设备润滑维护操作规程(7页).doc

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1、-设备润滑维护操作规程-第 6 页设备润滑维护操作规程一.目的为确保设备正常运转，提高设备使用效率，降低经济成本，建立该管理规程，便于科学、规范管理。二适用范围公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等。劳动安全卫生国家标准岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。发现渗漏要及时处理或请维修工修理。 适用的工器具要检查好，使用得当。 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏

2、到楼梯上。4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。4.7 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。润滑剂的选择原则：0.1运动速度：运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。0.2运动负荷：负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小，选用润滑油的粘度愈小。冲击振动负荷及往复与间歇运动对油

3、膜的形成不利，应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。0.3工作温度：高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油。0.4工作环境：有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。由于设备外部润滑油易流失，应选粘度大的润滑油。1设备润滑油管理实行“五定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。定质：根据设备的类别、型号、规格、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同和设备说明书的要求，选用不同种类的润滑

4、油脂牌号，质量要合格，润滑装置和加油用具保持清洁。可能影响原料药及其中间体质量的部位用润滑油需使用食用级。定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。定时：对设备的各加油部位，要按照既定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油。设备在运行状态下禁止加油，设备说明书有规定须在运转过程中加油的除外。定人：凡需拆卸后才能清洗、加油的部位，由维修工定期清洗，更换油脂（在设备拆、修中，必须疏通、清洗全部润滑系统，并维护好润滑油油标，保持清洁、清楚）；电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查，清洗、换油；其它部位的润滑由设备的维护责任人负责。2设备润滑油管理实行“三过滤”原则：即对油桶、油壶、加油点

5、（孔）的三级过滤。一级过滤：领油大桶到固定贮油箱。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油，液压油为80目，汽缸油、齿轮油为60目。二级过滤：贮油箱到油壶。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油，液压油为100目，汽缸油、齿轮油为80目。三级过滤：油壶到润滑部位。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油，机械油，液压油为120目，汽缸油、齿轮油为100目。润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换。4.12.摆线针轮减速机4.12.1 油品:摆线针轮减速机采用油浴润滑,使用70#或90#极压工业齿轮油。4.12.2 油量:油面在油窗1/2到2/3位置或刚出塑料油杯为宜.4.

6、12.3加油放油方法:在注润滑油时,可旋开机座上部的通气帽即可加油,放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油4.12.4 润滑油更换管理制度:减速机初次运转300hr后作第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次, 每天间断工作10小时以上者,每隔6个月更换一次。已经长期没有使用的减速机在重新开动前必须更换润滑油；不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；带油泵的减速机注意油面高度及油泵转向,发现油泵不工作,立即切断减速机电源。（下同）.螺旋锥齿轮减速机.1 减速机润滑采用油浴和油脂。齿轮箱内

7、用GL-4 中负荷或GL-4重负荷车辆齿轮油，严禁加入工业齿轮油或机械油； 皮带轮及机架支点轴承用ZL-4H合成锂基润滑脂：.2 润滑油更换管理制度新减速机运转一个月后进行首次换油，以后每年换油一次。换油时应将齿轮箱内用煤油冲洗干净并晾干，并加入合格的润滑油。润滑脂每年加注一次。加油换脂时应检查油封、轴承磨损等要更换。.IS单级单吸离心泵、化工离心泵、IHF型氟塑料泵等离心式泵.1 油品:采用油浴润滑,使用40#或50#机械油。.2 油量:油面在油窗中心线2mm左右为宜.3 加油放油方法:在注润滑油时,可旋开中间支架上部的通气帽即可加油,放油时旋开中间支架下部的放油塞,即可放出污油。在运转过程

8、中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油.4 润滑油更换管理制度:初次运转300hr后作第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每运转1500hr更换一次。.无油立式往复真空泵/机组、罗茨真空泵机组.1 油品: 无油立式往复真空泵采用油浴润滑,使用40#或50#机械油。罗茨泵采用1#真空泵油；.2 油量:油面在油窗中心线左右为宜.3 润滑油更换管理制度第一次运转100120小时后，便更换曲轴箱油池中的润滑油，以后每运转1000小时更换一次。每日检查曲轴箱内油面及油杯内存油量，如需加油即行补足，用过的油在经过仔细过滤后，以1：1比例和新油混合后可以再用，但不允许再加到WL省油泵的油杯

9、中去.电动葫芦润滑点润滑部位名称润滑方法润滑油名称润滑时间备注1起升用减速器自注油孔注入50#机械油每半年一次2运行用减速器自注油孔注入50#机械油每半年一次3钢丝绳及卷筒涂抹表面采用钢丝绳油脂每周一次4吊钩滑轮轴承挤入钙基润滑脂每半年一次5车轮6起升和运行电动机涂抹钙钠基脂润滑油每半年一次7.1 空压机润滑油通常选用高品质压缩机润滑油LDAB100、GB12691；此空压机油最佳工作环境温度在525之间；7.2油面请保持在观油镜中部；油量太少将妨碍机器正常运转，甚至于造成烧毁，若油量过多则造成无谓的浪费，且使排气阀积碳而损坏整个机器寿命；7.3 注意在空压机停转状态下给油；注意润滑油的品质（

10、如润滑油的清洁度和粘度），忌用浓稠润滑油或其它杂油、废油。阀门和螺栓定期润滑的周期应根据具体情况确定,露天或腐蚀气体环境一般为一至二个月，室内一般一季度。 气动阀、蝶阀的转动机构, 外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表,调节阀等使用的螺栓,丝扣外露部分应涂上黄油,防止丝扣锈蚀,拆装困难. 电动机运行时轴承允许温度不得超过95度（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖贮油盒内的废油以及注排装置的油管，油环清理干净，并用汽油将轴承清理干净，润滑脂采用锂基润滑脂3号（GB7324-87），加脂量2极电机为轴承室净容积的1/2，4极以下为2/3。