年产35000吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告.doc

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1、年产3.5万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告年产3.5万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告目 录第一篇 总 论6第一章 可行性研究的主要结论和建议6第一节 项目建设的依据和必要性6第二节 推荐技术8第三节 结论与建议12第二章 项目范围、依托条件、实施建议和组织机构14第一节 项目范围14第二节 项目建设的依托条件16第三节 项目实施的建议18第四节 项目组织机构及定员18第二篇 市场分析及预测19第一章 产品供需分析及价格预测19第一节 产品供需分析19第二节 产品价格预测19第二章 产品营销策略研究20第一节 产品目标

2、市场确定20第二节 市场营销20第三章 主要原材料供应分析及价格预测21第一节 原料供应现状及预测21第三篇 工程技术方案研究22第一章 建设规模与产品方案22第一节 建设规模22第二节 产品方案22第二章 工艺技术、设备及自动化23第一节 工艺技术23第二节 主要设备方案选择31第三节 自动化与信息控制系统35第三章 建厂地区条件及厂址选择40第一节 建设条件40第二节 厂址选择44第四章 总图运输及土建45第一节 总图运输45第二节 土建48第五章 储运系统、装置内工艺及热力管网52第一节 运输系统52第二节 储存系统52第三节 装置内工艺及热力管网53第六章 公用工程55第一节 给水、排

3、水55第二节 供电、电信58第三节 蒸汽、脱氧水64第四节 氮气、压缩空气、仪表风系统64第五节 采暖通风和空气调节66第一节 检修、维修71第二节 分析化验71第四篇 生态环境影响分析72第一章 消防72第一节 设计依据72第二节 装置概述73第三节 装置火灾危险性分析79第四节 防火安全措施80第五节 消防设计83第六节 消防投资83第二章 环境保护84第一节 执行的环境质量标准及排放标准84第二节 污染物状况及治理85第三节 环境保护专项投资87第四节 环境影响评价分析87第三章 安全设施88第一节 劳动安全危害因素及后果分析88第二节 劳动安全危害因素的防范与措施89第三节 安全设施专

4、用投资估算91第四节 预期效果91第四章 职业卫生92第一节项目概况92第二节 可能产生职业病的危害因素分析94第三节 职业卫生防护措施及控制性能和预期效果95第四节 职业卫生防护措施投资概算97第五节 结论97第六节 采用的标准规范97第五篇 投资估算及技术经济评价99第一章 投资估算99第一节 投资估算的范围和依据99第二节 投资估算100第三节 投资估算的问题及说明102第二章 技术经济评价103第一节 编制依据103第二节 生产成本费用估算103第三节 财务分析108第四节 不确定性分析108第五节 财务评价结论109第一篇 总 论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 项目建设的依

5、据和必要性一、编制依据及原则 （一）项目建设的依据1、关于编制3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告的委托书，见附件一。2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版）。3、环境影响报告及批文。4、淄博奇XXX化工有限公司提供的设计基础数据。5、淄博奇XXX化工有限公司提供的厂区平面图。（二）编制原则 1、本项目新建厂房与现有的助剂装置厂房相接，设计风格应尽量与原助剂厂房一致并尽量做到美观、牢固、省料。2、原装置工艺技术经过多年改进，其工艺流程成熟、技术先进，新建助剂改扩产工程采用车间提供的工艺流程进行设计。3、为不影响橡胶厂丁苯装置生产，新建助剂改扩产

6、工程建设期间，由先期建设1100m3钾皂储罐为丁苯装置提供助剂。4、新建助剂改扩产工程公用工程（给排水、供汽、供风系统等）全部依托现有助剂装置，不需要另外扩建。5、新建的助剂改扩产工程分析化验全部依托现有装置不再增设新的分析化验仪器及设备亦不需建设新的分析化验室。6、新建助剂改扩产工程操作室依托原有控制室建筑并与原有控制室和并。不再新建操作室。7、新建助剂改扩产工程配电室异地另建，供电系统仍依托原有装置不考虑变压器增容。8、新建助剂改扩产工程外管廊及公用工程管线均依托现有助剂装置不再另设外管线。9、新建助剂改扩产工程的办公及维修完全依托原有设施，不再另设综合办公楼、机电仪维修值班室。10、装置

7、的“三废”排放将严格执行国家及淄博市政府制定的有关标准和规范。装置少量废气处理合格后高空排放，废水排至原有装置的污水处理系统。二、技术改造的必要性及投资的意义淄博奇XXX化工有限公司（以下简称“奇XXX”）是由淄博齐翔石油化工有限公司控股的股份制企业。公司主营歧化松香酸钾皂、TNP、SP、CA等橡胶化工助剂。奇XXX现有的一套歧化松香酸钾皂装置建于1993年，该装置原设计规模12000吨/年歧化松香酸钾皂，开车几年来，经过优化操作参数及技术改造，目前生产能力已达18000吨/年歧化松香酸钾皂。刚刚满足QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置对歧化松香酸钾皂产品的需求量。由于现有的歧化松香酸钾

8、皂装置无备用设备及富余生产贮存能力，一旦生产设备出现故障，不能向丁苯橡胶装置足量供应歧化松香酸钾皂，将导致橡胶厂丁苯橡胶装置不能满负荷运行。在给橡胶厂带来严重的经济损失的同时，公司有可能失去一部分市场份额，影响公司的市场形象和盈利能力；再就是橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由1.5万吨/年改造提升至1.8万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量大增，现有的歧化松香酸钾皂装置的生产贮存能力将不能满足橡胶厂丁苯橡胶装置的生产需求；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。综合以上因素，歧化松香酸钾皂装置的产能需达到3.5万吨/年，才

9、能满足市场需求。因此，奇XXX化工有限公司的歧化松香酸钾皂装置扩产改造是非常必要的，只有通过扩产改造来提升自己的市场占有率和市场信誉，才能在市场竞争中立于不败之地。这对增加公司的发展潜力，开拓公司的发展前景具有重要意义。第二节 推荐技术新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。新

10、扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。一、配制单元（一）氢氧化钾溶液配制固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。（二）非污染型防老剂（P-36）的配制脱盐水与P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽内配制成乳液并储存，需要时由输送泵加压送往界外QW橡胶厂。（三）中止剂（SDD）溶液的配制来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。二、松香的熔化、歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经

11、盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。三、皂化单元在歧化松香皂化釜内，一定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵（P-106）送往QW公司橡胶厂丁苯装置。四、热

12、媒炉单元岐化反应温度300350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香钾皂生产工艺示意图见图1-1-1。图1-1-1 岐化松香钾皂生产工艺示意图新建助剂改扩产工程的主要技术经济指标见表1-1-1。表1-1-1 助剂改扩产工程经济技术指标汇总表序号项目名称规 格单位数量备注1生产规模104t/a3.5含原有1.82产品方案2.1产品岐化松香酸钾皂104t/a3.5含原有1.82.2SDDSDD浓

13、度：5t/a46002.3P-36t/a20593主要原材料用量3.1松香t/a80603.2氢氧化钾t/a13604辅助原料4.1SDD(SDD浓度：20计算)t/a12004.1.1SPt/a6004.1.2TNPt/a704.1.3P2t/a6904.1.4催化剂（P1-C）氯化钯t/a0.2805主要公用工程用量5.1供水5.1.1循环冷却水t=32 10t/a220505.1.2脱氧水t/a35605.1.3脱盐水t/a297505.2年耗电量104kW.h98.35.3供汽5.3.1低压蒸汽1.1MPaGt/a18905.4燃料天然气NM3/a5929005.5压缩气体5.5.1仪

14、表空气0.6MPaG 环境温度NM3/a1752005.5.2装置空气0.6MPaG 环境温度NM3/a438000用于操作室正压通风5.5.3氮气0.6MPaG 环境温度NM3/a900006三废排放量6.1废水t/a7050间断6.2废气t/a1012间断7运输量7.1运入量浓度为20的SDDt/a0.0207.2运出量t/a08总定员人309总占地面积104m20.072810建筑面积104m20.0864扩建或新建12建设投资万元第三节 结论与建议一、结论1、奇XXX助剂改扩产工程，采用现有装置成熟技术生产丁苯橡胶装置所需的岐化松香酸钾皂、SDD溶液和P-36溶液工艺技术成熟、可靠，方

15、案合理可行。2、本装置充分依托奇XXX化工有限公司1.8万吨/年原有的操作室及公用工程、贮运、分析化验、安全卫生、消防等辅助生产设施。3、装置污水排放至QW公司橡胶厂一级污水处理场，处理合格后排放；尾气为水蒸气排放至大气对环境影响小。总之，经过对多方案的比较和论证，奇XXX助剂改扩产工程在奇XXX化工有限公司依托现有助剂装置实施扩能改造具有投资低、技术成熟、安全可靠等特点，是切实可行的。装置建成后，可以为QW橡胶厂新建的10万吨/年丁苯装置提供助剂，对于提高QW橡胶厂丁苯装置生产能力提高经济效益具有重要的意义。第二章 项目范围、依托条件、实施建议和组织机构第一节 项目范围新建助剂改扩产工程包括

16、助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。其包含主项见表1-2-1。表1-2-1 助剂改扩产工程主要单项工程一览表序号主项名称规模备注一生产装置1助剂改扩产装置新上一条岐化松香酸钾皂生产线增加SDD、P-36溶液配置单元。新建两层砼结构厂房并与现有助剂厂房衔接；增加SDD、P-36配制罐及输送泵。2热媒炉加一台热媒炉，与原有装置并联，由奇XXX负责设计。新建二辅助设施1操作室包含新旧生产装置所需的全部仪表及电缆并且新加DCS。利用原有助剂装置操作室改造。2分析化验室及配电室包含新建助剂改扩产工程所需的电气设备、电缆及化验室建筑。新建本项目外管廊、原料、产品罐区、公用工程管线、分析化验设备、生产管理、机

17、修、电气、仪表维修全部依托原有助剂装置。新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表1-2-2。表1-2-2 助剂改扩产工程主项名称及编号规定序号主项名称主项或工序内容主项代号或工序号一生产装置（一）助剂改扩产装置新增钾皂以及SDD、P-36溶液生产装置01（1）钾皂单元松香熔化、歧化、皂化及及碱液配置100（2）SDD、P-36配置单元SDD、P-36溶液配置600二辅助设施（三）操作室助剂装置仪表机柜间及现场操作室02（四）分析化验室及配电室助剂改扩产装置配电室及分析化验室建筑03三总图包括助剂改扩产工程厂区地坪、道路、绿化、雨排、大门、围墙、公路运输设施04第二节 项目建设的依托条件一、装置

18、占地本项目建设在奇XXX原有助剂生产装置内，占地728.00m2，不新征土地。二、装置原料及产品罐区本装置原料主要有固体松香、固体氢氧化钾、20SDD溶液以及SP、TNP、P1、P2等。产品主要有岐化松香酸钾皂、SDD稀释水溶液和P-36溶液。原料用量或产品及副产品产量见表1-2-3。表1-2-3 原料及产品一览表序号原料或产品名称产量或购入量(t/a)储存状态固/液来/去何处进/出装置条件温度（）压力（MPaG）1固体松香8060固叉车运入装置2固体氢氧化钾1360固叉车运入装置320SDD溶液1150液槽车运入装置45SDD稀释液4600液去橡胶厂丁苯100.75P-362059液去橡胶厂

19、丁苯500.76岐化松香酸钾皂35000液去橡胶厂丁苯701.67SP600液来自原钾皂V-504700.018TNP70液来自原钾皂V-403700.019P2690液来自滕辉化工厂700.5三、管廊进出装置原料、产品及公用工程管道见表3-5-3。完全依托原有装置管廊，不再新建外管廊。四、分析化验助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有1.8万吨/年助剂装置化验室；分析化验室建筑与改扩建装置配电室一起异地新建。五、装置污水排入QW公司橡胶厂现有污水处理场。六、操作室助剂改扩产工程操作室与原有的1.8万吨/年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风系统。并且拆除原有的岐化反应器（R-101A），以

20、确保操作室安全生产。七、配电室新建助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑一起异地另建。八、公用工程装置用水、用蒸汽、压缩空气、仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有1.8万吨/年助剂装置。第三节 项目实施的建议 本项目的实施计划将与新建QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置同步。本着项目建设周期越短、越快，经济效益越好的原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。第四节 项目组织机构及定员装置的管理人员、操作人员20人，全部依托DHBW化工有限公司助剂装置，维持原有组织机构且不新增定员。第二篇 市场分析及预测第一章 产品供需分析及价格预测第一节 产品供需分析歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚

21、合的阴离子型乳化剂。目前我公司生产的歧化松香酸钾皂主要供货给QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置，2005年用户用量为1.9万余吨/年。由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由15万吨/年改造提升至18万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加5000吨左右；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。因此，新扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。第二节 产品价格预测今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也一路升高。第二章 产品营销策略研究第一节 产品目标市场确定歧化松香酸钾皂主

22、要用于丁苯橡胶生产。山东省、江苏省、上海市是国内几大合成橡胶生产基地之一，2005年生产能力为43.6万吨/年，占国内合成橡胶总能力的26.1。本装置所产歧化松香酸钾皂产品的目标市场确定为山东、江苏。第二节 市场营销本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设的QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置，不存在市场销路问题。第三章 主要原材料供应分析及价格预测第一节 原料供应现状及预测奇XXX化工有限公司助剂改扩建工程所需的松香原料及辅助原料氢氧化钾的货源充足、供货渠道稳定、可靠。第三篇 工程技术方案研究第一章 建设规模与产品方案第一节 建设规模依托原有的1.8万吨/年助剂装置操作室，化验室、

23、罐区、外管廊及公用工程扩建的助剂改扩产工程的额定设计规模为3.5万吨/年歧化松香酸钾皂。装置年操作天数：365天，间歇生产。第二节 产品方案装置扩产后，设计产品方案如下：（一）产品岐化松香酸钾皂：产量3.5万吨/年，经管道由生产装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（二）产品5SDD溶液：产量4600吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（三）产品P-36:产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。第二章 工艺技术、设备及自动化第一节 工艺技术一、工艺技术的选择新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，

24、在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。二、工艺流程的描述新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。（一）配制单元1、氢氧化钾溶液配制及输送在固碱溶解槽（V-106B）内加入固体氢氧化钾，再加入一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器(KF-102)过滤，用碱液输送泵(P-102B)把碱液输送至计量槽(V-107B)供皂

25、化使用。2、非污染型防老剂（P-36）的配制及输送P-36是以脱盐水、P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽（V-602A/B）内配制成乳液，然后送到QW橡胶厂丁苯装置，用于SBR-1502橡胶的生产。V-602A/B两槽切换使用。V-602A/B中SP用0.3MPa蒸汽加热保温至60.V-602A/B的正常液位为20-80，由LRA-108指示，当TK-233的液位降至20时，LRA-108发出报警信号，开始进行P-36的配制作业。在进行P-36的配制作业前，应先测定V-602A/B的液位，以确定配制量。配制时脱盐水经FIQS-105计量设定后，加入至V-602A/B罐中，P1经FIQ

26、S-105计量设定后，亦加入到V-602A/B中，SP经FIQS-110计量设定后加入V-602A/B中，P2通过FIQS-109计量设定后加入V-602A/B中， TNP经 FIQS-111计量设定后加入至V-602A/B内。起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析T.S值（合格T.S值为39.01.0），不合格时补加SP和脱盐水进行调整。为将P-36的粘度控制在最低范围内，V-602A/B内盘管用蒸汽加热保温至50 ， P-36输送管线需要加伴热管线保温。生产需要时，由输送泵P-606A/B加压送往界外QW橡胶厂；也可将P-36乳液贮存于V-602A/B。送料前

27、要事先对V-602A/B进行15分钟的搅拌，并用P-606A/B将V-606A/B内的P-36进行循环或相互进行倒料操作。3、中止剂（SDD）溶液的配制及输送来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。（二）松香的熔化、歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化槽（V-101）内，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵（P-101C/D）通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜（R-101C/D）。歧化釜中的松香加热到指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行

28、歧化反应。当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量槽（V-103C/D）内。（三）皂化单元在歧化松香皂化釜（R-102C/D）内，按配方量加入一定量的软水和氢氧化钾溶液。皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽（V-103C/D）的歧化松香进行皂化。软水由软水计量槽（V-109B）经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽（V-107B）计量，利用位差将碱液送入皂化釜。分析合格后的产品歧化

29、松香酸钾皂液经过滤器（KF-103C/D）过滤，由皂液循环（P-103C/D）送至松香酸钾皂储槽（V-112B），视用户需要由松香皂输送泵（P-106B）送出。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收岗位进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。（四）热媒炉单元岐化反应温度300350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。新建助剂改扩产

30、工程岐化松香酸钾皂生产工艺流程简图见图3-2-1。三、产品名称及规格（一）产品名称、规格见表3-2-1。表3-2-1 歧化松香酸钾皂（K-ROSIN）产品规格项目质量指标分析方法总固物含量 ， （m/m） 24重量法纯 度， （m/m） 21.6重量法稀释为15的水溶液后性质如下：外观淡琥珀色无杂质液体目测PH值（25）9.510.2PH计浊点， 3.5冷却脱氢枞酸钾，（m/m） 7.2分光光度计枞酸钾， （m/m） 0.1分光光度计氯化物（以KCl），（m/m） 0.04重量法色相（加纳尔） 6分光光度计（二）中间产品名称及规格 本装置中间产品名称及规格见表3-2-2。表3-2-2 中间产品

31、歧化松香规格项目质量指标分析方法外 观浅黄色固体目测 酸价， mgKOH/g 松香 155酸碱滴定碘值，gI2/100g松香 20碘量法枞酸含量， 0.5分光光度 去氢枞酸含量， 48分光光度四、原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗见表3-2-3。表3-2-3 原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗一览表项目助剂改扩产工程备注规格单位单耗年耗原料1.松香外 观 透明0.2308060颜 色 淡黄色软化点（环球法）， 76酸值，mgKOH/g 松香 166不皂化物含量， m/m 5乙醇不溶物含量，m/m 0.03灰份，m/m 0.02机械杂质含量，m/m 0.052氢

32、氧化钾氢氧化钾纯度 88 wt0.0391360碳酸钾 3.0 wt氯化钾 1.4 wt铁 0.07 wt辅助材料及化学品1催化剂氯化钯（P1-C）t0.282SPt6003TNPt70公用工程1.冷却水压力：0.45MPaG 温度：400.63220502.脱盐水压力：0.3MPaG 温度：环境3.2297503.脱氧水压力：0.3MPaG 温度：环境t35604.低压蒸汽压力：1.1MPaG 温度：25035905.天然气压力：0.3MPaG 温度：405929006.仪表空气压力：0.6MPaG 温度：常温NM1752007.压缩空气压力：0.6MPaG 温度：常温NM4380008.氮

33、气压力：0.6MPaG 温度：环境NM900009.耗电量380V、104kW.h98.310.导热油压力：0.6MPaG 温度：300250t30第二节 主要设备方案选择一、概述本装置共有设备32台，设备总吨位为123.7吨，其中不锈钢总质量37.2吨。设备分类情况及吨位见表3-2-2 “设备汇总表”。 表3-2-2 设备汇总表设 备类 型国内订货国外订货合计台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）反应器437.2437.2储罐134134容 器1044.11044.1换热器2323机 泵155.4155.4总 计32123.732123.7 二、非定型设备简述1、本装置

34、共有非定型设备17台，全部国内供货。非定型设备分类、材质及质量见非定型设备汇总表3-2-3。表3-2-3 非定型设备汇总表设 备类 型国内订货国外订货合计台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）反应器437.2437.2储罐134134容 器1044.11044.1换热器2323机 泵155.4155.4总 计32123.732123.72、设备材料选用说明本装置的工艺介质为松香、氢氧化钾、岐化松香酸钾皂及各种助剂。除松香为粉尘类易燃、易爆物（属乙类）、弱酸性介质；氢氧化钾为碱性腐蚀性介质外，其余皆为无毒、非易燃易爆介质。设备操作压力最高为1.43Mpa，操作温度最高为30

35、0。根据介质性质和装置的操作条件，并考虑对产品纯度及色泽的要求，以及现有装置设备的使用经验，本装置设备主要材料的选用顺序是：16MnR、0Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti，对含碱液浓度高的设备，选用00Cr17Ni14Mo2。3、设计基础条件见本篇第三章。4、主要设备说明皂化釜是该装置中的关键设备，规格为30003200mm，带搅拌装置及内加热盘管。最高工作压力0.4MPa（G），最高工作温度80，物料氢氧化钾溶液和歧化松香在搅拌装置的作用下进行皂化反应，生成歧化松香酸钾皂。该设备椭圆封头上安装搅拌装置，采用四斜叶开启涡轮式，电机功率为37kW；采用内盘管蒸汽加热，控制反应温度。考虑介质

36、的腐蚀，并参照现有设备的情况，皂化釜的主体材料采用20R+0Cr18Ni10Ti复合板。（5）设计所遵循的主要标准规范压力容器安全技术监察规程 （1999年版）钢制压力容器 GB150-1998钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制卧式容器 JB/T4710-2005钢制管壳式换热器 GB151-1999机械搅拌设备 HG/T20569-94立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583

37、-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998三、机泵 本装置共有机泵15台，全部国内采购。泵的分类情况见表3-2-4。（一） 泵的选型原则 1优先选用卧式离心泵； 2当泵扬程较高、流量较小且流体粘度较高时，选用容积式泵。 3由地下容器抽取物料时，尽量选用立式液下泵。表3-2-4 机泵类设备汇总表设备类型国内采购国外采购合计备注台数重量台数重量台数重量立式液下泵22卧式离心泵22容积式泵1111合计1515（二） 轴封的选型原则： 离心泵全部选用单端面机械密封。（三）驱动机的选型原则： 本装置中旋转机械均采用防爆电机驱动，电机的防爆等级按电气专业的统一规定。（四）本装置所有机械设

38、备的噪音水平规定不大于85分贝，当大于85分贝时，使用消音器和/或隔音罩进行隔离。 所有的机械设备均能在110额定能力下连续正常操作。第三节 自动化与信息控制系统一、标准及规范 自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG2050592 自动化仪表选型规定 HG2050792 仪表供电设计规定 HG2050992 仪表供气设计规定 HG2051092 信号报警联锁系统设计规定 HG2051192 仪表配管配线设计规定 HG2051292 仪表系统接地设计规定HG2051392 仪表及配线伴热和绝热保温设计规定 HG2051492 仪表隔离和

39、吹洗设计规定 HG2051592 分散型控制系统工程设计规定 HG/T2057395二、工程单位 流量: 蒸汽 kg/h t/h 液体 kg/h t/h m3/h 气体 Nm3/h (0，1atm) 压力: Pa kPa MPa 液位: mm 密度: kg/m3 kg/Nm3（气体） 温度: 成份分析: ppm 酸碱度: pH 电导率: S/cm 动力粘度: Pa.s mPa.s 运动粘度: m2/s 转速: rpm三主要的检测及控制方案本装置共有检测回路30个，其中控制回路9套，开关量共30个。控制回路大部分采用单参数控制，部分采用比值和批量控制。主要检测控制方案详见工艺专业叙述。四、设计原则本次助剂改造新上一套DCS控制系统，安装在原来的钾皂控制室中。装置改造