年产96万吨捣固焦技改项目可行性研究报告_(85页).doc

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1、-年产96万吨捣固焦技改项目可行性研究报告_-第 3 页第一章 项目总论1.1项目概况& 项目名称：年产96万吨捣固焦技改项目& 建设地点：XX经济开发区& 建设规模：年产捣固焦96万吨& 建设内容：占地面积119009平方米，总建筑面积98000平方米& 建 设 期：12个月& 项目总投资：40004.62万元，其中建设投资31002.4万元，流动资金9002.22万元& 建设单位：XXXX & 项目法人代表： 1.2建设单位概况江苏申特钢铁有限公司是一家集原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧为一体的钢铁联合企业，总占地面积120万平方米，建筑面积25万平方米，厂区环境优美，道路设施布局合理，

2、建有年吞能力达400万吨级的厂区码头，公司总资产30亿元，员工2400余人，其中各类专业人员占20 以上。2007年完成钢产量103万吨，产品销售收入101.5亿元，实现利税2.7亿元。2008年新投入一条180m2带烧生产线，利用自产煤气采用蓄热式加热炉降低烧结能源消耗，同时提高烧结品位增加产量，降低炼铁焦比；新建3台150t/d的活性石灰生产线、年产60万吨炼铁球团生产线，充分利用回收高炉煤气与转炉煤气，提高高炉、转炉煤气的利用率。XXXX作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公司，负责供应焦炭等原材料。公司现有员工620人，其中生产人员600人，管理人员20人。XXX根据江苏申特钢铁有

3、限公司对焦炭的需要，决定在原有的生产设备基础上，进行技术改造，扩大生产规模，满足炼钢生产需求。1.3项目背景XX位于江苏省苏南，地处长江三角州，属上海经济区。土地总面积1535平方公里。北纬311-314，东经11908-11936。距上海、杭州200公里，距南京、苏州、张家港百余公里，距南京禄口国际机场68公里，距常州机场60多公里。104国道穿境而过，宁杭高速公路扬溧高速纵横全境，京杭高铁、XX至广德、XX至芜湖高速公路正在规划之中，芜太运河直达长江码头。2007年，XX市实现国内生产总值266.51亿元，比上年增长22.5。按常住人口计算，全市人均地区生产总值（GDP）达36040元，比

4、上年增长21.5；财政总收入44.22亿元，地方一般预算收入16.26亿元，年均分别增长58.4%和37.8%。XX工业化进程加速推进。全市实现工业总产值570.01亿元，比上年增长25.3%；实现产品销售收入533.16亿元，比上年增长25.4；实现利税总额49.6亿元，比上年增长25.5。全市销售收入超500万元的规模工业企业394家，比上年增加27家。全市有中国驰名商标3只、中国名牌产品3只、国家免检产品11只。XX建安业发展迅速。全市建筑企业实现施工生产总值133.91亿元，比上年增长43.7。现代服务业彰显特色。消费品市场发展较快，全市实现消费品零售总额87.6亿元，比上年增长16.

5、7。旅游业发展迅速，全年共接待境内外游客433.63万人次，比上年增长25.4。实现全社会旅游总收入39.45亿元，比上年增长27.3。金融支持经济力度加大。年末全市金融机构人民币存款余额216.6亿元，比年初增加25.8亿元，贷款余额140.7亿元，比年初增加32.0亿元。XX开放型经济势头良好。全年新批外商投资项目61个，合同利用外资5.96亿美元，增长42.9；实际利用外资1.92亿美元，增长58.8。全市完成进出口总额4.59亿美元，增长31.3。XX城乡居民收入继续增加。全市城镇居民人均可支配收入16518元，比上年增长8.7；农民人均纯收入8013元，比上年增长14.5。江苏申特钢

6、铁有限公司是一家集原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧为一体的钢铁联合企业，总占地面积120万平方米，建筑面积25万平方米，厂区环境优美，道路设施布局合理，建有年吞能力达400万吨级的厂区码头，公司总资产30亿元，员工2400余人，其中各类专业人员占20 以上。2007年完成钢产量103万吨，产品销售收入101.5亿元，实现利税2.7亿元。2008年新投入一条180m2带烧生产线，利用自产煤气采用蓄热式加热炉降低烧结能源消耗，同时提高烧结品位增加产量，降低炼铁焦比；新建3台150t/d的活性石灰生产线、年产60万吨炼铁球团生产线，充分利用回收高炉煤气与转炉煤气，提高高炉、转炉煤气的利用率。XXX

7、X作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公司，负责供应焦炭等原材料。XXXX根据江苏申特钢铁有限公司对焦炭和电力的需要，决定在原有的生产设备基础上，进行技术改造，扩大生产规模，满足炼钢生产需求。 该工程的建设，将给江苏申特钢铁有限公司提供稳定可靠高质量的焦炭，以及低成本的电力。该项目的实施，将促进江苏申特钢铁有限公司高炉的稳定连续生产，取得显著的经济效益。该项目的实施，将扩大公司的产品产业链，形成炼焦、发电、炼铁、轧钢等循环经济产业链，对提高公司的综合经济效益和社会效益起到重要作用。同时，将对促进江苏省XX市工业结构配置的合理性，发展地区经济，增加地方就业将积极作用。1.4项目可行性研究报告

8、编制依据（1）投资项目可行性研究指南（2）建设项目经济评价方法与参数（第三版） （3）产业结构调整指导目录（2005年本）（4）焦化行业准入条件（2008年修订）（5）清洁生产焦化行业（HJ/T126-2003）（6）项目主管部门和环保部门对环境影响报告表的预审意见（7）国家制定颁布的其它有关法规和规定（8）项目建设单位与我公司签订的项目可行性研究报告编制委托书（9）项目建设单位提供的原始设计资料和其他基础资料 1.5问题及建议1、建议建设单位除安排好项目建设规划外，还需注重建设资金的筹措，统筹合理地安排建设项目前期工作；在建设期间要科学管理，抓好施工单位（工程承包商）与项目业主的合作关系，缩

9、短建设周期，加快建设进度，早日投产。2、对产品的国内外市场应继续进行深入调查，及时掌握市场的技术发展动向和产品应用动向，为企业的发展和壮大统筹规划。3.工艺路线、主要生产装置和关键设备采用国内同规模先进的技术和装置。整体设计体现技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合理。4、结合当地有利条件，充分利用当地及附近地区的煤炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本，希望建设单位在焦炭实际生产的基础上，进一步进行配煤炼焦试验，给下一阶段设计提供合理可靠的配煤试验报告。5、充分发挥企业资金、市场、技术、管理等方面的优势，充分利用现有设施，做到投资少、建设速度快、综合效益高。6、建设单位需加强与规划、土地、环保等部

10、门沟通，严格执行国家和地方的节能、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范。使项目建设既能满足相关法规要求，又能取得有关部门的帮助和支持，尽快积极办理相关事宜。1.6 项目主要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一生产规模（公称能力）捣固焦万t/a96二产品产量1焦炭（全干）t/a965280其中： 40mmt/a84734040mm25mmt/a6896925mm10mmt/a2463040mm价格为1200元/吨，40mm25mm、25 mm10mm价格为800元/吨，10mm小粒焦价格为560元/吨。第三章 建设规模与产品方案3.1 生产

11、规模本项目建成后预计可年产捣固焦965280吨，联产焦油42050吨，粗苯14020吨，硫铵12796吨，硫磺4828吨。表31 项目主要产品方案表序号产品名称规格产量（吨/年）1全焦（干）GB/T1996-2003965280其中： 40mm84734040mm25mm6896925mm10mm2463040252540灰分Ad%类不大于12类12.0113.5类13.5115硫份Std%类不大于0.6类0.610.8类0.811机械强度抗碎强度M25%组大于92按供需双方协议组9288.1组8883耐磨强度M10%组不大于7组不大于8.5组不大于10.5挥发份Vdtf,%不大于1.9水分，

12、Mt,%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量，%不大于4.05.012.0表33 煤焦油标准（YB/T50751993）指标名称指 标一 级二 级密度（20）g/cm1.151.211.131.22甲苯不溶物（无水基），%3.57.0不大于9灰分，%不大于0.130.13水分，%不大于4.04.0粘度（E80）不大于4.04.0萘含量（无水基），%不小于7.07.0表34 粗苯产品质量指标指标名称指标值比重200.8710.900g/ml馏程180前馏出量93%水份室温1825下目测无可见的不溶解的水表35 硫铵产品质量标准指标名称指标值氮含量(以干基计)21%水分0.3%游离酸含量

13、0.05%表36 硫磺国家标准（GB244992）指标名称优等一等合格S%99.9099.5099.00水份0.100.501.00灰份0.030.100.20有机物0.030.300.80酸度(以H2SO4计)0.0030.0050.02砷0.00010.010.05铁0.0030.005（不控制）第四章 技术方案、设备方案4.1 技术方案4.1.1生产方法本项目采用电子自动配料秤配煤，炼焦采用机械化捣鼓焦炼焦技术，同时回收工序有冷鼓、电捕、蒸氨、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯，净煤气回用于焦炉和洗苯塔管式炉，剩余煤气用以余气发电（该余气发电工程另行论证，不在本研究范围之内）。4.1.2工艺流程

14、1、备煤工段流程简述根据煤源及煤质情况, 采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。（1）贮煤场来煤由码头采用带式输送机方式输送至贮煤场。带式输送机上设置密封机罩。贮煤场的作用是将炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的，同时还能保证焦炉连续、均衡生产、稳定焦炭质量。（2）配煤把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。配煤槽下部设置自动配煤装置，装置由圆盘给料机、调节套筒、称量带式输送机、电子秤计量系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，

15、确保配煤比连续恒定。（3）粉碎粉碎机室是将配合煤进行粉碎处理，使其粉碎细度（3mm的煤含量）满足焦炉的要求，保证焦炭质量。配合煤先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，再进入可逆反击锤式粉碎机进行粉碎，粉碎后的装炉煤经带式输送机送至贮煤塔。为消除煤在粉碎过程中产生的大量煤粉尘，本项目设置一个机械除尘系统，对煤粉碎机室各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸。（4）煤塔粉碎室来的装炉煤由皮带送至煤塔顶层后，经回转布料机布入煤塔中。备煤工段流程见图4-1。炼焦用煤煤尘去炼焦系统贮煤场配煤粉碎煤塔图4-1 备煤工段流程图除尘器2、炼焦工段流程简述（1）捣固装煤由备煤车间来的配合煤，由输煤栈桥运入焦炉煤塔，装煤车行至

16、煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用18锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室内开始炼焦。（2）炼焦炼焦工段的任务是将捣固煤饼加入焦炉中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经冷却后送贮焦工段，荒煤气在桥管、集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至化产车间。炼焦工段设计公称能力为96万吨干全焦/年，焦炉设计规模为250孔。炼焦车间选用SCD55-580型双联下喷单热式捣固炼焦炉，为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷、单热式焦炉。采用煤饼捣固，侧装高温干馏，干法熄焦工艺。（3）推焦煤饼在9501050的温度下高温干馏，经过28小时后，用装煤推焦车将焦炭推入焦罐车，装满红

17、焦炭的焦罐车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。（4）熄焦本项目采用干熄焦，利用冷的惰性气体与红焦换热，以达到熄焦的目的。干熄焦的优点之一为环保，减少了原有的湿熄焦产生的水汽、酚、氰等有害成份对大气的污染，对其在生产过程中产生的颗粒污染物进行净化。（5）筛焦为控制在焦的转运、筛贮焦过程中的粉尘排放，分别在转运站、筛焦楼等处均布袋除尘器，经除尘后的废气G2-8达标排放。（6）焦炉加热焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。炼焦工段流程图见图4-2配合煤循环

18、氨水氮气出焦烟气95%净化后的焦炉煤气去煤气净化系统空气炭化室燃烧室干熄槽除尘装置焦台筛焦贮焦场捣固装煤装尘除尘地面站集气管吸气管荒煤气拦焦机装煤烟气(95%)焦炭图4-2 炼焦工段流程图推焦除尘地面站煤塔3、煤气净化工段简述（1）冷鼓、电捕对焦炉来的焦炉煤气进行冷凝、冷却和加压输送、焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送。煤气中焦油雾滴及萘的脱除，是在本装置实现的。（2）脱硫及硫回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。 本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，以PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺。脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。硫的回收采用连续熔硫釜回收硫磺。剩余氨水

19、蒸氨采用直接蒸汽加热将氨蒸出，并考虑配入NaOH分解氨水中的固定氨。蒸氨获得的浓氨汽经分缩器、冷凝冷却器冷却后制成10的浓氨水作脱硫补充液。（3）硫铵本工段的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。本工程煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺。硫铵干燥采用振动硫化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大等特点。（4）洗脱苯本工段包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却，传热效率高，能防止对冷却水质的污染，减少废水排放量。洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用孔板波纹填料。脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯

20、。（5）油库油库设置焦油贮槽，接受贮存冷凝鼓风装置送来的焦油并定期用泵装火车或汽车槽车外运。设置粗苯贮槽，接受贮存粗苯蒸馏装置送来的粗苯并定期用泵装汽车槽车外运。设置洗油贮槽，用于接受汽车槽车运来的外购洗油并定期用泵将洗油送往粗苯蒸馏装置。设置93%硫酸和40% NaOH碱液贮槽，并定期用泵将硫酸和碱液送往硫铵、蒸氨装置。设置真空卸酸槽和真空卸碱槽，用于将汽车槽车运来的外购硫酸或碱液卸至硫酸贮槽和碱贮槽。4.1.3方案工艺流程图、物料平衡图主要工艺流程图如下：图43 工艺流程图1418.258G1-32.100G2-24.212G2-53.744G2-72.004G2-82.2661207.9

21、00416.995370.662198.352224.348377.11751.35619.70622.26235.179210421.207G2-1G2-3G2-4374.4064G2-6226.61洗精煤13445851349029.141965960.171965566.059965541.794商品焦965280420501933000115257175200.45脱硫剂7.548281200.350硫酸10870127967.446氢氧化钠2514020洗油1920m3/a折t/a177503.808净煤气4095000003313362397.6044200.356焦油179437

22、.254184378.1044粗苯硫氨废气G3-2废气G3-3废气G3-1G1-1G1-2G1-4G1-5165428.808硫磺脱硫废液S3-2焦油渣S3-1沥青渣S3-3蒸氨废水W3-1煤气管道冷凝水备煤车间炼焦炉推焦干熄焦筛贮焦冷鼓工段脱硫工段硫胺工段终冷洗苯工段图4-4项目物料平衡图（t/a）除尘除尘除尘除尘除尘图4-5 水平衡图损耗0.94.53.6冷凝水损耗1.320.06.55.2冷凝水损耗1.15.54.419.7冷凝水冷凝水损耗0.84.13.3冷凝水损耗0.84.03.2冷凝水损耗0.21.00.85.6申特钢铁公司进入生活污水回用于锅炉1台20t/h余热锅炉炼焦车间冷鼓工

23、段脱硫工段粗苯蒸馏工段生活粗苯蒸馏工段粗苯蒸馏工段制冷站图4-6蒸汽平衡图（单位:t/h）4.2 设备方案4.2.1 主要设备选型原则（1）设备选型应与项目产品方案、建设规模和工艺技术方案相适应，满足项目的要求。（2）应适应产品品种和质量控制的要求。（3）提高自动化、连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。（4）降低原材料、水、电单耗，满足节能降耗环境保护要求。（5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。（6）不得将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。4.2.2 主要生产设备主要设备简介：焦炉是焦化生产的主要设备，本项目选用SCD55-580型双联下喷单热式捣固炼焦炉

24、，是我国自主研发的炭化室最宽的焦炉。捣固焦炉主要由炭化室、燃烧室、主墙下降火道、炉底、炉顶、炉端墙、烟道等构成。（1）炭化室焦炉根据炼焦发展的方向，采用了大容积炭化室结构，考虑到捣固装煤煤饼的稳定性，采用了炭化室宽炭化室低的结构形式。炭化室用不同形式的异型硅砖砌筑，机焦侧炉门处为高铝砖，高铝砖的结构为灌浆槽的异型结构。炭化室采用不同材质异型结构的耐火砖，保证了炉体的强度、炉体的严密性，增加了炉体的使用寿命。（2）燃烧室燃烧室位于炭化室的底部，采用了相互关联的六联拱蛇形结构形式，用不同形式的异型硅砖砌筑。为了保证燃烧室的强度，其顶部采用异型砖砌筑的拱形结构。在燃烧室下部的二次进风口。燃烧室机焦侧

25、两端耐火材质为高铝砖，高铝砖的结构为灌浆槽的异型结构。炭化室内炼焦煤干馏时产生的化学产品、焦炉煤气和其它物质，在炭化室内部不完全燃烧，通过炭化室主墙下降火道进入燃烧室。通过设在燃烧室下部，沿燃烧室的长向规律地分布有二次进风口补充一定的空气，使炭化室燃烧不完全的化学产品、焦炉煤气和其它一些有用和无用的物质充分燃烧。燃烧后的高温废气通过炭化室主墙上升火道进入焦炉的上升管、集气管送去发电和脱除二氧化硫。（3）主墙下降火道主墙的下降火道沿炭化室主墙有规律地均匀分布，主墙下降火道为方形结构。主墙下降火道的数量和断面积根据炭化室内的负压分布情况和炼焦时产生的物质不完全燃烧的废气量有关。主墙下降火道采用不同

26、形式的异型硅砖砌筑。主墙下降火道的作用是合理地将炭化室内燃烧不完全的化学产品、焦炉煤气和其它物质送入燃烧室内。同时将介质均匀合理地分布，并尽量减少阻力。在下降火道和炉顶之间设有通风口，可以清理下降火道内的煤渣和焦粒。（4）炉底炉底位于燃烧室的底部，由二次进风通道、炉底隔热层、空气冷却通道等组成。炉底的材质由粘土砖、隔热砖和红砖等组成。焦炉基础与炉底之间设有空气夹层，避免基础板过热。（5）炉顶炉顶采用拱型结构，并均布有可调节的一次空气进口。炉顶的耐火砖材质由里向外分别为硅砖、粘土砖、隔热砖、高强漂珠砖等。在炉顶的表面考虑到排水，设计了一定的坡度。炉顶不同材质的耐火砖均采用了异型砖结构，保证了炉顶

27、的严密性和使用的强度。根据炭化室内负压的分布情况，有规律地一次性进入空气。使炭化室炼焦煤干馏时产生的焦炉煤气和化学产品在炭化室煤饼上面还原气氛下不完全燃烧。调节炭化室内负压的高低，控制进入炭化室内的一次空气量。（6）炉端墙在每组焦炉的两端和焦炉基础抵抗墙之间设置有炉端墙，炉端墙的主要作用是保证炉体的强度，以及隔热降低焦炉基础抵抗墙的温度。炉端墙的耐火砖材质从焦炉侧依次为粘土砖、隔热砖和高强漂珠砖。炉端墙内还设计有烘炉时排除水分的通道。 （7）烟道在焦炉的机焦两侧设有分烟道，在分烟道和烟囱及余热锅炉之间设有总烟道，分烟道和总烟道内衬莫来石隔热砖。焦炉的主要结构尺寸见表5-1。表4-1 焦炉主要尺

28、寸及技术指标表 指标参数指标参数炭化室全长(mm)15980炭化室有效长(mm)15140炭化室全高(mm)5500炭化室有效高(mm)5100炭化室平均宽(mm)580立火道中心距(mm)480炭化室中心距(mm)1350炭化室有效容积(m3)40.90焦炉孔数(孔)250焦炉周转时间(h)28结焦率(%)77出集气管荒煤气温度()90本项目主要配套生产设备情况见下表：表42 配套生产设备估算表序号设备名称规格型号数量备注1皮带运输机-7台2精煤粉碎机PFCK16162台3园盘给料机-6台4焦炉SCD55-580型2台5装煤车-2台6推焦车-2台7除尘拦焦车-3台8捣固机-9台9液压交换机-

29、3台10电机车-2台11焦罐车-3台12双层振动筛2YA15482台13气液分离器-1台14横管初冷器-3台15鼓风机D1250-1.25/0.952台16机械化澄清槽450m32个17焦油中间槽70m31个18氨水循环槽100m32个19氨水循环泵-2台20事故槽1500m31个21焦油储槽250m32个22摇动给料机-9台23冷凝冷却器-2台24油换热器-2台25脱硫塔460034452mm2座26再生塔-2座27反应槽-2个28煤气预热器-2台29硫酸高位槽20m31个30饱和器300010610mm2台31硫酸储槽125m32个32防爆离心风机-2台33卧式离心泵-2台34离心机-2台

30、35干燥器-1台36结晶槽-2个37蒸氨塔-1座38终冷器4200m22台39管式炉-1台40重苯储槽-1个41富油槽-1个42贫油循环槽-1个43洗苯塔340034350mm2座44脱苯塔220024557mm1座45空压机36.3m3/min3台46无油润滑空压机3.7m3/min1台47PSA变压吸附制氮机-1台48冷水机组蒸汽型溴化锂吸收式1台49氮气气柜4600m31台50净煤气气柜50000m31台51余热锅炉20t/h1台合计113第五章 场址选择5.1场址建设条件5.1.1地形、地貌及地质情况XXXX作为江苏申特钢铁有限公司的原材料配套供应公司，负责供应焦炭等原材料。江苏申特钢铁公司位于xxxx经济开发区。江苏省XX经济开发区是XX唯一的省级工业经济开发区，成立于1992年，全区总面积120平方公里，其中城区面积27平方公里，总人口21.8万人。XX位于江苏和安徽两省交界处，亦临近浙江省，属于长江三角洲地区。本项目建设地点位于江苏申特钢铁公司内。厂区勘查深度范围内，地基土自上而下分为如下七层。第一层为耕土，平均厚度1.03m。第二层为淤泥，平均厚度0.93m。第三层为粘土，平均厚度2.96m。第四层为粉土，平均厚度