设备调试安全注意事项(4页).doc

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1、-设备调试安全注意事项-第 4 页设备调试安全注意事项设备安装结束后的调试、试生产安全注意事项及相关安全管理要求、参加调试人员安全管理办法新线试生产安全注意事项 一、生产岗位通用安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。 严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无 关的一切活动。 二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、 砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设 备事故的发生。 三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完 好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下

2、，应按有关规程 采取果断措施或立即停机。 四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用 特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使 用并挂上故障牌。 五、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。 及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 六、设备检修时严格按要求办理停送电。 七、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。 二、试生产安全管理程序 （一）所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合 格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗； （二）试生产期间，严格遵守安全操作规程 及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的

3、发 生； （三） 参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作 程序、工作原理和全面的试车安全知识； 特别提示！ 1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； 2、严格遵守停送电制度，坚持停送电“一人指挥”； 3、现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的 防范措施。 有重大安全隐患必须立即整改， 否则不得进行试运； 4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控，并有完善的保护措施； 5、设备调试区域必须保证有充足的安全照明； 6、危险场所必须有明显的安全标识。 三、单机试车中的注意事项 1、送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电 后，现场人员保持畅通，无

4、关人员不得进入现场。 2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车； 3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动 电机； 4、做好试机期间各种表格的记录工作，详细记录设备运转 状况。 四、负荷试机的注意事项 1、严格按操作规程检查设备； 2、严禁触摸、跨越、穿钻设备运转部位； 3、不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑油； 4、操作和巡检人员发现设备运行中异常情况时，应做好记 录，紧急情况立即停机，操作和巡检人员保持密切的联系 五、试车相关检查及安全管理要求 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程；

5、4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。 （二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、 转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和 试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生 良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、 砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和 不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设 计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如

6、窑、立磨等）要检查混凝土基础沉 降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松 动现象； 6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行 润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行 现场清理工作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束； 9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和 确认。 （三）试车注意事项 1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否 经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应 先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试 机；

7、 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器 及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机； 3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认 无卡、碰后才能启动； 4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致， 才能正式开机； （高压电机不允许点动） 5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再 正式开机； 6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁 反转。 （四）试机过程中的一般检查内容 1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动 按设备说明书要求进行检查； 2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象； 3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有

8、无移动和 松动现象； 4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值 与额定值是否相符，及峰值电流时间； 5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常； 6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进 行清灰处理。 （五）停机后的检查 1、运转中不易检查的设备部位的温升情况； 2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏， 做好紧固及修复工作； 3、要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理； 4、检查润滑油的油质有无变化，滤油器内滤网上有无异物， 做好清洗工作； 5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位； 6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况； 7、标识好电机的转向。