屋架预制及吊装建筑施工组织设计及对策.pdf

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1、屋架预制与吊装施工方案屋架预制与吊装施工方案本工程为市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中一、二、三号平房仓为框排架构造，屋架为 27 米、24 米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490 厚煤矸石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑构造平安等级为二级。本工程一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30榀；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7榀；采用25吨汽车吊吊装。一、预应力混凝土折线型屋架的预制1屋架现场预制的平面布置预制场地处理:预制场地选在粮仓场地,为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形， 在预制区域采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平。由于

2、预应力屋架制作的时间比拟长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在到达一定强度后，如到达C20 后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度到达100%设计强度时，方可穿筋拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度到达M15 时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。本方案考虑，为了抢工期。屋架和平房仓主体施工采取同时预制的方法。2屋架的预制方法1、模板工程本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇砼方式，采用卧式叠层生产。一、二号平房仓各平面布置5榀即5 叠，每叠三层，共15 榀。三号平房仓平面布置3榀即3叠其中2叠每叠三层，1叠一层共7榀。每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以z先小后大的原则为序进展预制，如

3、、线屋架，按的顺序进展，以方便吊装。屋架底模采用地模制作。地模的制作要：在场地的原地面或是回填土地面进展，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300500mm，用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面8001000mm 时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100，用压路机压实。面层用C20 细石砼厚60 找平，细石砼面的宽度每边应比构件的宽度大200mm，并加水养护，形成底模。当底模强度到达70%，即可放线支模。屋架的侧模板采用木模制作。木模的制作和支撑按常规支模法进展，木模

4、板厚30，立楞5050900，上下模杠100100。2、钢筋工程非预应力筋的制作绑扎上弦主筋一般应按钢筋制作表制作，不宜搭接，假设上弦主筋需搭接时，应按标准图的要求，钢筋的搭接长度不小于36d，且不小于300mm，在同一截面接头面积不超过25%，接头中心之间距离不小于48d，接头围的箍筋间距为5dd 为主筋最大直径。下弦非预应力主筋用冷拉调直，并与预埋件M-7 中的钢板塞焊。下弦非预应力筋如需接头时，必须采用焊接接头，对焊接接头的毛刺和卷边必须去除。腹杆主筋不允许搭接。受力钢筋的保护层厚度除下弦两侧为30mm 外，其余均为25mm。z根据屋架翻身扶正起吊实践，屋架第一斜腹杆F2 应增补强，腹杆

5、两侧各加112 钢筋。3、预应力钢筋孔道的留置预应力钢筋孔道的预留位置按图集方案留置，直径D=50mm，孔道预留采用预埋镀锌双波纹金属软管，双波纹管径=50mm，壁厚0.3mm，接头采用大一号镀锌双波纹金属管。在下弦的两端另用镀锌白铁制作连接波纹管的喇叭接口管，外径D=55，大头径=74，长约300，以固定波纹管用，并满足OVM154 锚具的要求。在留设孔道的同时还要按图纸设计规定的位置留设灌浆孔，灌浆孔直径D=25mm，间距不大于12m，不同孔通的灌浆孔间距500mm，灌浆孔可采用预制木塞成形，并利用波纹套管固定木塞的端，木塞的外端固定在外木模板上，以防止灌浆孔木塞移位。预留灌浆孔也可采用厂

6、家生产的预留灌浆孔通的标准产品进展预埋，更能保灌浆孔埋设的质量。4、屋架砼的搅拌、运输和浇捣保证预应力屋架砼设计强度是保证屋架质量的关键一步，因此为保证砼搅拌质量，严格控制配合比和水灰比，砼的搅拌设在施工现场，利用现场搅拌站的计量、配料和搅拌系统，生产质量较好的砼，用砼搅拌运输车运至工地，倒在铁板上，用铁铲送入模板进展浇捣。砼的配合比应根据实际所购的砂、石、水泥等材料，由试验室作出现场浇捣砼z的实用配合比，交搅拌站应严格按实验室配合比生产。砼浇捣应尽量防止在高温时间浇捣，砼浇捣应一次完成，中间不得留有施工缝。一榀屋架可分2 组从中间开场，两组同时浇灌，各向两端浇捣完毕。砼的振捣须采用棒入式振捣

7、器和平板式振捣器两种，棒入式振捣器使部能振到一定深度，平板振捣器使外模板和外表振捣平整，以保证砼的密实性。当快收浆时再用铁搪子抹平以减少每层构件间的磨擦，从而减少拉时的磨擦损失混凝土浇筑后及时进展砼的养护，除浇水养护外，外表应用草袋加以覆盖，应派专人湿水养护，必须保证砼外表湿润。5、屋架叠层预制施工的要求本方案采用叠三层预制，因此，地模与屋架，上下层屋架之间都应做好隔离剂，采用皂脚滑石粉隔离剂涂刷二遍。设计要求，混凝土强度到达30%设计强度时方可拆模。叠层施工时，必须将下层屋架砼强度到达C20 后，方可浇制上层屋架。6、预应力筋的制作、穿筋和拉1预应力钢筋原材料的化学成份及机械性能必须符合现行

8、规的要求2锚具：采用冷拉二级钢或拉45*钢制作，并应先经冷拉后再进展切削，其机械性能不应小于直径28的机械性能。螺帽采用3*钢。螺帽与螺杆的制作均应符合现行规要求。螺帽与螺丝杆的配合精度为三级配，并要求具有互换性。锚具应有出厂合格证。3预应力钢筋的制作za.将合格的原材料进展实验， 测出冷拉率及回缩率， 根据实际情况确定钢筋的下料长度。b.钢筋采用锯断或汽割的方法切断，不准在切断机上切断。c.钢筋的焊接：采用对焊的方法焊接，焊接前必须先做试件，经检验合格前方或施工。对每个焊头都应作仔细检查，必须全部符合规要求。发现有个不合格现象，必须按规定进展纠正。d.钢筋冷拉：冷拉需用双控法进展。所作的机具

9、设备及仪表，必须经计量部门鉴定合格前方可使用。当拉到规定的应力时，停机持荷2分钟，并检查钢筋的总伸长率及各分段的伸长率是否超过规规定，并随时做好记录。如不符合要求，则应将不合格的区段切断切除，重新钢筋，再进展对焊、冷拉，直至合格。冷拉时螺帽应调至端杆的端部。冷拉的速度不宜过快，应用慢速卷扬机，以1-2m/分钟为宜。将冷拉合格的钢筋逐根编号，并挂牌示意、明确。e.拉前的准备工作：检查混凝土构件的强度必须到达设计强度的100%时方能拉。逐个检查混凝土构件的预留孔及灌浆孔出气孔，如有不通提前处理。检查混凝土构件端头处的预埋件是否垂直、平整，如有问题应提前处理。上述工作完成后，方可穿入预应力钢筋，并采

10、取适当的措施，以保证螺丝端z头不受损坏。检查拉机具及仪表的配套情况，如配合有误，应及时调换，并设专人负责。按规定测出每组数值。f.预应力钢筋拉：拉机具设备须设专人操作，并设立专人记录和测量工作拉时须用两套拉设备。分别从两端自上而下地进展对称拉，考虑到摩阻的影响而造成的应力损失，可逐层加大应力，以弥补其应力损失。具体方法是：第一层屋架自上而下的预应力钢筋拉到100%设计应力时进展锚固，第二层、第三层、第四层架到102%控制应力103%控制应力、104%控制应力时进展锚固。在拉至10%控制应力时开场测量钢筋的伸长率，待拉到50%控制应力时，两端核对拉什油表读数 ，然后拉到100%控制应力或102%

11、控制应力、103%控制应力，104%控制应力 ，并持荷两分钟后再补足拉什，然后进展锚固，之后测量钢筋实际伸长及构件的压缩值。当钢筋的实际伸长值与理论值相差较大时，要查清原因，并采限措施后，方或继续施工。拉过程中要设专人仔细观察构件的收缩情况及裂缝的出现情况。如出现异常时，应立即停顿拉并会同有关部门及人员进展原因分析，在查清原因并具有相应的措施前方可继续拉。拉时，要严格按照千斤顶与油泵、油表配套校验的数值进展拉。7、孔道灌浆预应力筋拉锚固后，即可进展孔道灌浆。z灌浆用的水泥浆应有足够强度和粘结力，且应有较好的流动性，较小的干缩性和泌水性。应采用不低于425 号普通硅酸盐水泥，水灰比宜控制在0.4

12、 左右，搅拌后3小时泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%。由于纯水泥浆的干缩性和泌水性都较大，因此也可采用砂浆灌浆，砂浆宜选用细砂，并宜掺入水泥重量万分之一的铝粉，另掺0.51%FON 和12%UEA 膨胀剂，以增加灌浆的密实性和灰浆的流动性。水泥浆和砂浆的强度，均不应小于20MPa，灌浆用的水泥浆或砂浆要过筛，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水。灌浆工作应连续进展，不得中断，并应防止空气压入孔道而影响灌浆质量。灌浆压力以0.5N/mm20.6N/mm2 为宜，如压力过大，易胀裂孔壁。灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净，湿润孔壁。灌浆顺序，应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。直线孔道灌

13、浆，应从构件的一端灌到另一端。如孔道排气不畅，应检查原因，待故障排除后再灌。水泥浆不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不得超过45 分钟。当灌浆环境温度高于35时，灌浆宜在夜间进展，水泥浆的温度不得大于32，每个构件的全部孔道宜一次灌浆完成，孔道灌浆完后，应连同构件一起加强养护。当孔道的允许吊装。当孔道的水泥浆强度到达15N/mm2时，方能移动构件，水泥浆强度到达100%设计强度时才允许吊装。二、屋架吊装1屋加及屋面板吊装施工工艺流程墙柱上外表弹屋架定位线屋架脱模弹屋架中心线屋架绑扎起吊就位时固定校正最后固定支撑绑扎起吊就位临时固定校正最后固定屋面

14、板和檐板绑扎起吊就位最后固定。z2构件吊装的总体安排本工程屋架吊装采用两台25t汽车吊，分别负责三座平房仓的屋架吊装，屋面板的吊装采用塔机，分别负责两座平房仓的屋面板的吊装。单栋平房仓吊装时， 两台25t汽车吊从2轴线开场起吊， 吊车行走路线由东向西进展，直至完成各榀屋架的吊装，每榀屋架吊装完后，再用轨道式塔机进展屋面板和檐口板的吊装，为方便屋架吊装，可先砌筑1轴线山墙，另一山墙轴线两边先砌过第一个构造柱外500长留槎，待吊装至剩最后一个开间的屋面板后再进展山墙的砌筑。3屋架脱模及吊装屋架在吊装前，应在屋架外表加绑木或钢管横杆，用以加强屋架平面刚度，同时也便于吊装就位后使操作人员站在屋架上撤除

15、安装支撑和撤除吊点绑扎的卡等。由于屋架是平卧预制，应先将屋架翻身扶直。屋架扶直时，吊索与水平线的夹角不宜小于60度，吊装时不宜小于45度，绑扎中心必须在屋架重心之上，吊索采用五点起吊翻身。屋架翻身时必须在屋架下弦两端置以方木井字架支撑，以便屋架由平卧翻转立直后搁置其上，翻身时，先将起重机吊钩根本上对准屋架平面的中心，然后起吊钩使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直，做不到一次扶直时，应将屋架转到达与地面成 70度后再刹车。在屋架接近立直后，下弦的两端应着实，而中部应悬空。屋架吊装采用四点起吊，屋架起吊前，应在屋架上弦自中路两边分别弹出板的安装

16、位置线；先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装的轴线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过墙顶0.8m-1m时停住，再用溜绳旋转屋z架使其对准墙顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进展，并在屋架刚接触墙顶时，即刹车进展对线工作，对好线后，作临时固定，最后进展垂直度校正和永久性的固定。第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架校正器作临时固定和校正。屋架经校正后，就可电焊水平支撑及屋面板3点焊作最后固定。第二榀屋架就位后要进展钢支撑焊接，增加屋架水平钢度。三、屋面板制作、吊装1屋面板制作为保证面板质量和工程进度要求， 拟

17、委托附近由制作能力的预应力构件厂制作。委托时应对构件厂所进原材料、施工工艺、质量检测等能力进展考察评定。符合规要求时，方可委托其制作。并在制作过程中随时派质检员实地监控，按?预制混凝土构件质量检验评定标准?GBJ321-90要求，检评合格前方可进场装车运输，严格控制。2屋面板吊装吊装前，屋面板运至塔机工作半径堆放，堆放场地应平整夯实，底部及板之间按规定位置加垫方木，并且高度一致，位于板400-500处上下对齐，每垛叠放屋面板不超过10块。吊装前，每块板的外观质量均应检测合格。吊装屋面板时一定要在屋架中部开场向两端对称安装，以保证每块板至少有三点焊接，屋架均匀受力。屋架上的搁置长度不少于8m，每

18、条焊缝长度不少于6cm，焊缝厚度不小于5mm。z严格控制板悬挑长度不得超过550mm。四、屋架制作的质量要求和验收标准1、屋架的制作质量标准应按现行预制混凝土构件检验评定标准进展检验。2、屋架所用的非预应力和预应力钢材均应按验收检验标准，实行双检制度，检验合格者方能使用。屋架砼使用的水泥、砂、石以及外加剂，均应有合格证和材料检验合格报告。3、屋架端部与锚具接触的预埋件M-7，必须强调其位置和垂直度应保证准确，板面平整，其偏差应符合钢筋砼施工及验收规的要求。4、预应力筋拉时，必须保证孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。防止因中心不在一线，引起下弦杆的偏心受压，使构件损坏。5、钢筋的制作、绑

19、扎，混凝土的浇筑、振捣和养护均应严格按现行钢筋砼施工验收规和操作规程进展施工。6、钢绞线的切断必须用切割机切断，严禁使用电弧切割。7、所有的拉设备和仪表应由专人负责使用和保管，并应定期进展维护与检验。拉设备应配套，并制定拉力与仪表读数的关系曲线，保证拉工作的顺利进展确保拉力的质量。五、预应力屋架生产的平安措施本屋架生产的平安措施，除了日常要求配戴的平安帽、平安带以外，就本屋架的施工工艺的特点，提出如下的平安措施。z1、严格执行平安生产法规，必须把平安工作贯穿到每个具体环节中去，每项工序施工前应进展详细的平安交底，保证在平安条件下进展施工。2、对班组、施工人员要加强平安教育，明确平安施工生产责任

20、制。3、明确现场机电设备的使用及施工用电平安措施，特别是机电设备的接零接地保护，一定要平安可靠，如对现场使用的配电盘、电焊机、振捣器、水泵、电动打夯机以及拉、灌浆设备的电机等要经常进展平安检查，并定有专门的专业人员进展检查维修、保证设备完好和平安使用，对要求持证上岗的机电设备操作时，必须坚持持证上岗。4、拉区应有明显标志，非工作人员制止入。预应力筋在拉时，在拉方向，应设置保护装置，即在拉的端部设置挡板架、宽2m、高1.2m，以防止夹具滑脱、预应力筋断裂，或千斤顶漏油、高压喷出，而飞出伤人。5、预应力筋拉操作过程中，严禁在正对预应力筋的端头站人，操作人员应站立侧向进展工作，严格遵守操作规程。6、

21、选择放置高压油泵的位置，应考虑拉过程中构件的突然破坏，操作人员可立即避开。本屋架预应力筋拉时，油泵位置宜摆在屋架端头上弦的侧面。7、油泵操作人员要配截防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中，不得擅离岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。8、油泵与千斤顶之间的所有连接点，紫铜管的嗽叭口要求完整无损，连接喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油喷射伤人。严禁在负荷时，拆换油管或压力表。z9、当拉完毕后放松时，应缓慢徐徐放松，以免油表千斤顶受损。10、灌浆人员也必须戴好防防眼镜及其它保护用具，以免水泥浆喷射伤人。11、屋架在扶直起吊时，吊车司机和所有的操作人

22、员都应服从现场统一指挥。扶直起吊的速度务必要又轻又慢，在竖直平面，屋架既提升又旋转，慢慢直立。严禁强牵和冲击起吊，确保屋架构件在扶正、起吊、堆放和安装中的绝对平安。屋架制作屋架制作1 工程概况市门头沟区石门营粮食收储库改扩建工程 1、2、3 号平房仓，我厂承做其中 24米屋架、27 米屋架、屋面板。其中24 米预应力屋架 YWJ24-1Ca7 榀；27 米预应力屋架 YWJ27-2Ca30 榀；Y-WB-3屋面板 740 块。屋架混凝土强度等级 C55屋面板混凝土强度等级 C30屋架预应力施工采用钢绞线方案，24 米屋架预应力孔道采用径 50mm 的金属波纹管成型，27 米屋架预应力孔道采用径

23、 55mm 的金属波纹管成型。2 施工组织本工程的 37 榀屋架因为块体高度大，运输有困难，和委托单位协商后，决定在施工工地现场进展预制， 其中 24 米屋架 F-1F-5、 5-5 断面腹杆， 27 米屋架 F-1F-7 腹杆在厂预制，运到工地现场组装。2.1 预制构件屋架生产分工及安排z（1） 非预应力筋钢筋加工：钢筋的调直、切断、成型，由我厂钢筋车间利用现有钢筋加工设备加工，钢筋加工后在预制现场绑扎骨架及入模。厂预制的腹杆钢筋在厂绑扎骨架及入模。预应力筋制束后运至施工现场。预应力筋的制束及穿束由车间现场施工人员实施。（2） 模板：钢模由模板车间制作支拆。现场转胎底模由施工单位铺砌找平压光

24、，模板车间配合工作。（3） 屋架预制由我厂车间在施工现场组织实施，腹杆预制由车间在厂组织实施。（4） 预应力筋的拉和灌浆由构件生产车间组织实施。（5） 屋架吊装由与我厂联营的吊装运输公司负责。（6） 在厂将预制腹杆、钢筋、模板先进展试装，检查调整没有问题后再运往施工现场。以上预制过程中由技术总工、技术部、质管部给予必要的技术指导和检查验收及评定。2.2 人员组织（1） 厂生产制作局部按我厂现有人员组织方式运转。（2） 工地生产制作局部人员组织由施工单位考虑。2.3 施工机具：由施工单位和构件厂配合。z3 施工准备3.1 底胎制作在经平整夯实后的现场混凝土地面上用作屋架预制的施工面。按照预制屋架

25、的几何尺寸在混凝土平台上铺设底胎，屋架上弦底胎宽度按240mm 铺砌， 两侧立面各抹 20mm 厚 1： 2 水泥砂浆， 抹完砂浆后， 上弦宽度为 280mm。下弦红砖底胎宽度按 180mm 铺砌，两侧立面各抹 20mm 厚 1：2 水泥砂浆，抹完砂浆后，下弦宽度为220mm。用水准仪测设控制点，在砖底胎上抹1：2 水泥砂浆找平压光。现场预制屋架采用迭层预制，37 榀屋架按每个厂房所需数量迭层生产，每层最多为 4 层。胎模的平整度控制在 3 mm 以。砖底胎上水泥砂浆找平层硬化后在其上面涂刷隔离剂， 迭层预制的屋架在屋架与屋架接触的局部也涂刷隔离剂。隔离剂用机油，涂刷三遍。3.2 侧模制作现场

26、预制屋架的侧模采用轻便钢模，模板应分段分块制作，每段每块的重量以现场人工能够搬运支拆为宜。预制腹杆模板采用钢模制作。侧模共制作 2 套。新制作的模板，正式投入使用前在厂空模试装，自检发现问题进展调整解决后再投入预制现场使用。侧模上打固定埋件的螺栓孔。24 米屋架下弦按图纸要求侧模制作时设 24mm 正拱、27 米屋架下弦按图纸要求侧模制作时设27mm 正拱。3.3 钢筋的翻样及试拼装非预应力筋z除腹杆的钢筋外，其余钢筋先按一榀屋架的钢筋翻样下料，在厂绑扎成型和模板，预制腹杆一起试拼装。经检查没有问题后，钢筋方可批量生产，全部下料成型，运至施工现场备用。腹杆的钢筋在厂绑扎成型，在厂使用。和屋架端

27、头锚具下的预埋板在厂穿孔，和预埋板塞焊的主筋，在施工现场进展塞焊。预应力筋及波纹管1在本工程预应力筋采用钢绞线，37 榀屋架共需预应力筋 11.2t，预应力筋下料和编束后运至施工现场。2波纹管：24 米屋架孔道成型用 D=50mm 波纹管，每个孔道用波纹管的长度按 12m+12m 相接使用，共需加工 12m 长波纹管各 28 根。波纹管接头套管用直径大一号5mm的波纹管，长度不小于 200mm，共需 14 个套管。27 米屋架孔道成型用 D=55mm 波纹管，每个孔道用波纹管的长度按 15m+12m相接使用，共需加工 15m 长和 12m 长波纹管各 60 根。波纹管接头套管用直径大一号5mm

28、的波纹管，长度不小于 200mm，共需 60 个套管。4 生产制作的质量控制4.1 总则屋架是本工程的重要构造构件，本工程预制屋架应符合图纸要求，我们的质量目标是生产的预制屋架全部到达合格品标准。质量标准1所有原材料执行的行业的现行有关标准。z2生产工序执行 GB50204-2002?混凝土构造施工验收规?。4.2 原材料所使用的钢筋，商品混凝土有出厂合格证，钢筋经复试合格后使用。各种材料要有出厂证明及复试报告，钢筋对焊接头试验报告以及混凝土配合比，生产中按批量复试，合格后使用。4.3 模板制作制作后的模板验收工程必须到达质量验收标准。模板安装1侧模在模板组装前将模板上的残渣、杂物等清理干净，

29、并涂刷脱模剂。2组装模板时，所有拉杆拉紧。紧固件用铁楔组装紧固件时防止模板变形以及相邻模板的接茬控制在允许偏差围。模板组装和预制腹杆的定位组装同时进展，腹杆下的垫块用木块。每层模板组装后，模板上口用水准仪抄平。3模板安装，自检时发现问题及时调整。拆模1当混凝土至拆模强度时，撤除拉杆及紧固件。2用拆模工具撤除，使模板脱离混凝土。拆模时注意成品屋架的保护，严禁野蛮拆模。z3拆下的模板零部件去除其上的灰渣等杂物，并分类堆放，妥善保管，周转使用。4.4 钢筋非预应力钢筋.1 钢筋加工1钢筋加工配料前，领用经过复验的合格钢筋。2钢筋的调直、切断、成型符合图纸和“ GB50204-2002 混凝土构造工程

30、施工及验收规及抗震地区的要求。3加工完后的钢筋分类码放，全部加工完成后运至施工现场。4钢筋焊接符合 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规。5焊接的钢筋分批取样试验合格前方可使用，成型后的钢筋经过检验合格使用。.2 钢筋骨架绑扎屋架的钢筋在预制现场绑扎成型，绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋间距符合图纸要求。1每迭的第一榀屋架的钢筋骨架在砖胎模上绑扎。其余屋架在其下成型后的屋架混凝土面上绑扎。2绑扎时先划出构件箍筋的位置线，然后按线位绑扎。绑扎其他钢筋时先用尺量找出该钢筋的位置后再绑扎。绑扎采用倒、顺扣及兜扣以使绑扎结实，火烧丝z头压入梁骨架部。3当钢筋需要搭接时，其搭接长度不小于现行施工规的

31、规定。4钢筋骨架绑扎后进展自检，不符合图纸及规要求的及时改正调整。5屋架端部锚具下的预埋板位置应准确，板面应平整，取消和预埋板跳花焊接的锥形筒。屋架上弦埋件用螺栓固定在立模上。预埋管用定位钢板固定。6钢筋入模后对钢筋的直径、级别、间距等进展隐检及评定。7支完模后，对模板进展检验，检验合格前方可浇筑混凝土。预应力钢筋屋架预应力主筋采用公称直径 15.2mm 钢绞线，标准强度 1860，锚具采用夹片式锚具。其中 24 米屋架预应力钢绞线为 2 束，每束 3 根钢绞线，27 米屋架预应力钢绞线为 2 束，每束 4 根钢绞线。1制束：钢绞线的下料长度按屋架长度加 1 米。用砂轮切割机下料。2编束：钢绞

32、线的编束用 20 号铁丝绑扎，间距 1.5m。3穿束：钢绞线的穿束在浇筑混凝土之前进展，穿入孔道的钢绞线应防止受到施工过程中的焊接电流及硬物的损伤。迭层生产的屋架端头锚具下的预埋板之间应做电绝缘隔离。4.5 混凝土混凝土配比本工程屋架混凝土强度等级 C55，混凝土到现场后应按规定留置试块。z混凝土的浇筑包括预制腹杆和屋架混凝土的浇筑。本方案以下混凝土浇筑成型和混凝土的养护主要指施工工地现场预制的屋架混凝土局部。混凝土浇筑成型.1 浇筑混凝土前，确认组装后的模板、钢筋是经隐检预检合格的模板、钢筋。屋架所设埋件及预留孔的位置正确并有可靠的固定措施。.2 混凝土拌合物送至现场后，及时进展浇筑。混凝土

33、拌合物允许停放时间如表1 所示，超过表 1 规定时间不允许使用。混凝土拌合物允许停放时间表 1气温20-3010-195-9注：表中允许时间包括运输时间.3 下料斗至模板上口距离不超过 60cm。.4 预制屋架采用平卧迭层生产，应涂刷隔离剂作好隔离。待下层屋架混凝土强度等级到达 C20 后，方可浇制上层屋架。混凝土浇制时应连续浇灌，使用60 插入式振捣棒振捣密实，应特别注意屋架端部混凝土的密实性。振捣时振捣棒不得碰击模板及预埋件、波纹管等，要注意保证埋件位置的准确。要有防止波纹管上浮的措施。允许时间min607590z4525 假设因故不能连续浇灌超过表 2 所规定的时间，报请厂总工根据实际情

34、况采取技术措施。允许连续时间分钟项次混凝土入模温度普通硅酸盐水泥1232030101959901201504 5 2 5 构件外表混凝土振捣后， 及时拍平压光， 构件外表平整度控制在 5mm以。4526 在混凝土振捣过程中，设专人检查模板是否有跑模，零部件松动，发现后及时采取措施纠正。46 混凝土的养护混凝土采用自然养护混凝土成型后，及时采取保水覆盖，以防止水分蒸发。应定期喷水养护，保证塑料布有凝结水。当混凝土强度到达设计强度的 30%时，方可撤除模板。混凝土试块制作数量：每榀梁留置 28 天标养 2 组，拆模一组，拉1 组，备用试块 1 组，共计 5 组试块。47 标识z混凝土模板撤除后，用

35、墨水在构件端面标明构件型号，生产日期。48 预应力钢绞线拉481 预应力孔道4811 孔道成型：24 米屋架孔道成型用 D=50mm 波纹管，27 米屋架孔道成型用 D=55mm 波纹管，波纹管应与屋架下弦同时起拱，波纹管接头套管长度不小于 200mm，直径应大一号5mm ，接头用塑料带包缠严密，不得漏浆。4812 波纹管固定：波纹管的位置应保持准确符合设计要求，波纹管埋设时应设置固定波纹管的井字型钢筋架，井字型钢筋架间距按50cm。井字型钢筋架在固定波纹管时，使平卧生产的屋架预应力孔道中心按图纸所示尺寸向下底面偏移5mm。4813 预应力筋孔道允许偏差控制在3mm下弦截面向上-0 mm下弦截

36、面向下 。4814 每个孔道在跨中部位设20 灌浆孔一个，灌浆孔在混凝土成型后用电锤打眼。482 钢绞线本工程使用的预应力筋为钢绞线，公称直径 15.2mm，标准强度 1860N/mm2。经复试到达规要求的质量标准后是使用。483 拉机具经过配套校正校正期限不超过三个月 。484 预应力拉z本工程的 37 榀屋架全部生产完，最后生产的一榀屋架混凝土强度达 100%时，开场拉预应力筋。迭层生产的屋架从上往下逐层进展拉。拉程序：00.15con测伸长值0.3con测伸长值1.03con持荷 3 分钟测伸长值锚固。拉工艺：两端同步拉，即一根钢绞线用一个千斤顶在一端拉。为防止侧向弯曲，应两束在两端同步

37、拉。预应力筋拉时应保持孔道中心锚具中心和千斤顶中心“三心一线。1拉严格按照施工规所规定程序进展，计算出预应力钢筋的理论伸长值，并以此值来校荷拉力。拉时按照技术科下发的拉油表读数进展拉。2当实测拉伸长值的偏差超过理论伸长值的6%时，拉人员应停顿拉作业，及时与主管技术人员联系，并查明原因。3 拉过程中出现断丝和滑丝或其他不利于构件质量的情况应及时向主管技术人员反映，并应得到及时处理。485 孔道灌浆：预应力钢筋拉后尽早灌浆4851 预应力的孔道灌浆：水泥强度采用不低于 42.5 普通硅酸盐水泥，强度等级为 30MPa，水泥浆不得掺入对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不超

38、过 45分钟。灌浆应先灌下层孔道，后灌上层孔道，每个屋架的全部孔道宜一次灌浆完成。水泥浆水灰比宜控制在 0.350.38 之间质量比 ，搅拌后三小时泌水率控制在z2%，最大不得超过 3%。泌水应能在 24h 全部重新被水泥浆吸收，为减少收缩，宜掺入适量的微膨胀剂。4852 在灌浆前检查构件上除灌浆孔和排汽孔外的其他与孔道连通的缝隙小孔，并及时堵塞。待堵塞的水泥等具有一定强度后再灌浆。4 8 5 3向同一预应力筋孔道灌浆应连续进展。 灌浆要缓慢进展， 初压在0.3MPa，出浆后升至 0.50.6MPa，待另一端的排气孔排出稠浆后，即可封闭排气孔，在维持原压力，并检查构件其他部位是否有漏浆等现象，

39、假设没有非排气孔漏浆，及可封灌浆孔。4854 待水泥浆初凝后再撤除灌浆孔和排气孔上的连接收。4855 每次灌浆工作完成后，及时去除拌合机，灌浆管中的水泥浆。4856 每次灌浆要填写“预应力拉孔道灌浆记录。4857 试块制作：每一工作班应留取不少于 3 组边长为 7.07 立方体试块，一组标养 28 天，二组与构件同条件养护作为构件移动及吊装时的强度依据一组备用 ，试块上应注明制作日期、代表构件的编号写不下时，应作记录 。4858 孔道灌浆后，端部锚具应用 C40 细石混凝土封闭。当孔道水泥浆的强度到达 M15MPa 时，方可移动屋架。49 屋架的现场吊装屋架的平卧扶直和吊装应按图集示意图进展，

40、宜采用滑轮装置，以保证每点受力均匀。扶直和吊装时，屋架必须平稳，勿使其受扭和弯曲，亦不得急速冲击起吊，并设置衫杆临时加固上弦。z410 检验记录4101 原材料试验、混凝土强度、混凝土配合比由试验室主管负责人试验、下达及记录。4102 钢筋加工绑扎入模板后的隐检，模板预检等由构件车间质检员、现场施工人员负责，并填写记录。4103 混凝土浇灌记录由一车间现场施工人员负责。5 文明施工与平安生产现场平安生产措施及文明施工措施应纳入总包单位的平安管理体系，服从总包单位和监理的管理，创造良好和谐工作关系，完成分包工作。51 进入施工现场，戴好平安帽及佩戴劳动防护用品，现场使用的机械及用电机具要有平安防

41、护装置及漏电保护装置。52 施工中所使用各种机械设备，维修人员应经常维护、检修；电工应经常检查电器、电线是否漏电，特别是雨后，更应注意电器、电线、插座等，发现问题及时排除。53 生产人员注意平安文明生产，做到活完脚下清，并及时将材料设备放到指定地点，杂物及时去除。54 工地现场应设置平安员一人，可以兼任。平安员依据平安管理规定，定期对所有现场平安用电、设备等情况进展检查，并不定期的进展抽查，发现问题及时纠正，消灭施工的事故隐患。屋架安装屋架安装z1 编制依据：本方案根据施工现场实际情况：施工图纸及混凝土构造施工质量验收规GB50204-2000而编制，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保

42、优质高速、平安、文明的完成施工任务。2、工程概况本工程为石门营粮库，24M 跨、27M 跨平房仓工程。屋面为 24M、27M 折线形混凝土屋架和大型混凝土屋面板，屋架在施工现场制作，屋面板由预制构件厂生产。施工地点在门头沟。3.1 组织机构、职责工程经理：负责本工程施工全面管理工作；质检员：负责本工程施工质量监视；平安员：负责本工程施工平安管理。3.2 质量目标：平安、文明目标质量目标：按构造长城杯标准。优良标准工程经理部成立平安文明施工领导小组，工程经理任组长，负责对本工程平安文明施工实行监视、检查、指导。配备专职平安员负责施工现场的平安工作。施工组配备专职平安员督察现场平安工作。由上至下组

43、建成一个完善的平安文明施工保障体系。确保平安、文明施工。3.3 工程进度安排、吊装顺序屋架翻身 4 天，z屋架、屋面板、钢支撑安装 15 天，工期合计 20 天吊装顺序从*一跨的里边开场。3.4 劳动力安排工种人数4 施工准备4.1 技术准备：施工技术人员、工长要熟悉图纸，了解构件的重量及技术规向所有参加施工人员进展平安教育及技术交底。起重工、信号工要持证上岗。4.2 生产准备总包方面1）施工现场平整压实，地上地下障碍物负责清理，保障构件运输安装车辆行使路线畅通无阻。平整围为现场轴线以外，要具备 5 米宽的道路。2）提供构件安装所用的 10*10 方木，并作好构件的接收工作。3）提供构件安装的

44、纵横轴线安装位置线，做到准确无误。4）提供 4 台 500A 电焊机电源，并引到施工现场，作好构件接收工作。分包方面：1熟悉图纸，编写施工方案，及时组织人员、机械进场。2向总包方提出吊装前的准备工作。起重工8装卸工2力工4信号工1巡视员1电焊工2z3工程用 50 吨汽车吊一辆，1 寸钢丝绳 8 根。卡环 8 个，自制炮车一辆。4检查施工现场的条件，对总包的安装位置线进展复验线5检查吊装用的起重设备及配套工具。4.3 机械设备明细表机械性能构件重量T12.771.250.5回转半径M242428起升高度M404042起重量T422夹角备注度75656550T 吊车50T 吊车5T 吊车4.4 测

45、量仪器。水平仪一台。盒尺等。水平尺、经纬仪。5 主要施工方法：本工程为单跨，根据工地施工情况具体从*一仓开场，采用以间节为单位分段吊装的方法。具体顺序为： 屋架翻身绑扎-直立就位-安装支撑所用的各连接件起吊-焊接-临时固定-安装钢支撑及屋面板，最后撤除临时绑扎物。1）屋架翻身的方法A 屋架两端用道木搭成一个井字架，高度不超过上面第一檐屋架的最下侧，井z字架要结实。B 慢慢起吊屋架，起吊高度为 10cm-20 cm。C 进展屋架加固，上下绑扎三道杉杆，用 8 号铅丝绑牢。D 吊车慢慢起吊屋架，将屋架翻到井字架上。E 将屋架立直后进展机械自动找正并放靠在一边的柱旁，用架子管等进展临时绑扎，需求牢靠

46、。然后进展下一榀屋架的翻身，方法同上。2屋架的安装方法：当屋架全部翻好后，进展屋架的外观检查，需甲方监理认可的情况下进展安装。由里边的屋架开场吊装，方法为a上好角钢螺栓,拴好临时榴绳。b吊车起钩使屋架慢慢升高。c两端头用榴绳人工控制，防止碰撞柱子。d屋架升至柱顶以上时起重工扶好屋架，对准柱头中心线，两条线对准。e校正好屋架后进展焊接，同时进展屋架的临时固定。第一榀屋架同圈梁固定好后落钩。f安装屋面支撑。g安装第二榀屋架方法同上。3屋面板的安装：当第二榀屋架安装完后，安装这一间节的屋面板。z首先从屋架开场两边对称安装，板缝要均匀，一定要焊三点。当剩最后一榀屋架时，吊车站在平仓摆放。吊装完屋架后，

47、中间上支撑，吊车开出仓外进展吊装屋面板，其他平仓吊装方法与本仓一样。吊装作业应有统一信号，专人指挥。吊装作业围应设戒备标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。雨天，雾天和六级以上大风时，不得进展吊装作业。6.主要管理措施6.1 质量标准和管理措施施工质量控制的与原则：坚持质量第一，严格检查，以防为主以人为本，严把质量关。把质量分为事先质量控制，事中质量控制，事后质量控制三个阶段。即工作前召开班前会，工作中质检员工程经理逐项检查，发现质量问题及时解决，工作后及时总结。屋架梁：梁中心线对准柱中心线，位移5mm，垂偏不得超过10mm，焊接满焊，厚度 810mm。

48、板：要平整顺直间距相等，焊接，保证焊三点，长度 6cm，厚度是 6mm。6.2 平安管理措施：平安生产必须贯彻“平安第一、预防为主的方针，必须严格执行地方政府和企业部有关平安生产的各项制度和规，认真贯彻平安责任制。在施工现场的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、平安帽并经平安、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。z起重、信号、吊司机等特种工作人员必须持证上岗，新工人未经三级教育不得上岗作业。工程经理、班组必须建立平安生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证如动火证、高处作业证、机动车辆厂通行证等 。吊装作业平安员，现场检查员应按有关吊装方案认真审查吊装工人方案和程序， 作业前应对

49、施工人员进展交底，包括吊装物件重量、几何尺寸、吊装位置、吊装高度、索具规格等。超过最大平安风速或能见度差由于雨、雾等原因等恶劣气候条件下，不能进展吊装作业。倒链必须专人仔细检查特别注意吊钩、钢丝绳、制动和限位器 。63 文明施工及环境保护工程经理部成立平安文明施工领导小组，工程经理任组长，负责对本工程平安文明施工实行监视、检查和指导。并配备专职平安员负责施工现场的平安工作。施工队配备专职平安员督察现场平安工作。由上至下组建成一个完善的平安文明施工保障体系。6.4 机械设备管理措施机组在上班前要对吊车进展检查，发现破损的钢丝绳，索具不得使用。并检查吊车的性能，熟悉构件的重量，机械不得带病运转和超

50、负荷作业。6.5 防火措施施工现场临时采用强光照明时，必须固定在 3 米以上的木架或墙架上，经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳及手提柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡外表要z装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。下班前必须拉掉电源开关，进入施工现场不得吸烟。6.6 消防、保卫、安康管理。消防工作实行“预防为主，防消结合的方针。施工现场实行逐级防火责任制。发现问题及时纠正解决。新到的工人经过防火平安教育后，方准上岗作业。任何人不得留宿现场。施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室。施工现场建立门卫和巡逻保护现场制度，现场守卫人员佩带值勤标志。职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，指定防措施，夜间施工现场配备