊接变形。1O53 质量关键要求(1)样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进展下料。(2)大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。(3)装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进展焊接。(4)焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。1054 职业安康平安关键要求(1)建立各设备及工序的平安操作规程，并配备专职平安检验员，随时检查。发现问题，及时整改。(2)定期组织相关部门进展平安大检查。1055 环境关键要求(1)所有原材料及工程剩余

23、材料应堆放整齐，不得随意乱放。(2)应划分原材料和成品区域，不得混放。.z.-1O6 制作施工工艺1062 制作工艺(1)放样、号料1)熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、 连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决2)准备好做样板、 样杆的材料， 一般可采用薄钢板和小扁钢3)放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格前方可使用4)号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5)样

24、板、样杆上应用油漆写明加工号、 构件编号、 规格， 同时标注上孔直径、 工作线、弯曲线等各种加工符号6)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊.z.-接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加 34mm，气割后加工的则每边加 45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm(与钢板厚度有关)。焊接收缩量根据构件的构造特点由工艺给出。7)主要受力构件和需要弯曲的构件， 在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷8)号料应有利于切割和保证零件质量9)本次号料后的剩余材料应进展余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于

25、余料的再次使用。10)放样和样板、样杆允许偏差如表1062-1 所示：11)号料后允许偏差如表 1062-2 所示：放样和样板、样杆允许偏差表 1062-1项 目平行线距离和分段尺寸对角线差(L1)宽度、长度(B、L)孔距(A)加工样板角度(C)允许偏差1Omm1Omm1Omm1Omm0.20图 1062-1 放样和样板、样杆允许偏差号料后允许偏差表 1062-2项 目零件外形尺寸允许偏差1Omm.z.-孔 距 (2)切割lmm1)下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进展下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备(主要用于型材及薄钢板的切割)。气割：

26、利用氧气一乙炔、丙烷、液化石油气等热源进展(主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割)。等离子切割：利用等离子弧焰流实现(主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割)。2)剪切时应注意以下工艺要点：A剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。B上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。C当一*钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进展剪切。D剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。E材料剪切后的弯扭变形，必须进展矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。F剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，

27、从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的构造件和焊缝.z.-的接口位置， 一定要用铣、 刨或砂轮磨削等方法将硬化外表加工去除。3)锯切机械施工中应注意以下施工要点：A型钢应经过校直前方可进展锯切。B所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。C单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度(锯槽宽度为锯条厚度加 0510mm)。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进展加工。D加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进展端面精铣。E锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。4)气割操作时应注意以下工艺要点：A气割前必须检查确认整个气割系统的设

28、备和工具全部运转正常，并确保平安。在气割过程中应注意： a气压稳定，不漏气。 b压力表、速度计等正常无损。 c机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。 d割嘴气流畅通，无污损。 e割炬的角度和位置准确。 B气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等)，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进展确定。C切割时应调节好氧气射流(风线)的形状，使其到达并保持轮廓.z.-清晰、风线长和射力高。D气割前，应去除钢材外表的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件外表距离焰心尖端以 25mm

29、 为宜。E气割时，必须防止回火。F为了防止气割变形，操作中应遵循以下程序：a大型工件的切割，应先从短边开场。b在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。c在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。d窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯(俗称马刀弯)。5)机械切割和气割的允许偏差见表 1062-3、表 1062 一4.机械切割的允许偏差表 1062-3项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度气割的允许偏差表 1062-4项 目允许偏差.z.允许偏差3.0mm1Omm2.0mm-零件的宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注

30、：t 为切割面厚度。(3)矫正和成型3.0 O05t，但不大于 2.0 0.3mm1Omm1)碳素构造钢在环境温度低于一 16、低合金构造钢在环境温度低于一 12时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。2)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素构造钢和低合金构造钢分别下降到 700和 800之前，应完毕加工。3)矫正后的钢材外表， 不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不得大于 05mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 12。4)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表10625

31、 的要求。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高()表 1 0 6 2-5钢材图例类别.z.矫正对应轴rfr弯曲f-l2* 50t钢板扁钢yy400t25tl2200t(仅 lOOb l2 50bl2对扁钢轴线)800b400b注：r 为曲率半径；f 为弯曲矢高；z 为弯曲弦长；f 为钢板厚度。5)钢材矫正后的允许偏差，应符合表 10626 要求。(4)边缘加工1)气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于 2Omm。2)焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进展。3)边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和外表粗糙度续表钢

32、材图例类别对应轴矫正rf弯曲rf角钢*90bl2720b45bL2360b.z.-槽钢*1250h25h400h90bl2720b45b1250h25h400h1250b25b400b12200hy-y12360b工字钢*yy12200h12200b注：r 为曲率半径；f 为弯曲矢高；z 为弯曲弦长；f 为钢板厚度。 5)钢材矫正后的允许偏差，应符合表 10626 要求。 (4)边缘加工 1)气割或机械剪切的零件， 需要进展边缘加工时， 其刨削量不应小于 2Omm。 2)焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进展。 3)边缘加工一般采用铣、 刨等方式加工。 边缘加工时应注意

33、控制加工面的垂直度和外表粗糙度。钢材矫正后的允许偏差表 1札 626项 目钢板的614型钢弯曲矢高允 许 偏 差图 例(mm)1.51.0L 1000且 不 应 大于 5.0.z.- b 100，双 肢 栓 接角钢肢的垂直度角 钢 的 角度不得大于 900槽钢翼缘对腹板的680垂直度工字钢、H 形钢翼 6 缘100, 且不对腹板的应大于 2.0垂直度 4)边缘加工允许偏差见表 10627。边缘加工允许偏差表 10627项目零件宽度、长度加工边直线度允许偏差1.0 L3000，但不应大于2.0mm相邻两边夹角加工面垂直度6O025L，且不应大于0.5mm加工面粗糙度(B)(5) 管球加工1)螺栓

34、球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。2)钢板压成半圆球后，外表不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口.z.50-应采用机械加工，对接焊缝外表应打磨平整。3)钢管坡口的切割及相贯线的切割， 可采用相贯线自动切割机进展加工。4)螺栓球加工的允许偏差应符合表 10628 的规定。图 10622 边缘加工允许偏差螺栓球加工的允许偏差()表 10628项目 允许偏差 检验方法圆 度 d120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查 d1202.5同一轴线上两 d120 0.2 用百分表 v 形块检查铣平面平行度 d120 0.3铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心夹角 30用分度头检查两铣平面与螺

35、栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检查球毛坯直径d120 +2.01.0 用卡尺和游标卡尺检查 d120 +3.0一 1.55)焊接球加工的允许偏差应符合表 10629 的规定。.z.-焊接球加工的允许偏差()表 1O629项目允许偏差检验方法直径0.005d2.5 用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5壁厚减薄量 O13L,且不应大于 1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查6)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表1 0 6 210的规定。钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差()表 1062-lO项目 允许偏差 检验方法长度 1.0 用钢尺和百分表检查端面对管

36、轴的垂直度 0.005r 用百分表 v 形块检查管口曲线 1O 用套模和游标卡尺检查(6)制孔1)采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。 制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分布在构件上。2)A、B 级螺栓孔(I 类孔)应具有 H12 的精度，孔壁外表粗糙度R。不应大于 125 弘 m。其孔径的允许偏差应符合表 106211 的要求。.z.-A、B 级螺栓孔孔径的允许偏差(mm)表 1O621l序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差11018 0.000.2l +O180.002 1830 O0

37、00.21 +0.21O003 3050 0.000.25 +0.250.003)C 级螺栓孔(类孔)，孔壁外表粗糙度 R。不应大于 25 脚，其允许偏差应符合表 106212 的规定。C 级螺栓孔(类孔)孔壁外表粗糙度允许偏差()表 1 O 6 2 12项目 允许偏差.z.-直径 1.00.0圆度 2.0垂直度 0.03L, 且不应大于 2.04)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 106213 的要求。螺栓孔孔距的允许偏差()表 106213螺栓孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2O 2.5 3.0注：

38、1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔。4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔， 每米长度范围内的螺栓孔为一组。5)螺栓孑 L 孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊， 并经超声波探伤(UT)合格后，重新制孔。(7)摩擦面加工1)采用高强度螺栓连接时， 应对构件摩擦面进展加工处理。 处理后的抗滑移系数应符合设计要求。2)高强度螺栓连接摩擦面的加工， 可采用喷砂、 抛丸和砂轮机打磨等方法(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不.z.-得小于螺栓

39、直径的 4 倍)。3)经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4)制造厂和安装单位应分别以钢构造制造批进展抗滑移系数试验制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，缺乏 2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上外表处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。5)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工， 试件与所代表的钢构造构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有一样的外表状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副， 在同一环境条件下存放。6)试件钢板的厚度， 应根据钢构造工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无

40、飞边、毛刺。7)制作厂应在钢构造制作的同时进展抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。8)应根据国家标准?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?(JGJ 82)的要求或设计文件的规定， 制作材质和处理方法一样的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。(8)端部加工1)构件的端部加工应在矫正合格后进展。2)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。3)端部铣平的允许偏差，应符合表 1062-14 的要求。(9)钢构造构件的组装.z.-1)钢构造构件组装的一般规定：A组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。端

41、部铣平的允许偏差表 1062-14项 目允许偏差(mm)两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度O5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l15000B由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。C在采用胎模装配时必须遵循以下规定：a选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。b布置装配胎模时必须根据其钢构造构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。c组装出首批构件后，必须由质量检查部门进展全面检查，经检查合格后，方可进展继续组装。d构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格前方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用

42、边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。.z.-2)钢构造构件组装方法的选择， 必须根据构件的构造特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进展。3)典型构造组装A焊接 H 形钢施工工艺a工艺流程下料-拼装-焊接-矫正-二次下料-制孔-装焊其他零件-校正-打磨-打砂-油漆-搬运-贮存-运输-售后效劳b工艺要求a)下料下料前应将钢板上的铁锈、油污去除干净，以保证切割质量。钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑

43、构件加工时的焊接收缩余量。开坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图1062-3(左)所示，半熔透焊缝坡口角度如图 10623(右)所示。全熔透焊缝半撺透焊蟹坡口角度坡口角度.z.-图 1O62-3 焊接 H 形钢全熔透和半熔透焊缝坡口角度下料后，将割缝处的流渣去除干净,转入下道工序.b)装配BH 梁装配在组装平台上进展，平台简图如图 1062-4。装配前，应先将焊接区域内图 1062-4 组装平台简图的氧化皮、铁锈等杂物去除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子、角尺调整 BH梁截面尺寸及垂直度， 装配间隙控制在 24mm(半熔透焊

44、缝、 贴角焊不留间隙)，点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质一样，长度 50mm 左右，间距 300 ，焊缝高度不得大于 6mm，且不超过设计高度的 23。c)焊接BH 梁焊接采用 c02 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。焊接顺序：打底焊一道；填充焊一道；碳弧气刨清根；反面打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。简图如图 1062-5。具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要.z.-勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度4m，则采用分段施焊的方法。d)矫正BH 梁焊接后容易产生挠曲变

45、形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形， 因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。机械矫正矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正(翼缘矫正机)考前须知： 构件的规格应在矫正机的矫正范围之内， 即： 翼缘板最大厚度50mm； 翼缘板宽度。 180800mm；腹板厚度50 ；腹板高度350mm 以上：工件材质：Q235(Q345 时被矫正板厚为 Q235 的 70)工件厚度与宽度须符合表 1062-15 的对应关系：表 1o62-15翼板最大厚度() lO-15 15-25 25-30 30-35 35-40 40-50翼板宽度(mm)

46、150-800 200-800 300-800 350-800 400-800 500-800当翼缘板厚度超过 30 时，一般要求往返几次矫正(每次矫正量1-2mm)。机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。火焰矫正考前须知：根据构件的变形情况，确定加热的位置.z.-及加热顺序；加热温度最好控制在 6006500C。e)二次下料目的：确定构件根本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔、装焊其他零件的基准。当 BH 梁截面小于 750ram520mm 时，可采用锯切下料，当 BH截面大于 750mm520ram时，可采用铣端来确定构件长度。注意： 二次下料时根据工艺要求加焊接收缩余量

47、。f)制孔：构件小批量制孔，先在构件上划出孑 L 的中心和直径，在孔的圆周上(90。位置)打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。当制孔量比拟大时，要先制作钻模，再钻孔；制作钻模的原则：同一类孔超过 50 组；、一组孔由 8 个以上孔组成；重要螺栓孔。钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。g)装焊其他零件 h)最后校正构件，将构件外表的焊疤、焊瘤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间。B箱形截面构件的加工工艺a放样、下料a)放样.z.-应按照图纸尺寸及加-1-_T艺要求增加加工余量(加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量)。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进展放样、划线。放样前应将钢材

48、外表的尘土、锈皮等污物去除干净。b)下料对箱体的四块主板(为了防止其马刀变形 )采用多头自动切割机进展下料， 对箱体上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自动切割机开料， 小于或等于 12ram 以下者采用剪床下料。 气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、 污物等去除干净， 气割后应去除熔渣和飞溅物。b开坡口根据加-r_-E 艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进展开制。坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。 为了保证最终的焊接质量， 对全熔透坡口的长度应在设计长度的根底上与非全熔透坡口相邻处适当加长。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应去除干净，并对坡口进展检查。如果切割后的沟痕超过了

49、气割的允许偏差， 应用规定的焊条进展修补，并与坡口面打磨平齐。c矫正对所下的板件用立式液压机进展矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进展矫正， 火焰矫正的温度不得超过 650*(3。d铣端、制孔.z.-工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进展铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。e箱体组装组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行， 不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。 a)将箱体组装为槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上， 工艺隔板一般距离主板两端头 200 ，工艺隔板之间的距离

50、为 10001500mm，如图 10626。此时所选主板根据箱形截面大小不同而有选择性：当截面 800mm800mm 时，选择任意一块主板均可；当截面30mm 的钢板在零件下料时根据具体情况，在零件的相关方向增加引板。其引板的长度一般为 50lOOmm。c卷管加工一般卷管工艺流程图卷管加工工艺流程说明下料：以管中径计算周长，下料时加2mm 的横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝加 2mm 的焊接收缩余量。采用半自动切割机切割，严禁手工切割。切割的尺寸精度要求如表 1062-16。气割后零件的允许偏差表 1062 一 16项目 允许偏差零件的宽度、长度 3.0mm切割面平面度 0.05L 但不大