管道安装工程施工监理实施细则.pdf

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1、-众众源源绿绿能能天天然然气气* * *公公司司定定边边县县天天然然气气储储存存调调峰峰液液化化工工程程建建立立工工程程管管道道安安装装工工程程监监理理细细则则编制人总监理工程师威威仕仕工工程程监监理理* * *定定边边 L LN NG G 工工程程工工程程监监理理部部20102010 年年 1010 月月 1010 日日目目录录1、管道安装工程概况及特点032、本监理细则编制主要依据043、管道施工监理工作围与相关配合074、管道安装质量控制点及其检查频度085、管道施工准备阶段的监理工作细则126、管道工程施工阶段的监理工作细则137、管道竣工验收阶段的监理工作细则301. 1. 管道安装

2、工程概况及特点管道安装工程概况及特点众源绿能天然气*公司定边县天然气储存调峰液化工程建立工程管道安装工程主.z.-要容：1.1 化工工艺系统管道：有冷剂压缩机厂房、工艺装置区、LNG 罐区、空压制氮站、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程各种管道安装，主要有天然气管道、冷剂管道、LNG 管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公用工程软管站；厂区管网外管网主要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统管道、热水采暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统，连接空压制氮站、一期压缩机厂房、工艺装置、LNG 罐区、锅炉房等设施的管。另有理化在线分析采样送样管共 8 路。工艺和公辅管道

3、均采取架空敷设。1.2 工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程：主要有工厂大门采暖通风、生活楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、中控楼采暖通风、综合仓库/维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房管道的安装等。给排水及消防管道主要有深井泵房 1*、2* 、工厂大门给排水及消防设施安装、货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水及消防设施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库/维修间给排水及消防设施安装、消防设施安装水池配置及安装、LNG 储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排水、总变电所给排水及消防设施安装、装置变电所给

4、排水及消防设施安装、循环泵房 /水池/冷却塔给排水安装、消防泵房/水池配置及安装、原料气压缩机厂房给排水及消防设施安装、制冷剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制氮站给排水及消防设施安装、燃气锅炉房给排水及消防设施安装、厂区地下管网外网等。颁发压力管道平安管理与监察规定规定压力管道为受监察的管道。在压力管道平安管理与监察规定 第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。国务院 2003 年 6 月 1 日颁发实施的特种设备平安监察条例中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.

5、1MPa 表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。这就是说，现.z.-在所说的“压力管道，不但是指其管或管外承受压力，而且其部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体物质。本工程工艺介质管道几乎全部为压力管道。本工程工艺管道安装工程包含有多种含能源介质管道，工程量很大，各种管道系统路由比拟复杂，质量要求高。施工平面紧凑、吊装作业困难，车间外部燃气管道高空作业较多，影响平安的危险因素多。燃气、热力和高纯气体管道平安和特殊要求高。管道安装工程质量是关系到整个建立工程工程能否

6、正常试运转、能否正常投入平安生产运行的重要环节。本工程工期紧迫，总进度方案对管道安装工程的要求：2010 年 10 月中旬开工，至2010 年 12 月中旬完成厂区地下管网全部直埋敷设 ，2011 年 3 月上旬至 4 月中旬全面完成管道安装工程。2. 2. 本监理细则编制主要依据本监理细则编制主要依据2.12.1 监理执行的标准与规监理执行的标准与规1建立工程监理规GB50319-20002众源绿能定边 LNG 工程监理规划2010.3.103工程测量规GB50026-934现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-985工业管道工程施工及验收规GB50235-976城镇燃气输配

7、工程施工及验收规CJ33-20057通风与空调工程施工及验收规GB50243-978采暖与卫生工程施工及验收规GBJ242-829建筑给排水及采暖工程质量验收规GB50242-200210给排水管道工程施工及验收规GB50268-200811自动喷水灭火系统施工及验收规GB50261-200512建立工程消防验收评定规则GA836-200913压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-9814制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收规GB50274-9815脱脂工程施工及验收规HGJ202-8216氧气及相关气体平安技术规程GB16912-97.z.-17工业企业煤气平安规程GB 6

8、222-8618钢构造工程施工质量验收规GB50205-200119钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8720钢焊缝手工超声波探伤方法和擦伤结果分级GB11345-8921气焊手工电弧及气体保护焊坡口的根本形式与尺寸GB985-198822埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB986-198823涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-198824钢构造、管道涂装技术规程YB/T9256-9625工业设备及管道绝热工程施工及验收规GBJ126-8926建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200127建立工程文件归档整理规GB/T50328-200128输气管道工程设计规

9、 GB50251-200329钢熔化焊焊工技能评定GB/T15169-200330石油天然气工程设计防火规 GB50183-200431原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规穿越工程SY/T0015.1-9832原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规跨越工程SY/T0015.2-9833输油气钢质管道抗震设计规SY/T0450-200434管道干线标记设置技术规定 SY/T6064-9435石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 局部：B 级钢管GB/T9711.2-199936管线钢管 APISpec5L 43 版37油气输送用钢制弯管 SY/T5257-200438钢制管道穿越铁路公路推荐方法

10、SY/T0325-200138顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-199640长距离输油输气管道测量规 SY/T0055-200341输油气管道岩土工程勘察规 SY/T0053-200442石油化工建立工程工程监理规SH/T3903-200443阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0086-200344钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-97.z.-45埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-200246钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规SY0007-199947埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规SY/T0036-200048埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规SY

11、/T0019-9749埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023-9750埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0017-962.22.2 压力管道安装资格类别与级别压力管道安装资格类别与级别GA 类长输管道长输油气管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为 GA1 级和 GA2 级。B1.1GAl 级符合以下条件之一的长输管道为 GA1 级：1输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa 的长输管道；2输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度大于或者等于

12、200km的长输管道。B1.2GA2 级、GA1 级以外的长输油气管道为 GA2 级。GB 类公用管道公用管道是指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl 级和 GB2 级。B2.1GBl 级：城镇燃气管道。B2.2GB2 级：城镇热力管道。GC 类工业管道工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为 GCl 级、GC2 级、GC3 级。B3.1GCl 级：符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：1 输送 GB504485职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的

13、高度危害液体介质的管道；2输送 GB501601999石油化工企业设计防火规及 GB500162006建筑设计防.z.-火规中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体包括液化烃 ，并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道；3输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等于 4.0MPa，并且设计温度大于或者等于 400的管道。B3.2GC2 级：除本规定B3.3 规定的 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性可燃性 、设计压力和设计温度小于 B3.1 规定的 GCl 级管道。B3.3GC3 级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于

14、1.0MPa，并且设计温度大于20但是小于 185的管道。GD 类动力管道 ：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2 级。B4.1GD1 级：设计压力大于等于 6.3MPa，或者设计温度大于等于 400的管道。B4.2GD2 级：设计压力小于 6.3MPa，且设计温度小于 400的管道。3. 3. 管道专业监理围与相关配合管道专业监理围与相关配合3.1本工程属冶金工厂建立工程，冶金工厂的“工艺管道是焊管制造工艺、燃气、热力、采暖通风、环保及煤气除尘、给排水等专业各种能源介质管道的合称，但不包括机械专业和仪表专业各种管道，诸如液压管道、气动管道和设备润滑介质管道，各种

15、电动阀门、液压驱动阀门和气动阀门、安装在管道上的各种自动调节阀、介质参量检测和分析装置的取样和在线连续分析等仪表管路。本工程施工监理也沿用这种划分方法。3.2本工程针对管道工程施工监理，对工程监理机构部相关专业监理工作围及相互配合事项明确如下：1设计单位土建专业或钢构造专业设计出图的的兼有金属构造性质的大型高架管道安装及其防腐等，由钢构造专业监理人员监理。但这类管道的吹扫、清洗以及试压检漏等仍由管道专业监理人员监理。2各种气体介质管道上的DN600mm 的大型阀门和管道补偿器安装、所有电动阀门、液压驱动阀门及气动阀门的安装，包括安装前按规进展的单体试压，均由机械专业监理人员监理，管道专业监理人

16、员可予以配合。3各种液压系统、气动系统和润滑系统的管道安装，由机械专业监理人员监理。4各种管道上的自动调节阀安装、流体参量检测装置和仪表管路安装，由仪表专业监理人员监理。.z.-5各专业监理人员现场监理分工与配合，服从总监的统一指令与调配，必要时可按工程实际需要分工，明确相互配合的方法。4. 4. 管道安装工程质量控制点及检查频度管道安装工程质量控制点及检查频度4.14.1 管道安装工程质量控制点一览表管道安装工程质量控制点一览表序号0102030405监理工程管道定位管线测量材料进场管件制作焊 接清洗、脱脂工程质量控制点测量仪器年度检定合格证及实际技术状态；管道支架、支座、列线、高程、坡向、

17、坡度、接口定位检核；工程测量成果审查管材、管件、阀门、人孔、法兰、密封垫片、紧固件产品“三证、进场批次数量、外观检查；必要的复检抽样见证、检测报告审查制作翻样展开图、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸焊工资格；电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊的焊接材料和助剂、焊接工艺；焊逢检查、渗透试验、缺陷处理、外表修整、无损探伤管道、管件和阀门清洗，管道酸洗、钝化、氧气管道脱脂、枯燥等工序采用的介质及方法、脱脂的检测方法、检测数据与记录不锈钢管道与碳素钢支座或支架之间的不锈钢或聚四氟乙烯PTFE隔绝垫片、法兰密封、丝接密封、动密封装置管道、管件、阀门、人孔、平安阀安装前的规定检查、吊装平安、支架间距、卡固、

18、法兰面洁度、吻合偏差、紧固件、紧固扭矩避雷装置制作及安装；法兰连接和各种非焊连接部两侧的跨接导线、防雷引下线及接地极连接与电气专业监理联检阀门安装前、后的试压、捡漏、单体试动、在线试动；试压介质采用气体时的审批、试验压力、保压时间、泄漏率、放泄、平安专门试验或借助系统试车检查：气体除油、枯燥、发泡剂、设计工作压力、阀体、填料函、法兰、丝接头、管道对接焊缝连续气流吹扫或爆破气流吹扫：气体除油、枯燥、温度、压力、爆破板制作及安装、吹扫流速、持续时间、白靶试靶时间及污点度涂料和油漆、碳钢管及焊缝除锈级别、涂刷道数、涂层厚、隐蔽报验；碳钢裸管油漆色标、不锈钢和有色金属裸管色环、流向标矢真空管的绝热夹层

19、抽气方法、真空度、24h 增压率、封闭；绝热和包扎材料、绝热层厚度、防水表层的完整性及外表涂色、流向标矢06垫片、密封07安装、紧固08防雷、接地09试动、试压10泄漏性试验11清洁、吹扫1213防腐、涂漆绝热构造及真空管4.24.2 管道安装工程质量检查频度管道安装工程质量检查频度.z.-管道支吊件材料进场报验检查频度管道支吊件材料进场报验检查频度产品生产许可证、产品合格证、质量证明书或复检记录要 100%检查。耐磨合金管道直管段离心铸造、弯头和变径等异形管件为砂型铸造应要求生产厂家提供产品质量检验报告，并在现场做焊接工艺评定。到货要 100%检查。用于输送化工腐蚀性和有毒介质的复合层管道及

20、带衬里管道应检查外外表质量，特别是外表的整体完好性有无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷要 100%检查。管道制作加工检查频度管道制作加工检查频度 管子切割标记移植、切割方法、切口外表质量目测检查5%；切口端面5%测量倾斜偏差。 弯管制作外表质量 5%目测，要求最小弯曲半径、弯管处最小壁厚，最大外径与最小外径之差，直管管中心线偏差，加热温度围，型弯管的平面度允许偏差。 10%测量，高压管线应有弯管加工记录，热处理记录 100% 审查。 卷管加工周长偏差、圆度偏差、端面与中心线的垂直偏差、平直度偏差、规格尺寸 5%测量。 管口翻边加热温度、端面与管中心线偏差、厚度减薄率 5%测量。 夹套管

21、加工预留调节裕量、 支承块焊接 10%测量、 审记录； 主管焊缝射线检验、主管及主管焊缝压力试验 100%审记录、夹套管加工套管与主管同轴度 10%测量、外表焊缝输送熔融介质管道100%目测。管道焊接检查频度管道焊接检查频度焊接前检查焊工资格施焊位置和施焊材质围 100%查， 合格证合格焊工登记表。 焊接材料质量证明书或复验报告 100%审查。 焊条、焊剂烘干烘干记录 100%审查，焊条烘熔记录。 焊接工艺评定特种合金管道焊接必须预先做焊接工艺评定， 其记录 100%审查，凡首次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做。 组对前零部件构造尺寸、坡口尺寸、坡口外表监测 5%。 组对后组对构件的形

22、状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量监测 5%。 焊接前坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理、焊前预热监测 10%，应符合工艺评定。 焊接过程检查电弧电压、焊接电流、焊接速度10%，应符合工艺评定。当焊接线性能量有规定时，焊接层数、层间无损检验、层间温度目测 10%并审记录。当设计文.z.-件或规有规定时焊缝根部反面、焊缝清根目测 10%。焊接双面焊件或需要时，焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测 100%。高压管线有记录的焊缝的外表色泽，特殊材质如耐磨合金管、钛管及钛合金管外表应目测 100%。焊缝外表无损检验审报告探伤报告，焊缝的射线照相检验及超

23、声波检验审报告探伤报告。热处理和硬度检验要求施工单位提交管道焊缝热处理检验记录。 焊接后100%检查管道焊接工作记录。管道安装检查频度管道安装检查频度管段验收按预制管段验收记录的要求进展检查 100%。 安装前现场条件确实认根底、 土建工程构造、 钢构造、 对接设备的交付应 100%审查施工过程工序交接记录的交接容，所有责任人员签字齐全。 钢制管道安装法兰密封面、密封垫片、软垫片尺寸偏差、法兰平行偏差、管子对口平直度、预拉伸、埋地管道的防腐层 5%测量。 连接机器管道安装法兰平行度和同轴度、机器位移 100%测量。 有色金属管道安装外表保护、管线调直、搬运或吊装 10%监控。 伴热管及夹套管安

24、装伴热管分布、固定、绑扎点间距，夹套管支承块材质10%监控。 阀门安装阀门进出端口朝向、开闭状态、是否已试压等10%目测，阀门的试压记录 100%审查。平安阀安装检查平安阀的调试及铅封，100%审查平安阀调整试验记录。补偿器安装膨胀弯管预拉伸或压缩波纹膨胀节预拉伸100%审查，管道补偿装置安装记录、填料式补偿器剩余收缩量 100%测量，球型补偿器的球体角度、球心距、方向 100%测量。 管道支、吊架安装热位移管道的位移值 10%测量，弹簧支、吊架的弹簧调整高度 100%审查固定管架及弹簧支、吊架调整记录。 静电接地安装地电阻值测量要旁站监理检查，100%审查管道静电接地测试记录。管道压力试验及

25、严密性试验检查频度管道压力试验及严密性试验检查频度试验前压力试验前检查，按管道试压前检查记录要求进展，100%审查确认记录。 试验过程试验介质、试验压力、100%目测，介质温度、环境温度、停压时间100%测量，旁站监理检查。液压试验水中氯离子含量100%审查记录适用于不锈钢管道或设备 。 试验完毕盲板撤除、试验介质排放 100%目测，旁站监理检查，按措施要求试.z.-压记录 100%审查确认。管道系统吹扫与清洗检查频度管道系统吹扫与清洗检查频度系统吹扫系统隔离、吹扫压力、流速、顺序旁站监理检查，100%审查记录。 化学清洗系统隔离、清洗液配方、废液处理排放旁站监理检查，100%审记录。 油清洗

26、循环过程、升降油温次数旁站监理检查，100%审查记录。4.2.74.2.7 管道防腐涂漆检查频度管道防腐涂漆检查频度施工环境温度、除锈、涂层质量、涂料质量 100%监控。4.2.84.2.8 管道绝热保温检查频度管道绝热保温检查频度施工条件、保温和包扎材料质量、施工质量 100%监控。4.2.94.2.9 燃气管道施工检查频度燃气管道施工检查频度焊接工艺评定焊接工艺评定书记录全部审查。焊工资格焊工合格位置、有效期限记录全部审查。应资格齐全且有合格焊工登记表。地下管道测量放线开沟坐标、沟底平直度、标高、走高等 5%测量。管道焊接坡口角度、组对尽寸、焊缝外表质量5%测量，审查焊接记录、外观检查记录

27、。无损探伤探伤报告 100%审查，应符合评定标准。阴极保护镁牺牲阳极棒的布置位置、连接方式等100%目测。管道防腐前的外表除锈情况，防腐等级、厚度 10%目测，测量厚度符合规、无电火花击穿。管道试压试压程序、试验压力、稳压时间100%目测，要求无变形、无泄漏、无异响，试压记录详细、准确。管道气密性试验程序、试验压力、稳压时间 100%目测，气密性试验记录详细、准确。管道吹扫时的吹扫射向、介质流速 10%目测，吹扫记录详细、准确。管线隐蔽、管沟回填整条管线的标高、坡度、走向等 10%目测，隐蔽工程记录详细、准确。交工验收 交工资料整理 100%审报告，应全面符合规定要求。0 0 埋地管道施工检查

28、频度埋地管道施工检查频度焊接工艺评定焊接工艺评定书记录全部审查，应符合评定标准。 焊工资格焊工合格位置、有效期限记录全部审查，应资格齐全且有合格焊工登记表。 管道沟槽及管基验收标高、坐标、坡度等 5%测量。 管道焊接坡口角度、尽寸、外观成型 5%测量。.z.- 焊缝无损探伤焊缝探伤报告 100%审查。 管道试压、严密性试验试验介质、试验程序、稳压时间 100%目测无变形、无泄漏、无异响，试压记录详细、准确。通球扫线园球材质、规格 10%目测。 防腐绝缘外表除锈、防腐等级、厚度 10%目测厚度符合规、无电火花击穿。 管线隐蔽、管沟回填整条管线的标高、坡度、阴极保护、回填土分层每 200300mm

29、 夯实一道、回填土高度等 10%目测。 交工验收交工资料 100%目测、测量符合交工规定。5. 5. 管道施工准备阶段监理工作细则管道施工准备阶段监理工作细则5.1 认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备供货合同和技术效劳合同文件， 全面熟悉工程施工图纸和设备制造厂家提供的技术文件的有关技术要求， 严格遵守和行业有关标准、规程、 规和规定，通过技术交底和施工图会审， 全面吃透本工程中的所有管道系统安装工程技术与质量要求。5.2 对现场及施工单位影响工程质量的五个主要因素4M1E 即：人员素质、工程材料、机具设备、工艺方法、环境条件真实情况进展深入摸底，并切实予以控制。5.3 审查施工

30、单位工程经理部组织机构、质量保证体系、工程管理制度、技术和管理人员、专职质检人员、特种作业人员从业资格、上岗证、工程测量、检验手段和仪器设备及量具的年度检定合格证等， 逐项检查是否符合本工程质量管理的需要， 提出审查意见供总监审批时参考。5.4 审查施工组织设计/方案认为需要修改补充和完善时，应提出具体的修改意见，施工单位修改后重新审查。施工组织设计/方案应预先经施工单位企业部审签，专业监理工程师审查后报总监审批、签署。5.5 由设备制造厂家和协作厂家供货的专用阀门、人孔、平安阀、消音器、动密封等装置到货后的开箱检查，应预先制订开箱检查方案、开箱验货程序、运输损坏件和不合格件的处理方法和相应的

31、制度。6. 6. 管道工程施工阶段监理工作细则管道工程施工阶段监理工作细则6.16.1 工程开工检查与监控工程开工检查与监控1工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍之间的协调；临时道路和防洪排水系统； 器材码放与周转的场地和通道；施工用水、用电条件；吊装设备和安装机具配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射要求的保证措施；工程材料和设备进场的质量和技术文件的管理状况；施工机械性能和技术状态；施工分包单位资质审查； 设计技术交底和图纸会审， 包括图面和现场存在问题的处理方法和决定；安装工程使用的标准、规程、规、标准图的准备和掌握情况。.z.-2配合总监和兄弟专

32、业监理人员检查并完善工程监理部质量监控体系、特别是本岗位的部准备； 明确各个分部、 分项工程专业监理人员的岗位分工、 职责、 衔接与配合方法、制度、 办事原则与程序， 检查工程监理部配置的工程测量仪器和检测用具， 掌握检测规程、标准和方法；结合施工现场实际对本专业岗位的监理实施细则不断进展完善。3审查本专业工程开工报审表和开工报告，检查、核对开工应具备的条件和工程管理手续，敦促施工单位及时完善，反复检核无误后才能报总监审查并批准开工。4应与土建、钢构造、机械设备、电气、自动化及仪表等相关专业监理人员相互协调，消除各种障碍和干扰， 实现有机配合，明确各个专业之间、 各道工序之间的工程衔接与移交方

33、法。5在施工过程中，施工单位提出的工程技术修改要求和工程设计变更要求、设计单位提出的变更和建立单位监理工程师提出的变更要求，均应按相应的处理程序会同有关各方审慎研究、复核， 弄清该项变更的效益及其引起的工程质量、工期和造价变化， 经总监签发工程变更单方可实施。6根据管道安装工程共性，各个系统管道安装工程均设置相应的质量控制点。7与施工单位约定管道安装施工停工待检点H 点和监理见证点W 点 ，结合施工单位贯标后的质量管理方法、 现场采用的施工技术管理、 质量保证和检验评定资料表格和规的建立工程监理表格。 一般应在每道工序隐蔽前设置一个停工待检点， 经该工序施工单位自检、下道工序施工作业单位互检和

34、质量职能部门专检后，向监理工程师报验。上道工序质量未经检验或检验不合格，下道工序不允许施工。8管材、弯头、三通、变径管、法兰、人孔、阀门、紧固件和绝热、绝缘、阻燃、防腐、防潮等各种辅助材料进场报验及复检抽样、酸洗、脱脂、焊缝探伤、紧固扭矩、捡漏、试压、抽真空、试动、吹扫、防腐隐蔽、跨接电阻和接地电阻等各种检测和试验，均结合工程划分和质量管理方法设置相应的监理见证点予以监控。9施工单位应在见证点施工之前提前 24h 书面通知监理工程师届时到达现场见证、监视并签证。假设监理人员在规定的时间不能到场见证，施工单位可视作监理默认，有权进展该项施工。 假设监理人员在规定时间以前已经到场检查并在施工记录上

35、记录了检查意见，施工单位则应在施工记录上注明处理措施，处理时再次通知监理到场见证。10在施工阶段，工艺和管道专业监理工程师要严格按照监理单位统一制定的监理工作程序监理工作流程严密监控。.z.-6.26.2 管线定位放线测量监控管线定位放线测量监控管线定位测量前，预先检查施工单位在现场使用的测量仪器、计量器具、量具和其它各种检测设备及仪器的年度检定合格证及现时技术状态是否符合法定要求和工程技术要求。管线定位测量时， 跟踪检查管道支架、支座、列线、高程、 坡向、坡度、接口定位，并审查测量放线成果。6.36.3 工程材料及设备产品质量监控工程材料及设备产品质量监控1进场的各种材质的管材、管件、法兰、

36、阀门、人孔、平安阀、消音器、消火栓、密封垫片、动密封装置、 焊接材料、助剂和联结紧固件等材料和设备， 向监理报验时应提交产品“三证和必要的技术文件，按进场批次和实到的数量作外观检查。需要复检的，要作抽样送检见证，并对检测报告进展审查。不合格的材料、零部件和设备一律不准用于工程。材料材质、型号和规格的代换必须经过设计单位认可。2复合层管道含带衬里管道应检查外外表质量，特别是外表的整体完好性，应无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷。3阀门、人孔、平安阀、消音器、动密封等装置到货后，应由建立单位、制造单位、设计单位、 施工单位、 安装单位、 监理单位等有关方面的代表到场， 共同对到货的产品和、

37、工具的品种、规格、数量、质量进展全面清点和检验，并签署验收单。4 施工单位应及时向监理报审报验并附有出厂合格证、 技术说明书、质量检验证明、有关图纸和技术资料，经监理工程师审查符合要求的则予以签认，允许进入现场安装。开箱检验发现运输损坏和制造不合格的，监理工程师拒绝签认，由供货方予以更换或处理，合格后再次进展检查验收。5进口设备器材的到货开箱检查和验收，应会同商检部门严格按合同及有关规定进展。当发现到货的品种、 规格、数量和质量等违背合同时， 及时按合同及有关规定予以处理。 要审慎考虑进口设备保修和索赔的有关规定及其时效， 到货尽可能早组织开箱检查和验收、 早安装、 早试车和运行、 早发现问题

38、， 争取在保修和索赔的时效期限赢得足够时间，妥善处理可能出现的问题。6.46.4 管道和管件制作质量监控管道和管件制作质量监控1卷管和弯头制作时，要审查钢板的材质按工程材料报验方法 、检查翻样展开、.z.-放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸及允许误差值。2审查焊工特殊岗位操作*并存档；检查电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊采用的焊接材料和助剂按工程材料报验方法 ；3卷制管道的制作应按其材料的材质、规格、强度等容的不同分别堆放，便利于检查，并按图纸及规进展进场报验检查。3进场的板材、卷材，要提交材料报验单，并附有材料质量合格证明文件或有关的强度和严密性的验证。对于进场的板材、管材要进展外表质量的验收

39、。5板材的验收：一般工程是板材的厚度及外表的锈蚀程度，如果厚度超过了板材产品的负公差一般不能使用，否则请设计人员认可；如果外表锈蚀点的深度超过 0.3mm，且又成片出现时，也不能在工程中使用，须重新进料。在检查钢板外外表锈蚀的同时，要注意板材的外外表及断面有无夹层及裂纹、重皮、夹渣等现象。检查时采取抽查的方式，在施工中跟踪巡视。6管材的验收：现场使用的管材一般为无缝钢管及螺旋焊管，主要检查其管材的厚度是否到达产品的质量要求。同时注意，重点检查管、外表的锈蚀程度，如果发现有锈蚀的痕迹，则不能使用。验收方法，采用抽检进展。7管道下料时应严格按设计图的详细尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段中根据

40、施工程序及施工习惯要留有调整段，调整段的尺寸要结合现场实际来下料。8制作大口径的管道时，应注意在同一筒节上，纵向焊缝不宜大于2 道；两纵缝间距不宜小于 200mm，假设两个以上筒节在组对时，其相邻筒节的纵缝间距应错开之，错开的间距应大于 100mm，在同节上假设有支管接头，其支管外壁距环缝及纵缝间距离应大于 50mm。卷管对接焊缝的壁错边量应符合下表的规定：管道组对壁错边量管道材质钢壁厚5mm铝及铝合金壁厚5mm不宜超过壁厚的 10，且不大于 2mm.z.壁错边量不宜超过壁厚的 10，且不大于 2mm不大于 0.5mm-铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的 10，且不大于 1mm9卷管的周长偏差及圆度

41、偏差见下表的规定周长偏差及圆度偏差mm公称直径800周长偏差5圆度偏差外径的 1且不应大于 4800120074130016009617002400118260030001393000151010卷管和管件制作的焊接坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按 GB50235-97 附录 B 第 B.0.6 条的规定确认。11卷管和管件制作使用的焊条应符合现行国标碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118、不锈钢焊条GB983、铝及铝合金焊条GB3669。施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合现行标准焊条质量管理规程3223 的规定。12管道工程焊接材料在使用前应

42、按规定进展烘干，使用过程中保持枯燥。焊丝在使用前应去除外表油污、锈蚀等。6.56.5 管道组对及安装质量监控管道组对及安装质量监控1焊件组对前，应将坡口及其外侧外表不小于20mm 围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌等去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，焊口附近区域打磨仅为去除油、漆、垢、锈、毛刺和镀锌层，不得减薄管道壁厚。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝管道组对时，其壁最大错边量不应超过 2mm。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之。当错边量大于规要求时，或者纵向焊缝错边量3mm；环向焊缝错边量5mm 时，应对焊件进展加工。焊件组对时，应垫置结实，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加

43、应力和变形。2氧气、氮气、天然气管道对管清洁度要求较高且焊接后不易清理，其焊接底层应采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法施焊。3焊缝质量应按 GB50236-98 表的规定进展分级。4设计文件规定焊缝系数为 的焊缝或规定进展 100射线照相检验或超声波检验.z.-的焊缝，不得低于本规表中的级。设计文件规定进展局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规表 11.3.2 中级。不要求进展无损检验的焊缝，其外观质量不得低于本规 11.3.2 中级。5管道安装时，预制管道应按管道的预制号及顺序号进展安装。组装成一定长度的管线在安装时，一定注意管的清洁度，确定管无异物时方可组织吊装。管道安装的

44、允许偏差如下：项 目架空及地沟埋 地架空及地沟埋 地水平管道平直度室外室DN100DN100室外室允许偏差2515602015252L0/00，最大 503L0/00，最大 80坐标标高6管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量管子的平直度，当管子公称直径大于或等于 100 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。7管道安装时应先装管道支架，用测量方法及卷尺、盘尺对支架定位，其允许误差为 5mm。支架安装时，首先看清支架本身的使用性能、形式，因滑动、固定支架与管道的固定方式有区别，在施工中一定要按设计文件的要求来做。8管道安装因工作有连续时，应及时封闭敞开的管口。9管道安装时

45、应注意管节的纵向焊缝及环缝，不应压在支架的鞍形座，应留有 3050mm.管道连接时不得用强力对口， 满足平直度及对口间隙的情况下， 自由状态下定位焊接。管道的法兰连接应与管道通心，法兰间应保持平衡，其偏差不得大于法兰外径的1.50/00，且不得大于 2mm。10焊接分项报验时，检查管件制作焊缝和管道安装对接焊缝，监视 100%渗透试验、.z.-缺陷处理和外表修整，并根据管道材质、工作介质、工作压力、焊口类型等，按施工与验收规和设计规定的比例及质量等级要求做超声探伤或射线探伤，审查检测报告和记录。6.66.6 管道焊接质量监控的根本要求管道焊接质量监控的根本要求1凡参加燃气管道焊接的焊工，必须具

46、有锅炉压力容器焊工合格证书，且在合格围从事焊接工作。连续焊接时间不应超过 6 个月，否则应重新考试。2焊接材料的选用必须符合现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236 中 6.3 节的规定。3焊条的存放应做到防潮、防霜及防止油类侵蚀。使用前应按出厂说明书规定或以下要求进展焊条烘干及保温： 低氢型焊条烘干温度为 350400，恒温时间为 1h； 超低氢型焊条烘干温度为 400450，恒温时间为 1h； 纤维素型下向焊条烘干温度为 80100，恒温时间为 0.51h； 经烘干的焊条应放入保温箱恒温，随用随取。现场用的焊条应放保温筒； 经烘干并放于保温筒的低氢型焊条，假设隔日再使用

47、时应重新烘干，焊条重新烘干次数不得超过两次。4设计压力 P6Mpa 管道的焊接，应进展焊接性能试验和焊接工艺评定。5坡口应符合以下规定： 管子、管件坡口的制作和加工尺寸，应符合现行标准 工业金属管道工程施工及验收规GB50235 第的规定。 对失圆的管口在坡口加工前应进展整圆或切除，坡口外表不得有裂纹、夹层、凹陷等缺陷，并应将坡口两侧 15mm 围的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干净。6管道组对应符合以下规定： 组对前应检查对口接头尺寸和坡口质量，并清扫管。 等壁厚管道组对应做到端面壁齐平， 壁错边量不应超过管壁厚度的 10， 且不大于 2mm。 不等壁厚管道组对，壁错边量上条要求时，应按现行标准

48、 工业金属管道工程施工及验收规GB50235 第条的要求进展修整。.z.- 直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两相邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离应大于 100mm。管道安装时，纵向焊缝一般朝向管道上半圆中心垂直线左侧或右侧 45 处。 不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对接口焊缝进展*射线无损探伤。 直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应按为： 管道公称直径大于或等于 150mm时，其距离应大于 150mm；管道公称直径小于 150mm 时，其距离应大于管道外径。 管道组对严禁一侧为坡口，另一侧为直口。对口间隙按GB50235 附录 B 的规定；氩弧焊的间隙应以焊接工艺评定为依据。当对口间

49、隙超过规定时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙夹焊焊条、钢丝、管条等。 管道加套管时，套管的燃气管道不宜有环向焊缝，否则应对该换向焊缝进展 *射线探伤，II 级焊缝为合格。7点焊应符合以下要求： 点焊用的焊接材料与正式焊接材料应一样； 在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊； 点焊的厚度应与第一层焊接厚度一样， 且不应超过管壁厚度的 70。 点焊的质量与正式焊缝一样。点焊的长度和间距，可按表 1 选用，其位置要求均匀对称。钢管的点焊长度和点数公称管径DN5050DN200200DN300300DN500500DN700DN700点焊长度mm1015304050506060708090点数处

50、1234567 点焊时及点焊后不得用外力纠正对口焊接偏差，如有偏差应铲除后重新对口、点.z.-焊。 点焊后应及时将渣皮、飞溅物清理干净，如发现点焊有裂纹，应铲除重焊。8焊接应符合以下要求： 燃气钢管的焊接应采用全焊透的焊接构造包括永久性堵板，对于设计压力大于或等于 6Mpa 及管道壁厚大于 6mm 的管道应采用多层焊接。施焊时，层间熔渣应去除干净，并进展外观检查，合格前方可进展下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层数应符合表 2 规定。表 2 不同管壁厚度的焊接层数管壁厚度mm67891011121314上向焊层23344556下向焊层2445566778 公称直径大于或等于 400mm 的钢管焊接