建筑给排水及工业管道安装建筑施工组织设计及对策.pdf

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1、-给排水及动力管道安装施工方案给排水及动力管道安装施工方案一、工程概况一、工程概况本工程给排水及动力管道安装包括2*护堤码头300m围以及试航码头82m围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两局部，第一局部是胸墙上的管道安装，第二局部为胸墙前方的管道安装。第一局部的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙的动力廊道，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟。第二局部的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟。安装的容包括管道、阀门、接头箱

2、及各的安装。管道安装剖面图见附图 1二、编制依据及验收标准二、编制依据及验收标准1.02s402 管道支架及吊架2.02s403 钢制管件3.02s404 给排水图集4.GBJ50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规5. GB 50268-97给排水管道工程施工及验收规6. GB50235工业金属管道施工及验收规7. SY/T4102-95阀门检查及安装规8. GB-50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规9. GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规10. JTS257-2008水运工程质量检验标准.z.-11. CECS125：2001建筑给水钢塑复合

3、管管道工程技术规程12.GB/T12605钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级13. GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级14.GB50030-91氧气站设计规15. GB50236-98乙炔站设计规16.ZBJ76020-90溶解乙炔设备技术条件其它未说明之处均按相关规执行。三、施工方法三、施工方法3.13.1 管道吊卸与二次搬运管道吊卸与二次搬运考虑到管道安装位置的构造特征采用不同的吊管方案。1、动力管沟的管都比拟小，并且搬运比拟方便，故采用直接吊至附近较为宽阔平整的场地进展堆放，然后通过人工搬运至管沟安装。2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进展下料，考虑到江水管径

4、相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出 8*胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或 8*胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，平安有效，以保证材料的到位。为保证施工的工作顺利开展，搬运前的准备工作都必须做足：1)明确材料运输的具体位置，明确位置后才能在指定地点布置各项措施，同时各方人员与设备也能准确到达指定的位置。2)搬运的时间应该选在天气较好的白天，廊道宽度较小空间有限，晚上亮度不够，管道搬运又是荷载较重的物品，所以不能晚上施工。雨天不能进展此项工.z.-作，因为下雨施工比拟容易打滑，能见度不

5、好极其容易造成管道滑落下来，造成人员的伤亡；当风力大于 6 级时，也不允许吊管，所以搬运管道时也应充分考虑此因素。3)人员的配备。管道搬运时必须有专职的平安人员在场。班组的负责人和施工管理人员也应同时到位，对搬运整个过程进展监控与指挥，确保运输的平安快捷。管道搬运的人员必须是熟练的管工与搬运工。人员配备起码8 人以上，吊车司机必须是有证驾驶者。配备的人员都须有经历，防止人为的失误。4)设备与平安措施。管道搬运应配备吊车，钢丝绳，编织带、平板车、枕木、钢管、撬杠、对讲机、平安帽、手套等。工作人员必须戴好平安帽和手套，不准穿拖鞋。 工作前应检查各个工具是否存在平安隐患， 确保工具的平安性与可用性。

6、上下不同位置的人员应能够明确各个人的位置，并保持即时通讯， 确保信息的正确传达。由于吊管的重点和难点在于动力廊道管道的吊卸， 以下主要以江水管为例介绍吊管的方案：准备工作按上面 4 点做好， 搬运前检查准备工作的情况， 以便下一步工作。由于临时转运通道8*胸墙两端都是已浇筑好的砼构造，并且动力管道宽度较小，吊装过程中要有起重工指挥，并安排人员进展支扶牵引，以防止吊管不当对胸墙造成破环。工人在牵引管时，应与管保持一定的平安距离，不能站在管的下方；引绳的长度要在 5m 以上。吊车与货车都要停的平稳，防止吊起一根管子后，引起其余管子的滑落造成事故。吊卸时，绑扎挂钩应合理平安，并在管的两端各绑一条牵引

7、绳，当管吊至 8*胸墙上方时，吊机缓慢把管放下，并通过牵引绳把管子牵引到动力廊道并.z.-及时摆放好平板车的位置，然后将管道平稳放置在平板车上；等管子放置固定在平板车上时，推进廊道里面摆放。将管从平板车上卸下时， 应在动力廊道底板上垫上木方，以防止管碰撞廊道底板。3.23.2、管道安装、管道安装、给排水管道安装、给排水管道安装.1.工程概况淡水和海水管采用涂塑复合钢管，管径分别为 DN200 和 DN450；所有管径小于 100mm 丝口联结，其余沟槽连接；阀门和橡胶接头处采用法兰连接；给水管安装在支架上， 江水管安装在水泥支墩上； 管道进出廊道处及端点均预留防水套管。所有焊接钢管外壁均需在除

8、锈后做外防腐处理， 采用防锈漆二度， 色漆一度，主要工程量：序号123456名称蝶阀橡胶接头室外消火栓潜水排污泵淡水接头箱江水接头箱型号规格DN450P=1.0MpaDN200P=1.0MpaDN50P=1.0MpaDN450DN200SS100Q=15m3/h，H8m，N=0.75kw有 SN65 消防栓两只DN25 不锈钢球阀三只有 DN150 蝶阀一只，SN65 消火栓一只，单位只只只只只套台套套数量354334121515.z.-789水表及井低压碳钢管低压有缝钢管.2、安装的流程DN25 不锈钢球阀一只DN200含闸阀、止回阀、水表DN100DN150DN200DN450DN50DN

9、70座mmmmmm13830329.5299.5445测量放线支架制作、安装管道加工连接消火栓安装水压实验冲洗、消毒除锈防腐处理。.3 主要的施工工艺(1) 管道测量放线在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，结合现场实际情况，按图纸测量放线。(2) 支架及支墩制作、安装支架、支墩的制作应按支架、支墩大样图制作，管道支架在地面预制下料、断料应使用形材切割机切割，支架上的孔眼宜用钻机钻眼；支墩现场浇注。支架除锈彻底后 4 小时以须进展第一道底漆的涂刷，待第一道底漆风干后，方可进展第二道底漆的涂刷；支架安装焊接于预埋板位置，间距 3 米。(3) 管道丝扣连接加工a、管子下料：由于管材为镀锌钢管

10、，连接方式为丝扣连接，管道下料应采用：锯割、磨割、刀割，切断的管子端面应用锉刀轻轻锉除。.z.-b、管螺纹加工丝扣加工：丝扣加工采用机械套丝，套丝机一般以低速度进展工作，在套丝的过程中，加机油润滑和冷却。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的 10%。c、管螺纹连接：管道螺纹连接时，在管子的外螺纹和管件或阀件的螺纹之间要加适当的填料；室给水管一般采用油麻和白厚漆或生胶带；安装管螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3 牙螺纹，并去除剩余填料。(4) 管道安装a、管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、 后小管； 先主管后支管； 当管道

11、穿插中出现矛盾时， 应按以下原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。b、架空式干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和两端标高确定支架的安装位置，支架安装采用预埋件焊接固定。c、钢管截管及弯管时应注意：切割应采用金属锯或锯床， 不得采用砂轮切割机进展切割， 截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。截管后应用细锉将金属管端的毛边修整平滑，并且用棉纱或毛刷清理管端的油、

12、水和金属切屑。d、涂塑钢管采用法兰连接时，应符合以下要求：凸面板式平焊钢制管法兰或凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行标准要求，法兰的压力等级应与管道的工作压力等级相匹配。根据施工人员的技术熟练程度，我部采用一次安装法：现场测量、绘制管道.z.-单线加工图， 送专业工厂进展管段、 配件涂塑衬塑加工后， 再运抵现场进展安装。本工程采用一次安装法。e、涂塑钢管采用沟槽连接时，应符合以下要求：沟槽式管接头应符合现行标准要求， 沟槽式管接头的压力等级应与管道的工作压力等级相匹配。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。加工沟槽时应用专用滚槽机压槽， 压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90，压槽时应持

13、续渐进，槽深应符合下表的要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差mm管径80100150200250300沟槽深2.22.22.53.0公差+0.3+0.3+0.3+0.5管段与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑， 不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求。管段涂塑除涂壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。外涂塑钢管的沟槽连接应按以下程序进展：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接.z.-的另一根管段套上将胶圈移至连接段中央；将卡

14、箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。沟槽式连接收道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。6消火栓安装室外消火栓型号为 SS100 4 套，其安装应符合以下规定：栓口应垂直码头面线；栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差为20mm；阀门中心距箱侧面为 140mm，允许偏差5mm；(7) 系统水压实验给水管道安装完毕后，即可进展水压实验，实验压力为工作压力的 1.5 倍；实验用的压力表必须经过校验，其精度等级不得小于 1.5 级，且铅封良好。试压开场时， 先用自来水往待试压管网注水，同时将管网中最高处配水点的阀门翻开，以便排尽管网中的空气，待排气阀出水时关闭排气阀。当

15、管网中的压力与自来水的压力根本相等，管网不再增压时，关闭自来水，启动试压泵，开场加压至试验压力，稳压 10 分钟，压力降不大于 0.05MPa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写“管道系统水压实验记录；(8) 管道的冲洗、消毒给水管道在试压合格后， 应进展水冲洗和消毒；水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的 60%；水冲洗应以管可能到达的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进展；水冲洗应连续进展，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒处理：先把消毒段所需的漂白粉倒入桶，加水搅拌使之溶解，然后随同管充水

16、一起参加到管段，浸泡历 24 小时，然后放入冲洗，并连续测定管水的浓度和细菌含量，直至合格为止。(9) 管道防腐.z.-所有给水管需进展除锈、 刷油和防腐处理， 涂料施工一般应在管道试压合格后进展。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1、外表处理a、手工处理：用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将金属外表的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。b、机械处理：采用金刚砂轮打磨或压缩空气喷砂吹打金属外表，将金属外表的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。c、化学处理：用酸洗的方法去除金属外表的锈层、氧化皮。在酸溶液中参加缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用 50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗 23 次，用热空气枯燥。d

17、、旧涂料的处理：在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部去除或局部去除。2、涂漆准备涂漆前，被涂漆的管材外表必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等； 根据被涂工件的要求，选择适宜的涂料品种；涂漆施工的环境温度宜在 1535之间，相对湿度在 70%以下；涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽；室外涂漆遇雨、降雾时应停顿施工； 涂漆的方法应按施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进展选择。涂漆施工的程序如下：第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件外表上，与工件外表严密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆调和漆或磁漆等，涂刷应精细，使工件获得要求的彩色

18、；第三层是罩光清漆。、动力管道安装、动力管道安装.1 .1、工程概况、工程概况本工程动力管道包括压缩空气管道、 二氧化碳管道氧、气管道及乙炔管道四种管道，所有动力管道外壁需除锈、刷油、外防腐处理，主要工程量：.z.-名称低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管低压碳钢管室外管道接头箱型号规格27377637645734533237654542547655743246 小接头、加 1 大接头、配带 DN65进口阀门压缩空气接头箱6 小接头、加 1 大接头、配带 DN25进口阀门二氧化碳接头箱6 小接头、加 1 大接头、配带 D

19、N20进口阀门氧气接头箱6 小接头、加 1 大接头、配带 DN25进口阀门乙炔接头箱单位mmmmmmmmmmmm个数量325363121283032583032583015室外管道接头箱个15室外管道接头箱个15室外管道接头箱管架个项154熟悉图纸及技术资料,了解工艺流程及有关标准、规、规程。.2 .2、动力管道安装工艺、动力管道安装工艺管道安装的工艺流程如以下图测量放线.z.-支架制作安装配管坡口加工组对预热定位焊预热焊接外观检查热处理无损检验进入下道工序不合格合格焊缝返修安装前要做好以下准备工作：检查有关土建工程是否合格和满足安装要求。 预埋件、 预埋管是否预埋正确，并到达安装要求。材料到

20、场后应按设计要求核对产品材料的规格、型号、材质,并检查其合格证书,检查管子、管件和阀门的外形是否成形良好,其外外表不应有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷,产品材料无严重的锈蚀或凹坑，螺纹及法兰的密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求及制造标准。对管道、阀门进展清洗、除锈,保持部干净无杂物。下面详细介绍动力管道安装工艺：1. 1.支架制作安装支架制作安装支架制作安装按设计提供的施工图纸及03S402室管道吊架及支架进展制作与安装，应保证位置正确，安装平整结实，与管子接触严密。支架上的开孔，.z.-采用机械钻孔。使用具体图示如以下图：管道支架间距按下表规定施工：公称直径25mm最大支架3间距m456

21、77891012131432405065801001251502002503002. 2.配管配管管道安装前需要根据现场具体条件进展管道配置， 管道配置时要求在用气建筑物入口处必须设计切断阀门和压力表，切断阀门、压力表和流量计应安装在便于观察的位置；同时配管时必须注意管道环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；法兰、焊缝及其它连接件的设置位置应便于检修，并且不的紧贴墙壁、楼板和管架。配管完成后，开场管道下料， 管道的切割可用机械法或氧-乙炔焰切割。 管道切口应平整,不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口现象；毛刺、溶渣、氧化铁、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大

22、于管子外径的1,且不得超过3mm。3. 3. 坡口加工坡口加工管子、管件连接除了设备、阀门等处采用采用法兰连接外，其它部位采用坡口连接，坡口加工采用机械加工，其构造形式和尺寸应符合GB-50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规中要求，使用法兰连接时要求采用钢制平焊法兰坡口加工后应进展外观检查，坡口外表不得有裂纹、分层等缺陷。4. 4.管道组对管道组对A、焊件组对前应将坡口及其外侧外表不小于 10mm 围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除干净。.z.-B、管子或管件对接接头组对时，壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于 2mm。C、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位

23、于厚件端面之。D、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进展强行组对。更不允许利用热膨胀法进展组对。E、焊件组对时应垫置结实，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。F、管子、管件组对时,应使其壁平齐,错边量符合规要求。管子组对时应在距接口中心 200mm 处测量平直度。当管子公称直径小于 100mm 时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时,允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm；而且还要保证法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装， 法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2mm，不

24、得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5. 5. 定位焊定位焊A、定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求一样。B、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。C、定位焊后立即检查，如有缺陷应立即去除，重新定位焊。D、在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材一样或同一类别号。 撤除工卡具时不应损伤母材，撤除后应将残留焊疤打磨修至与母材外表齐平。.z.-6. 6. 预热预热A、焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚26mm 时，预热温度100200，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低 50。B、对有焊前预

25、热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进展预热。预热方法原则上宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。C、预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的 3 倍，且不小于50mm。测温方式可采用触点式温度计或测温笔。7. 7. 焊接焊接A、焊接方法a 管径60mm 或壁厚6mm 的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊接。b 管径60mm 或壁厚6mm 的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。c 角接接头、T 型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。B、焊接材料焊接材料应与母材相匹配。C、施焊顺序a 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。b 打底层焊缝焊接后应经自

26、检合格，方可焊接次层。c 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。.z.-d 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施如后热、缓冷、保温等。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。e 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其它工序。D、焊接工艺参数a 施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的围。b 焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于 400。施焊技术c 直径大于 194mm 的管子对接焊宜采用二人对称焊。E、厚壁大径管的焊接应符合以下规定：a 钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm；b 其

27、它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 2mm；c 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。F、操作考前须知a 严禁在被焊工件外表引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。b 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。c 多层多道焊的接头应错开。并逐层进展自检合格，方可焊接次层。d 管子焊接时，管应防止穿堂风。e 焊接完毕应对焊缝进展清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。G、焊后热处理a 焊后热处理按热处理工艺卡规定要求进展。.z.-b 焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。c 焊后热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚

28、的 5 倍，以减少温度梯度。d 焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格控制。热处理加热时，力求外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热围任意两测点的温差应低于 50。e 进展热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。f 焊接接头热处理后，应做好记录和标识。8 8、焊缝质量检验、焊缝质量检验焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。A、焊缝外观检验a 压缩空气焊缝外观质量应符合以下规定：设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或者设计要求 100%部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规GB50236-98表

29、中级焊缝标准；对部质量进展抽检的焊缝， 其外观质量不得低于上表中级标准； 不要求进展无损检验的焊缝，其外观质量不得低于上表中级标准。b 氧气、乙炔焊缝外观质量应符合以下规定：设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或者设计要求 100%部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规GB50236-98表中级焊缝标准；对部质量进展抽检的焊缝，其外观质量不得低于上表中级标准。.z.-B、焊缝的无损探伤检验a 压缩空气焊缝无损探伤检验应符合相关规规定，焊缝部质量检验标准不得低于以下规定：1)、 设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或者设计要求 100%部质量检验的焊缝，部质量射

30、线照相检验不得低于 钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T12605的焊缝要求；超声波检验不得低于钢焊缝 手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的级焊缝要求 。2、对于焊缝部质量进展抽检的焊缝，焊缝部质量射线照相检验不得低于 钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605的焊缝要求；超声波检验不得低于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的级焊缝要求 。b 氧气、乙炔焊缝无损探伤检验应符合相关规规定，焊缝部质量检验按设计文件规定的抽检比例和质量等级进展进展射线照相检验，检验应符合GB-50236-98现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规相关要求

31、。 焊缝部质量检验标准不得低于以下规定：1)、设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或者设计要求 100%部质量检验的焊缝，部质量射线照相检验不得低于钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605的焊缝要求；超声波检验不得低于 钢焊缝 手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的级焊缝要求 。2)、对于焊缝部质量进展抽检的焊缝，焊缝部质量射线照相检验不得低于 钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T12605的焊缝要求；.z.-超声波检验不得低于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的级焊缝要求 。9 9、返修、返修焊缝外观不合格的焊缝，不允许进展其它工程的

32、检查，或进展焊接热处理。当焊接接头有超标缺陷时，必须进展返修，并应遵守以下规定：A、焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。B、焊缝返修应由持有相应合格的工程的焊工担任。C、对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进展返修。返修后还应重新进展检验。D、返修一般采用机械挖补的方法来去除缺陷，对厚壁管道亦可采用碳弧气刨去除缺陷。确认缺陷去除后，并对返修部位进展坡口清理和修磨，方可进展补焊。1010、压力实验、压力实验管道安装完毕后应按管道用途的不同分别进展试压和渗水试验。根据设计和施工说明江水系统、淡水系统管道、压缩空气管道、二氧化碳管道可采用水压试验，乙炔管道的强度试验采用气压试验。A、

33、给排水管道试压标准必须符合给水排水管道工程施工及验收规，淡水管道的试验压力为0.6Mpa， 江水系统的试验压力为0.9 Mpa， 试压时应先升至试验压力，恒压不小于10分钟，检查接口及管道配件，如未发生破坏和明显的渗水现象，且压力下降不大于0.05Mpa，即认为管道安装合格。B、压缩空气管道的试验压力1.5Mpa，二氧化碳管道的试验压力为0.6Mpa,试压时应先升至试验压力，恒压不小于10分钟，检查接口及管道配件，如未发生破.z.-坏和明显的渗水现象，目测管道及配件无变形为合格，压力在降至设计压力，稳压30分钟，以压力不降，无泄漏，即认为管道安装合格。C、乙炔、氧气管道施工完毕后，要进展强度、

34、严密性及泄漏试验。氧气管道试验用的介质及压力强 度 试 验管道设计压力试验压力MPa试验介质MPa无油枯燥的空气P3或者氮气乙炔管道试验用的介质及压力强 度 试 验管道设计压力试验压力MPa试验介质MPaP0.15水2.4空气或者氮气试验介质MPa1.0P试验压力严密性试验1.15P气或者氮气无油枯燥的空1.0P试验介质MPa试验压力严密性试验在进展氧气、乙炔做强度必须制定平安有效的措施，实验前先用压力为0.2Mpa 进展试验，试验时逐步缓慢升至试验压力，稳压 10 分钟，无变形无泄漏为合格，再降至设计压力，停压 10 分钟，以压力不下降无泄漏为合格。采用水做试验时，应在试验压力下维持 10

35、分钟，无变形无泄漏为合格。在压力实验合格后要用空气或氮气进展严密性试验，试验压力为设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。压力试验应进展分段试压再进展系统试压， 分段试压时可根据阀门的位置来分段，系统试压时各个系统应分开试压。.z.-压力试压完毕，应填写相应的记录表格。氧气管道安进展气体压力试验， 应根据 “车间氧气、 乙炔管道通用施工说明即图号0628-S-302-4/JD-W04第24条执行。1111、管道的脱脂、管道的脱脂A、脱脂的溶剂但凡同氧气接触的管道及， 在装配前必须进展严格的脱脂，脱脂溶剂一般有以下几种：四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精C2H5OH浓度95.6及金属洗涤剂等。四氯化碳、三

36、氯乙烯有毒性，工业酒精是易燃液体，因此需准照“脱脂工作的平安守则进展。溶剂应当完全符合标准的要求， 应以制造厂的规格证明书为凭，不管有无规格证明书，进入工厂的溶剂应进展质量检查，检查其是否符合标准，经过检查后的溶剂才能用于氧气管道、管件的脱脂。四氯化碳遇水或潮湿的空气时， 能腐蚀黑色和有色金属，因此在管道及脱脂时，应预先进展枯燥。B、管道脱脂管子外表的脱脂可用溶剂注入管子的方法进展。先用木塞把管的一端堵住，把溶剂注入管子，然后把另一端也堵住，将管子水平放置，停留时间不少于 1520分钟，同时将管子翻转34次，使管子外表全部被溶剂洗刷。管子脱脂的溶剂使用量按管子的径和长度而定，可参照下表：管子径

37、毫米使用溶剂公斤/米100.06150.12200.2250.3320.4400.5500.6650.7800.81000.91251.01501.4如采用金属清洗剂，需根据其要求采用浸泡、刷洗及擦洗。脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气、氮气或过热蒸汽吹净，管子必.z.-须吹扫到完全没有溶剂气味时为止，为加快去除余留溶剂的速度，可将压缩空气和氮气预先加热到6070，吹扫流速不得低于15米/秒。吹出气体中溶剂蒸汽含量应不大于10毫克/分米3在管道和设备脱脂后吹扫使用的压缩空气、氮气不应含有油脂。脱脂合格的管道应即时封闭管口， 可以用干净的白纸用橡皮筋扎封管口，以防污染。管子外外表脱脂，可用浸

38、有溶剂的布擦干净，然后放在露天枯燥。如在安装后的氧气管道脱脂时， 应将管道分成假设干没有逆流的管段分别进展脱脂，脱脂溶剂应用四氯化碳，然后用6070无油的热空气或氮气吹干净。C、零件和垫片的脱脂零件和垫片的脱脂工作应在户外通风良好处进展.在氧气介质下工作的管件，其填函填料石棉脱脂是将石棉在300以下灼烧23分钟的方法进展，灼烧后的石棉应经过石墨处理。非金属衬垫只许使用四氯化碳进展脱脂， 衬垫应当浸泡在装有溶剂的容器放置1.52小时，然后将垫片用铁丝串上垫片不允许相互碰撞挂在露天或在通风柜进展24小时以上的枯燥。阀类脱脂时，应先拆开，将零件和金属垫片浸没在有溶剂的密闭容器浸泡，时间不得少于510

39、分钟紫铜垫片退火后可不用脱脂。D、脱脂工作的平安守则a.溶剂应当装于密闭的玻璃或铁桶，保存于黑暗而枯燥的凉爽之处。b.采用四氯化碳、三氯乙烯脱脂时，应在露天场所或通风的地方进展。c.脱脂的工作人员应根据所用脱脂溶剂特性决定采用何种防毒面具及穿着何种防护服等劳保用品。.z.-d.必须防止溶剂和浓碱及浓酸接触。在使用时，严禁将其洒在地上。e.溶剂由一个容器注入另一个容器时，应在露天平安场所进展。f.使用工业酒精溶剂脱脂时，应严禁烟火，否则会引起燃烧和爆炸。同时吹干时应使用氮气。g.使用四氯化碳、三氯乙烯脱脂时，应严禁烟火，其接触火焰时会分解，放出有毒气体光气。h.使用四氯化碳、三氯乙烯中毒时，应将

40、患者放在新鲜空气处，严重时必须立即送到医院进展抢救。i.脱脂件到达以下情况之时，可以认为脱脂合格。用白色滤纸擦拭管道及外表，纸上看不出油渍。用紫外线灯照射，脱脂外表应无紫蓝荧光。1212、 管道的冲洗与吹扫管道的冲洗与吹扫氧气、乙炔管道试验合格后，须用压缩空气或氮气对氧气管道、空气或氮气均不得含油吹扫，气流速度不小于20米/秒，吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟检查其上无铁锈，尘土、水份及其它赃物，乙炔管道排出氮气含氧量小于3则吹扫合格。压缩空气管道系统试压合格后， 应采用压缩空气进展吹扫，管道吹扫压力不大于设计压力，流速不小于工作流速，一般不小于20米/秒，压缩空气吹扫时，

41、在排气口用贴白布或涂白漆的木制靶板检查，如五分钟检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。给排水管道系统试压合格后， 应对管道进展冲洗并清扫过滤器除污器。冲洗直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊为合格。1313、管道防腐、管道防腐.z.-所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进展防腐处理。给排水管道为涂塑管。管道试验合格后，应将管道外壁的污锈除去，刷上防锈漆两道，然后在氧气管道及其接头保护箱外壳上刷天蓝色调和漆，并用红漆标明“氧气禁油防火字样，在乙炔管道及其接头保护箱外壳上刷白色调和漆，并用红漆标明“乙炔禁火字样。空气管道应将管道和接头箱外表污锈除去，先涂防锈漆二道，然后涂色漆一

42、道。二氧化碳管道的防腐处理跟压缩空气管道的一致。1414 、管道静电控制、管道静电控制在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。A、在进展静电接地时，必须注意以下部位的接地：装在设备部而通常从外部不能进展检查的导体；装在绝缘物体上的金属部件；与绝缘物体同时使用的导体； 被涂料或粉体绝缘的导体；容易腐蚀而造成接触不良的导体； 在液面上悬浮的导体。B 、在以下情况下，可不采取专有的静电接地措施计算机、电子仪器等除外：当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时； 当埋入地下的金属构造物、金属配管、构

43、筑物的钢筋等金属导体间有严密的机械连接，并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时； 当金属管段已作阴极保护时。.z.-C、静电接地方式需要进展静电接地的物体，应根据物体的类型采取以下静电接地方式：静电导体应采用金属导体进展直接静电接地。 人体与移动式设备应采用非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品进展间接静电接地。 静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其它的防静电措施。D、静电接地系统的接地电阻静电接地系统静电接地电阻值不应大于10。E、 静电接地端子和接地板 应在设备、管道的一定位置上，设置专有的接地连接端子，作为静电接地的连接点。接地连接端子的位置应符合以下要求：不易受到外力损伤

44、；便于检查维修；便于与接地干线相连； 不阻碍操作；尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的地点。F、静电接地端子有以下几种：设备、管道外壳包括设备支座、耳座上预留出的裸露金属外表。设备、管道的金属螺栓连接部位。接地端子排板。专用的金属接地板。G、专用金属接地板的设置应符合以下要求：.z.- 金属接地板可焊或紧固于设备、管道的金属外壳或支座上。 金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质一样。金属接地板的截面不宜小于5010mm，最小有效长度对小型设备宜为60mm，大型设备宜为110mm。如设备有保温层，该板应伸出保温层外，接地用螺栓规格不应小于M10。中选用钢筋混凝土根底作静电接地体时，应

45、选择适当部位预埋2002006mm钢板，在钢板上再焊专用的金属接地板。预埋钢板的锚筋应与根底主钢筋或通过一段钢筋相焊接。H、 静电接地干线和接地体静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑， 统一布置。可利用保护接地干线、防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用，否则应专门设置静电接地干线和接地体。静电接地干线的布置，应符合以下要求：有利于设备、管道及需要在现场作静电接地的移动物体的接地；静电接地干线在装置宜闭合环形布置， 不同标高的接地干线之间至少应有两处连接。I、静电接地的连接接地端子与接地支线连接，应采用以下方式： 固定设备宜用螺栓连接； 有振动、位移的物体，应采用挠性线连接； 移

46、动式设备及工具，应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头或磁力连接器等器具连接，不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法。J、 静电接地的连接应符合以下要求：.z.-当采用搭接焊连接时， 其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍； 当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片。 当采用电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。K、管道系统静电控制管道在进出装置区含生产车间厂房处、分岔处应进展接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道穿插且净距小于100mm时，应加跨接线。 当金属法兰采用金

47、属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。金属配管中间的非导体管段， 除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。非导体管段上的所有金属件均应接地。 地下直埋金属管道可不做静电接地。四、施工进度方案四、施工进度方案管道安装的方案施工时间为 2010 年 7 月 8 日至 2010 年 8 月 16 日， 共 40 天。为了管道设备安装的顺利开展，根据材料到货的大致时间和本专业的总工期，并以施工方案为导向，跟踪材料

48、的具体到货时间，充分调动各种资源，合理的安排好工程部人力和机械设备，统筹规划，确保管道安装的顺利完成。五、工机具使用方案五、工机具使用方案.z.-为确保管道的安装质量， 我方将组织足够的工机具和测量用具，具体安排如下：工机具使用安排方案序号1234567891011121314151617181920名称汽车吊台钻手拉葫芦卸扣卸扣钢丝绳千斤顶游标卡尺外径千分尺径千分尺钻锤氩弧焊机交流焊机乙炔氧气割线锤塞尺打压泵红外线标线仪打压泵吹扫风机平板车25t3t5m5t5m3t5t6 股 37 丝20mm6 股 37 丝15mm10 吨300mm25mm500mm0.1 mm型号规格单位台台台台只只米米

49、只条把把把台台套只把台把台台台方案用量1222444020211112314211112六、平安保证措施六、平安保证措施1.平安的原则：坚持管生产必须同时管平安的原则；坚持生产与平安同步实施的原则；生产与平安发生矛盾时，坚持平安第一的原则。2、施工现场一般平安规定:新员工必需经公司、 工程经理部和班组现场三级平安教育后，经过考试或.z.-考核，合格者填好平安教育登记表，方可安排上岗作业。特殊工作人员电工、焊工、起重工、起重机械作业人、汽车司机等均需持证书上岗。生产班组每周组织一次平安学习， 平安学习的主要容： 平安生产规章制度、规定及本岗位的平安技术操作规程；小结近期平安生产工作情况，针对施工

50、生产中存在的问题，提出平安生产要求或合理化建议；对以往事故、未遂事故及周边其他单位事故的分析，吸取经历教训，采取措施防止类似事故发生。各部门班组、工区应组织好平安学习活动，及时填写学习记录。进入施工现场必须戴好平安帽。施工现场制止非施工人员进入现场。夜间施工，通道和施工场所应有足够的灯光照明。施工现场的机电设备配电箱、电闸箱、电焊机、发电机、拌和站等应有可靠的防雨措施。电、气焊作业应采取防触电，防火防爆措施。雨季前检查照明和动力线有无漏电，电杆有无腐蚀、埋设是否结实等，保证雨季中正常供电。现场施工用上下压设备及线路， 应按照施工组织设计及有关电气平安技术规程安装和架设，不准乱拉乱接；临时线路必