设备的日常维护检修规程(77页).doc

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1、-设备的日常维护检修规程-第 77 页 有限公司设备日常维护检修规程编制： 审核： 审定：1.目的： 为了保证我厂生产及检修工作的顺利进行，保证设备完好，特制定本规程。2.适用范围： 车间设备的日常维护及检修。3.职责： 钳工、操作工、机电仪工、行车工（行车操作）。通用设备的日常维护检修规程 通用设备包括：行车、各种泵，空压机。行车日常维护、保养规程 为，其额定载荷为10+15吨，跨度16.5m，起升高度16m，生产厂家：广州泰克力起重机有限公司。操作方式：地面遥控操作，数量：1台；安装位置：二期薄片车间142轴。 4.1.操作行车前的检查检查项目 要求 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物

2、运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置 起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作 限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠 吊钩装置 吊钩在圆周360与垂直180范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。 钢丝绳 钢丝绳完好且润滑良好，无打结或绞在滚筒上的现象 制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。 导绳器及其它安全装置 动作正常，安全可靠。 4.2.维护及保养 日常保养： 保养周期:每日检查 责任人：行车工 工作前： 4.2.2.1按照润滑规定加足润滑油料； .2空车试运转，确认一切正常后，才行起吊；

3、 .3检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠； .4每日检查钢丝绳，是否干燥或出现毛刺及断裂；每周钢丝绳上涂抹润滑脂，用于润滑；定期保养: 周期为三个月 责任人：机修、电修人员 外保养 .1全面清扫行车的外表，走道，实现无积灰、无油污； .2清扫滚筒、刹车架、减速器、联轴节，均实现清洁无积垢； .3大车、小车 a检查、擦拭传动轴座、齿轮减速箱、联轴器及轴、键等是否松动，并及时紧固或更换，消除漏油； b擦拭、检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀，灵活可靠； c检查各传动齿轮是否磨损，齿轮啮合情况，若有需要，及时调整；.4升降机构 a清扫、检查钢丝绳、吊钩、滑轮，消除隐患，实现安全可靠；

4、b清扫、检查、调整制动器是否灵敏可靠，按行车的额定负载试吊检验；.5润滑 a揭开齿轮箱盖，检查油位、油质，添加新油或擦洗箱体内、更换新油，达到规定的油位线； b检查大车行走传动齿轮油脂润滑状况，清理异物，涂抹润滑脂； c检查钢丝绳，并清洁后再涂油。.6电气 a检查限位开关，实现灵敏可靠； b清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂清扫电器箱内部灰尘，并检查各个触点，实现灵敏可靠； c检查操作手柄，实现灵敏可靠。 备注：将保养中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。5.大修 大修周期：24个月责任人：机修、电修人员 5.1大修前的准备：仔细阅读行车说明书；挂

5、上警示牌；停电。大修内容： .包括定期保养的全部内容； .解体电动葫芦，更换磨损件； .检查桥架及运行轨道，发现变形的予以校正或更换； .检查钢丝绳，发现以下情况的要更换：a钢丝绳有一股断裂的；b钢丝绳有打硬摺的。检查滑轮，发现任何地方有裂纹的，即应予以更换；检查吊钩，有以下情况必须更换：a吊钩表面有裂纹； b吊钩永久变形，使钩口尺寸增大到钩底尺寸时； c螺母及吊钩横梁出现任何裂纹或变形。 备注：将大修中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。 6.设备大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。 机械工程师必须做好设备大修理记

6、录。螺杆式空压机的日常维护、检修规程4.空压机型号：LS20-125LAC，供气量：。生产厂家：深圳寿力亚洲实业有限公司 。 数量：3台。 安装位置：抄片段1楼 日常维护周期：每天 责任人：操作工，钳工及电仪工日常维护内容 启动后,检查监控器，同时根据以前的测试（运行）判断机组的运行情况； 检查油位。 6.1更换油过滤器滤芯； 6.2清洁回油管油孔； 6.3清洁回油管过滤器； 6.4清洁控制管路上的过滤器。7.运行1000H后的维护保养： 7.1清洁回油管过滤器； 7.2根据需要更换油过滤器滤芯； 7.3根据需要更换空气过滤器滤芯。 8.小修： 周期：610个月 责任人：钳工及电仪工 小修内容

7、： 8.1检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。检查和校验电器、仪表装置。检查、紧固各部位连接螺栓。消除在使用中出现的故障和泄漏部位。9.中修： 周期：36个月 责任人：钳工及电仪工 中修内容：包括小修项目。 清洗润滑油系统，更换润滑油。检查、调整下列间隙： 转子端面与机壳出口端面间隙。 同步齿轮的啮合侧间隙。 各部位轴承间隙。 检查转子的磨损情况，修整密封线。 更换气封装置和推力轴承。10.大修： 大修周期：23年 责任人：钳工及电仪工 大修内容：包括中修项目。 测量和调整各部位间隙。 对转子的要求： 进行动平衡试验和探

8、伤检查。 检查表面磨损和腐蚀情况。 检查轴颈的椭圆度和不柱度。 全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。 检查清洗壳体，做强度试验。 校正机身的水平度。 检查或修配各管路和阀门。 检查、更换各部位轴承。 检查、更换同步齿轮。 检查机壳下部与底座的贴合面。 检查机座、修理基础。 拆卸检查消音器。 刷防腐漆和修理保温。 11.验收人： 设备中、大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。 机械工程师必须做好设备中、大修理记录。12.常见的故障及处理方法：故障现象产生原因处理方法1.轴承温度过高或油压下降。润滑油系统发生故障。润滑油变质。轴承间隙不合适。检查修理润

9、滑系统设备。更换润滑油。停车检查。2.主机出口温度过高。环境温度高于40c。排出压力升高。分离器罐油位过低。油汽冷却器翅片过脏。热电阻温度传感器RTD失效。油过滤器堵塞，旁通阀失灵。改善通风条件。调整排出压力。检查添加润滑油。清除结垢。检查、更换传感器。检查更换油过滤器。3.震动大及有杂音。两螺杆相碰或不平衡。联接部件松动。转子喷油管与内孔相碰。轴承损坏。检查转子间隙或校动平衡。紧固松动部件。检查喷油管部位。更换轴承。4.油气分离器滤芯报警滤芯堵塞。P1或P2压力传感器损坏。更换滤芯。更换压力传感器。5.排气压力达不到额定压力耗气量大于供气量。进气空气过滤器堵塞。进气提升阀不能完全打开。（4）

10、压力传感器故障或连接故障。（5）油气分离器堵塞。检查管道是否有泄漏。检查更换滤芯。检查提升阀的设置和压力调节器的设置。（4）检查或更换压力传感器。（5）检查油气分离器前后压差是否过大。6.油耗过量回油管过滤器或节流孔堵塞。润滑油系统泄漏。油位太高。（4）泡沫太多。（5）运行压力太低。检查滤芯和垫圈，如果损坏必须更换。检查油管路。放掉过量的油。（4）更换润滑油。（5）提高运行压力。Antritz泵的日常维护、检修规程4.泵的型号如下：序号设备位号 设备名称 技术规格 型 号 联轴器数量备注 1P0319浆泵Q=100m3/h,H=30m、浓度15%H40X140 38 551变频控制2P0322

11、浆泵Q=100m3/h,H=30m、浓度15%H40X140 38 551变频控制3P0326浆泵Q=40m3/h,H=20m、浓度6%H10X100 28 3814P0328浆泵Q=40m3/h,H=20m、浓度6%H10X100 28 3815P0402浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度15% H25X100 38 421变频控制6P0405浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度10% H25X100 38 421变频控制7P0411浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度8.5% H25X100 38 421变频控制8P0417浆泵Q=50m3/h,H=20m、纤维5% H

12、16X140 38 3819P0422浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度15%、纤维浓度8%、H25X100 38 421变频控制10P0425浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度10%、纤维浓度8% H25X100 38 421变频控制11P0431浆泵Q=30m3/h,H=30m、总固浓度8.5%、纤维浓度8%H25X100 38 421变频控制12P0437浆泵Q=50m3/h,H=20m、纤维5%H16X140 38 38113P0502浆泵Q=60m3/h、H=35m、纤维浓度4%H25x140 38 421变频控制14P0509浆泵Q=25m3/h、H=20m、纤维浓

13、度3% H16X140 38 38115P0511浆泵Q=80m3/h、H=35m、纤维浓度3.5%H40X140 38 481变频控制16P0517浆泵Q=120m3/h、H=45m、纤维浓度3.5%H63X140 42 601变频控制17P0609细小纤维泵Q=15m3/h H=25mH16X140 38 38118P0802浆泵Q=135m3/h H=16mH25x140 38 42119P0834伏损池浆泵Q=180m3/h H=30mH40X140 38 55120P0836浆泵Q=90m3/h H=25mH25x140 38 42121P0846浆泵Q=90m3/h H=25mH2

14、5x140 38 42122P0853浆泵Q=90m3/h H=25mH25x140 38 42123P0519二段除砂器进浆泵Q=30m3/h H=35mH16X100 28 421 安装位置：二期薄片车间1楼 5.日常维护日常维护周期：每天 责任人：操作工，钳工日常维护内容 检查泵的油质，。若油变质要及时更换同牌号的油； 5.2.4检查泵的油位，油量不够要补油到规定油位。 检查泵的振动情况。6.维修： 检修前准备工作 6.熟悉技术资料、泵的状态、位置； 6.确定修理工序，检验标准； 6.准备工具、量具，更换辅助物料、备件：如黄油EP2、碎布、煤油、錾子、丝锥、葫芦、吊带、手锤、管钳、内六角

15、扳手、铜棒、梅花扳手、活动扳手、锉刀、加热器、螺丝刀、介刀、撬杆、盘根等。注意：工作前办理停电工作票。 6.2泵的拆卸： 6.先关闭进出口阀门； 6.开始拆安全罩、联轴器、密封水管，螺丝要妥善放置，便于寻找； 6.拆卸泵头螺丝，用顶丝顶出泵头，丝不好时可用丝锥先过丝，注意泵内有无压力，后用葫芦或人力抬出泵头； 6.用管钳卡住联轴器端，拆下叶轮的内六角紧定螺栓，用撬棍在对称位稍稍用力撬下叶轮，叶轮紧时可用铜棒轻敲，小心叶轮割手及敲变形叶轮； 6.拆机械密封； 6.敲出轴套，用一字刀撬下轴承密封盖板，盖板薄，小心变形； 6.拆下联轴器、安全罩固定板、密封盖板、压盖； 6.拆下轴承压盖、圆螺母、保险

16、片，用铜棒敲叶轮侧轴端卸下轴（带轴承），注意不要敲伤轴端螺纹，也要防止轴一下窜出，撞伤轴承箱。 6.视轴承好坏清洗拆卸或更换轴承。 6.3修理、装配工作 6.解体后的零部件清洗，再按照修理类别工艺进行修复或更换，如对轴承、叶轮、蜗壳、后盖耐磨板检查磨损量、损坏情况等，确定修复或更换； 6.加热轴承到120，装入轴上（注意查看轴在拆卸时有无损伤），传动侧轴承是肯靠背装的，装时轴涂点油，要等轴承冷却后才拧紧锁紧螺母； 6.轴承箱内的轴承加油后，装回轴承、轴、压回端盖、把定板（注意方向）拧紧，再装两侧密封板及联轴器； 6.按照机械密封的使用说明装好机械密封，注意密封水方向。 6.旋回叶轮，拧紧螺栓，

17、注意叶轮要装到位，叶轮有变形或损坏的及时修复好，再将泵头装回蜗壳内，要对角拧紧螺丝，而且转动轴防止卡死。 6.装连轴器。 6.安装好后调节耐磨板与叶轮间隙，拧松蜗壳上的调节螺栓，边调边转动叶轮，到卡死后，调节螺栓退回1/3圈，即保证间隙为为宜； 6.打开泵的进出口阀门；7验收人： 检修后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。 机械工程师必须做好泵的修理记录。附:机械密封检修规程1.机械密封的清扫与检查:1 J, c, v$ k! L4 x7 N, n 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：#

18、 2 0 d3 y5 l4 i! ! y6 w. G1 E6 C x 动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。1 z+ l1 Fa; q3 b1 Fh. W( T* e7 N8 w8 A0 1.21.检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。 1.4 L+ U) ?9 B: p . U7 B3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。+ X7

19、 H9 5 _+ A2 ?! t, x* K 1.7 6 Z& ( M; O 0 O94、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。9 U _9 M; F8 l+ 1.2 C M. _: ! D z4 s- 5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。 1.( a4 d5 ) 1 f# 6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。( b8 Z! v( |9 S2 L: K, O12.机械密封组装技术及尺寸校核! # c 机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。 O9 ; i& W) ?

20、5 测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大13mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。* P+ o1 l. f*检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大12mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。 $ H6 R: Y$ 2 0 H#机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在

21、机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。6 f 测量补偿弹簧的长度是否发生变化。 p& v1 w9 4 1 o; w弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。 测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。7 Gh/ T0 e8 j0 t3.机械密封的组装:0 . l b0 s, v, U0 J) 经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即

22、可回装，在这个过程中要注意以下几点：t. * _ F4 c. 2 C2 t& f! * v W; U( z- ?组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。! ? b1 d7 K. Q* l1 i6 p3 s; N( c9 K4 w3 o4 M7 - z 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。) ?: l1 v/ 7 h$ 安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。 I: f

23、1 4 q t1 v* ( z7 P( J( m! H: s2 |( y 紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定。$ r6 T# m8 Hm# N9 4.( u( O1 T: t5$ G% b, T, S+ V% u9 机械密封安装、使用技术要领:8 x ! n* p/ n+ K+ H设备转轴的径向跳动应毫米，轴向窜动量不允许大于毫米； ; c6 H# r! L* r1设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；! k. N. W7

24、Y在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；6 _ .安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装； 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求； + 3 M. _4 n/ x% i安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；$ Z7 n: T x/ d0 7 C844444444安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；7 _! K3 R% o+ a对易结晶、颗粒介质，对介质温度80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。44

25、4安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。苏尔寿泵的日常维护、检修规程 4.泵的型号如下：序号位号名称数量泵型号叶轮流量（m/h）扬程（m）泵效率转速电机功率（Kw）电机机座1P0324热水泵1APP 22-40C2580 40.0 2940160L-22P0531白水泵1APP 11-40O3025 49.0 2910132S1-23P0532白水泵1APP 21-80O12032 65.0 295022180M-24P0535白水泵1APP 21-80O12032 65.0 29502

26、2180M-25P0537白水泵1APP 21-80O12032 65.0 295022180M-26P0539清洗液泵1APP 11-50C5032 68.0 291011160M1-27P0541白水泵1APP 32-80C8025 62.0 147011160M-48P0631循环冷却水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-29P0632循环冷却水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-210P0633循环冷却水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-211P0827水封池水泵1APP 32-80C70

27、25 60.0 147011160M-412P0829填料转液泵1APP 11-32C2228 46.0 2905132S1-213P0832填料供液泵 1APP 11-32O20 23.0 291090L214P0838热水循环泵1APP 22-65C6020 72.0 1450132M-415P0840热水泵1APP 22-50C5090 52.0 294030200L1-216P0844化学洗毯泵1APP 11-32C836 29.0 29054112M-217P08761冲网水泵1APP 22-40C4094 51.0 294030200L1-218P08762冲网水泵1APP 22-

28、40C4094 51.0 294030200L1-219P00021冷却水泵1APP 21-80C15040 74.0 295030200L1-220P00022冷却水泵1APP 21-80C15040 74.0 295030200L1-221P00121密封水泵1APP 11-32C1050 35.0 2905132S1-222P00122密封水泵1APP 11-32C1050 35.0 2905132S1-223白水过滤器冲洗泵1APP 22-50C5090 55.0 294030200L1-2 安装位置：二期薄片车间1楼 期：每天 责任人：操作工，钳工日常维护内容 检查泵的油质，若油变质

29、要及时更换同牌号的油； 检查泵的油位，油量不够要补油到规定油位。 检查泵的振动情况。6.维修： 熟悉技术资料、泵的状态、位置； 确定修理工序，检验标准； 准备工具、量具，更换辅助物料、备件：如黄油EP2、碎布、煤油、錾子、丝锥、葫芦、吊带、手锤、管钳、内六角扳手、铜棒、梅花扳手、活动扳手、锉刀、加热器、螺丝刀、介刀、撬杆、盘根等。 注意：工作前办理停电工作票。7泵的拆卸： 7.1先关闭进出口阀门； 7.2开始拆安全罩、联轴器、密封水管。注：螺丝要妥善放置，便于寻找； 7.3拆卸泵头螺丝，用顶丝顶出泵头，丝不好时可用丝锥先过丝，注意泵内有无压力，后用葫芦或人力抬出泵头； 7.4用管钳卡住联轴器端

30、，拆下叶轮的圆螺母，用两根撬棍在对称位稍稍用力撬下叶轮，叶轮紧时可用铜棒轻敲，小心叶轮割手及撬变形叶轮； 7.5拆机械密封； 7.6敲出轴套，用一字刀撬下轴承密封盖板，盖板薄，小心变形； 7.7拆下联轴器、安全罩固定板、密封盖板、压盖； 7.8拆下轴承压盖、圆螺母及保险片，用铜棒敲叶轮侧轴端卸下轴（带轴承），注意不要敲伤轴端螺纹，也要防止轴一下窜出，撞伤轴承箱。 7.9视轴承好坏清洗拆卸或更换轴承。8.修理、装配工作 8.1解体后的零部件清洗，再按照修理类别工艺进行修复或更换，如对轴承、叶轮、蜗壳、后盖耐磨板检查磨损量、损坏情况等，确定修复或更换；，装入轴上（注意查看轴在拆卸时有无损伤），传动

31、侧轴承是肯靠背装的，装时轴涂点油，要等轴承冷却后才拧紧锁紧螺母； 8.3轴承箱内和轴承加油后，装回轴承、轴、压回端盖、把定板（注意方向）拧紧，再装两侧密封板及联轴器； 8.4按照机械密封的使用说明装好机械密封，注意密封水方向。 8.5旋回叶轮，拧紧螺栓，注意叶轮要装到位，叶轮有变形或损坏的及时修复好，再将泵头装回蜗壳内，要对角拧紧螺丝，而且转动轴防止卡死。 8.6装连轴器。 8.7安装好后调节耐磨板与叶轮间隙，拧松蜗壳上的调节螺栓，边调边转动叶轮，到卡死后，调节螺栓退回1/3圈，即保证间隙为为宜； 8.8打开泵的进出口阀门； 9.验收人： 泵修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的

32、经理助理验收合格才准予开机。 机械工程师必须做好泵的修理记录。卫生级泵的日常维护、检修规程 4.泵的型号如下：序号 设备位号 设备名称 技术规格 型号或图号 数量 备 注1P0330离心泵Q=80m3/h,H=20m、浓度4%、料：提取液2双端面机械密封2P0331离心泵Q=50m3/h,H=24m、浓度4%、料：提取液1双端面机械密封3P0334离心泵Q=80m3/h,H=20m、浓度4%、料：提取液1双端面机械密封4P0335离心泵Q=50m3/h,H=24m、浓度4%、料：提取液1双端面机械密封5P0407离心泵Q=25m3/h,H=24m、浓度4%、料：提取液A3双端面机械密封6P04

33、13离心泵Q=25m3/h,H=24m、浓度2%、料：提取液1双端面机械密封7P0419离心泵Q=25m3/h,H=24m、浓度1%、料：提取液1双端面机械密封8P0427离心泵Q=25m3/h,H=24m、浓度4%、料：提取液1双端面机械密封9P0433离心泵Q=25m3/h,H=24m、浓度2%、料：提取液1双端面机械密封10P0439离心泵Q=25m3/h,H=24m、浓度1%、料：提取液1双端面机械密封11P0602矩形筛给料泵Q=30m3/h H=24m1双端面机械密封12P0604矩形筛给料泵Q=30m3/h H=24m1双端面机械密封13P0611离心机给料泵Q=30m3/h H

34、=24m1双端面机械密封14P0613离心机给料泵Q=30m3/h H=24m1双端面机械密封15P0618精制萃取液输送泵Q=30m3/h H=24m1双端面机械密封16P0620精制萃取液输送泵Q=30m3/h H=24m1双端面机械密封17P0625浓缩液输送泵Q=15m3/h H=36m1双端面机械密封18P0627浓缩液输送泵Q=15m3/h H=36m1双端面机械密封19P0629污冷凝水泵Q=30m3/h H=36m1双端面机械密封20P0637碱洗液混合泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1双端面机械密封21P0639碱洗液输送泵Q=20m3/h H=

35、24mWCP20CDD-145-3AA1双端面机械密封22P0641酸洗液混合泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1双端面机械密封23P0643酸洗液输送泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1双端面机械密封24P0708涂布液输送泵Q=15m3/h H=36m2双端面机械密封25P0709涂布液输送泵Q=15m3/h H=36m1双端面机械密封26P0711里料自吸泵Q=3m3/h H=25mWCP10CS1单端面机械密封,加2m长钢丝编织不锈钢软管27P0713甘油输送泵Q=15m3/h H=24m1双端面机械密封28P0715丙二醇输送泵

36、Q=15m3/h H=24m1双端面机械密封 安装位置：二期薄片车间1楼 期：每天 责任人：操作工，钳工日常维护内容 检查泵的振动情况。6.维修： 熟悉技术资料、泵的状态、位置； 确定修理工序，检验标准； 准备工具、量具，更换辅助物料、备件：如黄油EP2、碎布、煤油、錾子、丝锥、葫芦、吊带、手锤、管钳、内六角扳手、铜棒、梅花扳手、活动扳手、锉刀、加热器、螺丝刀、介刀、撬杆、盘根等。 注意：工作前办理停电工作票。7泵的拆卸： 7.1先关闭进出口阀门；电机防护罩、对夹联轴器、密封水管。注：螺丝要妥善放置，便于寻找；，拆下叶轮；8.修理、装配工作 8.1解体后的零部件清洗，再按照修理类别工艺进行修复

37、或更换，如对轴承、叶轮、蜗壳、后盖耐磨板检查磨损量、损坏情况等，确定修复或更换； 8.2的使用说明装好机械密封，注意密封水方向。旋回叶轮，拧紧螺栓，注意叶轮要装到位，叶轮有变形或损坏的及时修复好，再将泵头装回蜗壳内，要对角拧紧螺丝，而且转动轴防止卡死。 8.4打开泵的进出口阀门； 9.验收人： 泵修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。 机械工程师必须做好泵的修理记录。制浆段设备的日常维护、检修规程制浆段设备包括2台水力碎浆机，3台解纤机及9台盘磨机。双盘磨浆机保养维护规程4.盘磨机的型号：TF20；数量：9台；生产厂家：佛山Andritz;安装位置：制

38、浆段二楼5.日常维护： 5.1日常维护周期：每天。 责任人：钳工、机电仪工。 5.2日常维护的内容： .1检查密封水有无泄漏，有无流层。 .2检查传动装置有无泄漏并检查油位。 .3检查轴承，温度，噪音，油位。 进行设备的一般性检查的过程中，所有附加的备件也要检查，以确保整个系统的运行。 6.1小修周期：12个月 责任人：钳工、机电仪工。 6.2小修的内容： .1轴承：检查温度,噪音。 .2传动装置：检查油位,温度,是否泄漏,不正常噪音。 .3密封：检查漏水率。7.设备大修： 7.1大修周期：2436个月 责任人：钳工、机电仪工。 7.2大修内容： 7花键轴转子轮毂：检查滑动和有无损坏。 7.接

39、轴：检查磨损。 7螺钉螺母：检查是否牢固，进行必要的上紧。 7.2.3每年进行的维护 7密封：检查运行情况和磨损。 7传动装置：油位,轴承,连轴等是否正常。 拆卸程序： 拆卸动盘 a.清洗设备，通知电工关闭所有的传动并锁定挂牌，降低机壳内的压力，排出冲洗水。 b.拆掉六角螺栓，打开盖子。 c.将更换装置 装在动盘上，两根螺杆穿过动盘固定装置旋在动盘上，适当调节，将动盘拉到更换装置上。d.按照相反顺序安装动盘。7.拆卸磨片a.拆卸动盘。b.固定好磨片，旋出螺栓，拆除垫片。c.拆卸磨片。 更换密封填料 a.清洗设备，停掉所有传动并锁定。 b.拆掉螺母，取出填料，取出套环及内部的填料，清洗套环，填料函。 c.检查轴保护套，如磨损更换。 d.将填料环绕在轴保护套上，然后从接头开始，将第一个填料推进填料函里，接头要整齐，没有间隙，把第二个填料接头与第一个接头位置错开120度，然后安装套环，依次装入其他填料，接头后错开20度，装好后均匀上紧后盖上的螺栓。 e.打开密封水开关，检查漏水情况。 f.检查填料密封的温度，填料函盖板的温度不能超过40。 更换轴保护套 a.清洗设备，停掉所有的传动并联锁。 b.拆掉填料函填料。 c.拆掉动盘。 d.拆掉密