设计方案——喷漆烘干房(22页).doc

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1、-设计方案喷漆烘干房-第 19 页中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目 录1 设计主要参数2 设计标准3 设计目标4 设计原则5 设计要求6 设备主要性能7 设备主要技术参数8 喷漆、烘漆工作原理9 设备结构简介10 产品制造、安装、调试11 工程进度12 设备验收13 培训14 售后服务15 动力能源表16 主要外购件配套单位17 易损件及备品备件一览表18 附图：1).喷漆烘干室(总图)设 计 方 案1、 设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。1.1 最大工件外形尺寸（LWH）：1000045005000（mm）1.2 最大工件重量：

2、20T1.3 喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。1.4 加热方式： 超导电加热1.5 烘干温度： 60(可调)1.6 烘干时间： 0120min(可任意设定)1.7 喷烘室内的温度误差： 51.8 烘干时室体表面温度：周围环境温度+51.9 空气净化率： 98%1.10 漆雾处理方式： 采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。1.11 漆雾净化率： 96%1.12 噪 音： 80db(A)1.13 光 照 度： 500LX1.14 室内有载风速： 0.3m/s1.15 送排风方式： 上送下排1.16 工件输送方式： 卷线式电动平车1.17 室内压力： 室内呈微负压50100Pa1

3、.18 喷漆室门结构形式： 电动大门。1.19 三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20 送风洁净度：室内气体中5m以上的尘埃100%过滤1.21 控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。2、 设计标准2.1 GB6514-2008涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化2.2 GB7691-2003涂装作业安全规程 安全管理通则2.3 GB14444-2006涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定2.4 GB14443-2007涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 GB20101-2006涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定2.6 GB123

4、48-1990工业企业厂界噪声标准2.7 GB16297-1996大气污染物综合排放标准2.8 GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范2.9 GB50058-1992爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范2.10 GBZI-2002工业企业设计卫生标准2.11 GB50034-1992工业企业照明设计标准2.12 JT/T324-1997汽车喷烤漆房通用技术条件2.13 GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值2.14 SDJ8-1979电力设备接地设计技术规程2.15 GB3096-1993 城市区域环境噪声标准2.16 GB4053-1983 登高梯台栏杆安全标准2.17 GB50

5、016-2006 建筑设计防火规范 2.18 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 3、 设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治理达到国家标准，绿色

6、环保得到充分的体现。本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。4、 设计原则4.1 本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。4.2 设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。4.3 所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。4.4 充分考虑设备运

7、行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。以保证设备的整体性能和质量。4.5 在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。5、 设计要求5.1 职业安全卫生按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：二甲苯 100mg/m3 醋酸乙酯 30mg/m3甲 苯 100mg/m3 丙 酮 400mg/m35.2 防爆安全由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。5.2.1 喷漆时具有良好的通风设施，按GB14444-2006喷漆室安全技术规定与GB50058-1992爆炸和火

8、灾危险场所电力装置设计规范要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3 ,远低于其爆炸下限的25%。5.2.2 室体所有材料（包括顶板、侧板及顶部过滤棉），均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等级。5.2.3 喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置，当有机废气浓度超过允许值时报警（可与消防系统连锁），系统自动切断所有电源并进行声光报警。5.2.4 喷漆烘干室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。5.2.5 排风风机选用防爆型。5.2.6 在喷漆烘干室设有一个（WH）即8001800的外开安全门，供操作人员进出。发生事故时，安全门自动泄爆，操作人员可安全撤出。5.3 消防按照国

9、家标准，喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置。可采用二氧化碳（或卤化烷1301）自动灭火系统，并配置可燃气体检测报警仪。自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计、施工、调试、验收，我公司作技术配合。由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用，一般都不设置自动灭火系统。但配置二氧化碳灭火器5kgCO2 5台。6、 设备主要性能6.1 用途：喷烘两用。6.2 喷漆：喷漆室漆雾处理方式采用干式。可常温喷漆，冬季可加温喷漆，雨季可除湿喷漆。6.3 烘干温度： 60（可调）6.4 喷漆作业区风速： 0.3 m/s6.5 室体总送风量: 100000(m3/h)6.6 室内压力： 室内呈微负压50100Pa6.

10、7 室内光照度： 800LX6.8 室内清洁度： 空气过滤效率98%，漆雾过滤效率96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。6.9 设备噪声：室内噪声符合GB97-1985工业企业噪声控制设计规范室外噪声符合GB12348-1990工业企业厂界噪声标准6.10 废气排放：废气排放符合GB1629-1996大气污染物综合排放标准6.11 喷漆烘漆室内有害气体的浓度： 低于GBZI-2002工业企业设计卫生标准中规定的车间有害气体的浓度。6.12 控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。7、 设备结构主要参数名 称： 超导电热管型 号： XHD-1功 率： 2kw/支数 量： 3

11、12支输出功率： 624kw送风风机型 式： 双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型 号： DLF5.0B风 量： 25000m3/h全 压： 900Pa功 率： 9Kw数 量： 4台排风风机型 式： 双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型 号： WZF710（防爆型）风 量： 49830m3/h全 压： 750Pa功 率： Kw数 量： 2台照 明 500LX顶灯箱：BY508-4 36w4隔爆荧光灯 16套侧灯箱：BY508-2 36w2隔爆荧光灯 20套照明功率： kw7.5电动大门开启门洞尺寸（WH） 55006000（mm）电机功率： 2.2Kw数 量： 1台7.6 电动平车型号

12、： KPJ-25-1(卷线式)台面尺寸（LWH）：100004500650（mm）钢制滚轮： 4个载 重： 20吨运行速度： 1015m/min左右数 量： 1台配用轨道P43,内轨距2500mm。7.7三维工作台：外形尺寸（LWH）：164012006000(工作台伸到长度1200)工作平台护栏高度： 9001000上下工作区： 3005700提升高度： 5700工作台承重： 200Kg行走速度： 8m/min提升速度： 5m/min伸速速度： 3m/min行走电机功率： 380V 0.75Kw（防爆型）提升电机功率： 380V 1.5Kw（防爆型）伸速电机功率： 380V 0.37Kw（防

13、爆型）移动距离（有效工作区）： 12000数 量： 2台7.8环 保 进入空气经过二级过滤，废气经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置，达标后高空排放。7.9喷烘漆室室体 外形尺寸（LWH） 1315076508000内净尺寸（LWH） 1300075007000 门洞尺寸（WH） 55006000 1个安全门尺寸（WH） 8001800 1个1)室内有载风速的计算：（137.5）-（10）/s3600s/h=74880 m3/h考虑风阻影响选100000 m3/h风量2).喷漆室照明计算公式: N=EAD/F式中：N灯只数E所需照明度LX，取500LXA所照地面积（m2）D减光补偿率,取1.7F每

14、只灯的光通量（Lm） 40W荧光灯F=2850Lm喷漆室照明率：按室指数（K）内反射率确定（新的白色墙取0.34）K为室形状系数：公式K=BL/H（B+L）=13mm【7m（13m+m）】=0.68则: N=500(13) m21.7=86 (只)28500.34实际照明度800LX3).喷漆烘干电功率计算： 加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以干燥。为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在安全范围之内，在热空气循环系统对流的过程中，需要排出一部

15、分带有溶剂蒸汽热空气废气，废气的排放量由调节阀控制。同时，需从室外吸入一部分新鲜空气予以补充。首先是热力的计算：烘干室的热力计算主要有两类计算方法。第一类是热平衡法，烘干室所需热量=（加热所需热量）+（散热损失的热量）这种方法的热力计算较精确，是烘干室设计常用的一种方法，其缺点是计算繁杂。第二类是估算法，主要电功率估算法。凭经验及参考现有同类烘干室的方法。(1).热平衡计算法：首先必须确定设备总的热损耗量，然后计算安装功率。热损耗量的计算：对流烘干室设计时热损耗量的计算一般按工作时单位时间热损耗量计算，然后再按升温时的要求核算总热量，两者进行比较，取其最大者进行功率计算。热损耗量为：l 通过烘

16、干室外壁散失的热损耗量l 通过地面散失的热损耗量l 加热与热风接触的金属的热损耗量l 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量l 加热烘干室内空气的热损耗量(2).电功率估算法：凭经验及参考现有同类烘干室的方法，此方法应用广泛。烘干温度要求在4090kw/m3估算。100200属于中高温烘干设备，安装功率按烘干室容积2-4kw/m3估算。本方案按烘干室容积kw/m计算。8、 喷漆、烘漆工作原理:8.1喷漆工作原理：喷漆工作状态(图示1)。图1：喷漆工作原理图在喷漆时，开启全部送排风机和全部照明灯，关闭回风阀。如果冬季需加热升温喷漆和雨季除湿喷漆时需开启加热装置。首先外部空气经过初级过滤段进入主机风机室

17、，由风机室送风机把初级过滤后空气通过空气送风管道送入室体顶部静压室，通过静压室底部铺设的意大利进口过滤棉进行精过滤阻截固态尘埃，洁净空气垂直均匀流入室体内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。此时，室内有载风速为/秒左右，在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流带有漆雾经地沟回风道通过漆雾过滤装置，有害气体进入主机内活性炭吸附装置过滤经活性炭吸附处理后，通过排风管排出室外，达到废气净化的要求。8.2烘漆的工作原理：烘漆工作状态(图示2)。图2：烘漆工作原理在烘漆时开启送风风机及加热装置和回风阀。关闭排风阀和全部照明灯。经过过滤

18、后的空气进入主机风机室，由送风机把空气送入上部热室内设置的热交换器，形成热空气进入静压室，通过静压室过滤层均流入室体内，由回风地沟经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置回流入主机风机室，形成热风循环。9、 设备结构简介本设备主要由室体、送排风系统、空气净化系统、照明装置、加热装置、废气处理系统、三维工作台、电动平车、电动大门及电气控制系统等组成。本喷漆烘干室是喷烘两用结构。既能作喷漆使用，同时又能作烘干使用。9.1 室体l 本喷漆烘干室属大型喷烤漆房。考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管80805焊接成整体框架结构，将宝钢彩钢板mm制作成型企口式EPS夹芯保温板厚75mm。保温板为无骨架，减少

19、热传递，最后现场装配成一个整体。l 室体内外均用槽型和角型包角，具有装饰性，又能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。l 室体主体材料选用复合保温板(图示3),其内、外面层为彩色喷塑热镀锌钢板,中间填充阻燃型保温材料,内外板与保温材料整体压制面成一体。复合保温板的优点:u 轻型、新颖、造型美观。u 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好、耐腐蚀性好。u 施工快捷、防水及使用寿命长u 密封效果佳图3：复合保温板下表为EPS保温板的性能指标：容重 kg/m3阻燃性 （氧指数）最高使用温度抗拉强度N/cm2弯曲强度N/cm2压缩强度N/cm2吸水性g/cm21830801030303复合保温板安装

20、型式为企口式，具有插接接头，便于拼装插入，保证室体的整体密封性和自承重性，其接头型式(图示4)。l 室体顶部设置静压室，使气流均匀。静压室底面铺设意大利进口过滤棉，确保进入室体内空气洁净，使产品无污染。l 室体一端设置电动平开大门，便于工件进出。 图4：复合保温板的接头型式 l 室体侧壁设置1个安全门，便于操作人员进出。安全门设有可调压力锁和启闭装置。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。l 安全门处严禁站人及放置物品。室内严禁存放油漆类物品及吸烟。l 室体地坪下共设置3条回风地沟，地沟上铺设活动钢制格栅，便于操作人员走动及清理地沟污物。格栅板承重大于300kg/l 在格栅下面铺设漆雾过滤层，

21、更换方便，过滤效率高，使用寿命长。 l 在室体内紧靠两侧设地轨，地轨上搁置三维工作台，便于操作人员喷漆。l 在地坪上铺设二条平行的标准钢轨，轨面与地面平齐，轨道上搁置电动平车。l 室体内配置可然气体报警装置。l 室体内配置应急照明装置。9.2 送排风系统l 送风风机采用双进风低噪音离心风机共4台，型号DLF5.0B，风量25000m3/h，全压1000Pa，功率11Kw，总送风量为100000 m3/h。l 排风风机采用双进风低噪音离心风机(防爆型)共2台，型号WZF710，风量49830m3/h，全压750Pa，功率Kw，总排风量为99660m3/h。l 送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内

22、风速达到设计值。为了保证室体外部尘土不会吸入室内，室内排风量略小于送风量，呈微压50100帕。室内安装差压计。可以显示室内微小的压力变化。l 送排风机设置在封闭箱内，大大减低噪音，使噪音低于国家标准。l 在送排风主机一侧设有风机检修门。l 排风阀和回风阀均采用多叶阀，并用带防尘盖轴承座固定转轴，开启灵活，阻力小、无噪音、使用寿命长。排风阀选用电动推杆启闭，回风阀选用进口电动执行器启闭，排风阀与回风阀通过电器自动联锁。喷漆时，自动开启排风阀，关闭回风阀。烘干时，自动开启回风阀，关闭排风阀。l 80mm监测孔，启闭简便。l 在封闭箱内设置空气初级过滤装置，使外部空气在约8m高处进入，空气经一级初过

23、滤后通过送风管道进入室体顶部静压室过滤棉进行二级精过滤，使洁净空气垂直均匀流入室体，保证室内空气洁净度，使空气中尘埃粒子5m。l 漆雾处理采用干式吸附阻档法。在排风地沟的格栅板下面铺设过滤棉，过滤面积大。过滤棉固定在钢板网上，钢板网固定在骨架上，安全牢固，过滤棉更换快速简便。喷漆时，过剩漆雾经铺设的过滤棉层，漆雾被吸附阻挡，废气通过活性炭吸附处理后经过排放管道排入高空，达到环保要求。l 在风机主机箱底部设抽屉式多组活性炭盒，减少串动摩擦，废气接触反应均匀，更换方便。有害溶剂如甲苯及苯类挥发气体经活性炭层吸附处理，达到国家排放标准。l 烘干时，经过初效过滤后的空气经过热室形成热空气，通过送风管道

24、送入静压室，经过静压室高效过滤层均流入室体内，由回风地沟经过滤层，含有机溶剂的气体通过活性炭吸附装置处理后回流入主机内，形成热风循环。有害溶剂处理达标。l 喷漆室和烘干室废气的处理法l 喷漆室的废气是喷漆室在换气过程中产生的。喷漆室需要在0.250.5米/秒的风速范围内进行换气，因此，喷漆室排出废气的特点是风量大，溶剂蒸气浓度极底(大约在1020ppm范围内)。喷漆室废气，除含有低浓度的溶剂蒸气外，还含有一部分由于过喷而形成的涂料烟雾，这些涂料烟雾的颗粒直径大约在20200微米左右。l 烘干室的废气，是在涂层固化过程中产生的。其中，除含有残存的涂层中未挥发的溶剂外，还有在成膜过程中，涂料各单体

25、成分热分解及反应生成物。l 挥发室的废气，仅含有漆膜挥发的溶剂。l 喷漆和烘干室废气的处理有直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法和活性炭吸附法等（本方案采用活性炭吸附法）。A 直接燃烧法l 直接燃烧法是将喷漆及烘干过程中产生的废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解，变成无臭无害的二氧化碳和水蒸气的一种方法。为了防止废气中的碳氢化合物由于不完全燃烧而生成CO，在燃烧室内，除供给充足的氧气外，还必须要有650800的燃烧温度和0.51.0秒的废气滞留时间。l 废气直接燃烧系统是由烧嘴、燃烧室、预热器等部分组成。l 直接燃烧法，管理容易，维护简单，可靠性高。但需要的处理温度高；耗费

26、燃料多。对处理喷漆室这样低浓度、大风量的废气不经济，目前极少使用。B 催化燃烧法l 催化燃烧法是利用催化剂使废气中的有机溶剂蒸气发生激烈氧化燃烧，生成水和二氧化碳，从而达到除去废气中的有害物的方法。l 在将废气进行催化燃烧的过程中，废气由风机经管道送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。燃烧生成的高温干净气体，可以再利用来干燥涂层和预热空气。l 由于催化剂的存在，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250500，大大低于直接燃烧法的燃烧起始温度650800，因此不需要从外部供给大量的热能，就能使废气进行完全燃烧。燃料的消耗远比直接燃烧法为低。l 催

27、化燃烧法所用的固体催化剂，是一种能加速氧化反应的活性物质，利用其活性表面吸附气体中的氧，加快氧化反应速度。反应完成后，生成物即离开其活性表面，使催化剂的表面仍处于活性状态，继续不断地吸附空气中的氧，使催化反应持续进行下去。l 催化燃烧系统由催化元件、催化燃烧室、热交换器及安全控制装置等部分组成。l 作为催化燃烧系统的核心部件催化元件，外面是用不锈钢制成的金属框架，内部充填表面镀有催化剂的金属载体。催化剂多为白金系的贵重金属，如钯、铂等。金属载体制成各种形状，有网状、蜂窝状、球状、柱状等。载体的材料多为镍、铬等耐热合金及陶瓷等。l 催化燃烧法同直接燃烧法相比，虽然可以节约50%燃料，但实际应用在

28、喷漆废气处理方面甚少。这是因为，一般喷漆废气成分，除含有有机溶剂外，还含有造成催化剂中毒的树脂成分、颜料成分和可塑剂成分，而这些成分种类繁多，催化剂的寿命很难控制。目前极少使用。C.吸收法l 吸收法是用液体作为吸收剂，使废气的有害成分在液体中被吸收的方法。l 气体的吸收过程，是气体的物质由于分子扩散，通过气相和液相的相间膜而发生的气体物质的转移传质过程。l 在工作过程中，废气由吸收塔底部进入塔内，作为吸收剂的水，从吸收塔上部进入并被分散。在气体和液体上下流动接触的过程中，在相间膜处，气体中的有害成分被水吸收，使气体得以净化。干净空气由吸收塔上部排出，含有废气有害与分的水，由吸收塔下部流入水槽。

29、然后，需要对产生的废水作第二次处理。l 作为吸收法的关键是选择能把被吸收物质进行有效吸收的吸收剂。l 吸收塔是吸收法得以进行的主要设备，吸收塔有多种形式，如喷淋塔、旋风式涤气塔、多段塔、充填塔等。目前像干式喷漆烘漆房结构形式上不采用。活性炭吸附法l 活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的目的。这种现象的发生，是在固相一气相间的界面发生的物理过程。l 在工业上，利用活性炭作为吸附剂进行吸附的方法有固定层法、流动层法和接触过滤法。但气相条件下，用活性炭进行废气处理时，由于活性炭摩耗和粉化程度小，用固定层吸附方法是最适宜的。l

30、 根据被排放气体的许可浓度，当出口端的浓度与入口端的浓度达到一定比值时，就需要对活性炭进行再生处理或更换。l 用活性炭吸附法处理喷漆和烘干室废气，效率高，运转费用低，处理程度可以控制，目前被广泛使用。送排风主机配置l 本喷漆室所需送风量为100000 m3h。分设2套主机，主机为全封闭型。每套主机外侧面设初级过滤段，底部设活性炭吸附层，上部设加热器。主机配置在室体外侧面，每套主机内各设3台风机(2台送风,1台排风)、微负压工作。l 喷漆时开启全部风机，即送风风机共4台，排风风机共2台。l 烘干时，每套主机开启1台风机，即共2台风机在热风循环。温度可任意设定并自动控制。烘干时间可任意设定（最大为

31、2小时）并自动控制。如果下班后需烘干，在无人监控状态下，能可靠的安全运行，到设定烘干时间时，能自动关闭总电源。l 提供洁净空气是喷漆质量的关键。本喷漆室的特点是全封闭，采用多级过滤，达到提供洁净空气的要求。首先外部空气经过初级过滤段进入主机风机室，这过滤段为初级过滤装置，装置里所用的初级过滤材料选用意大利进口EU3DIN24185过滤棉（图示5），其主要技术指标为：初级过滤棉：型 号： LH重 量： 220g/m2 厚 度： 20mm风流量： 5400m3/h最小风压： 18Pa最大风压： 250Pa过滤效果： 87.4% 容尘量: 430g/m2最高工作温度: 350防火级别: F-1 DI

32、N53438 l 静压室顶部过滤材料选用意大利进口的EU-5DIN24185高效过滤棉（图示5），其主要技术指标为：型 号： MWF 600G重 量： 600g/m2 厚 度： 20mm风流量： 900m3/h最小风压： 27Pa 最大风压： 400Pa中效过滤效果： 97.9% 图5：过滤棉容尘量: 453g/m2 最高工作温度: 135 防火级别: F-1 DIN53438l 过滤棉采用特种纤维原料制造,具有耐酸、耐碱、耐高温等特性，其表面特有的粘膜层能尽最大效能阻止气流中微细粒子泳移。本设备可达到使室内空气中直径大于或等于10m的尘埃粒子100%予以消除，空气中直径大于或等于5m的尘埃粒

33、子98%予以消除。l 风机（图示6）采用西门子技术 生产的双进风低噪音离心风机。其特点为：1)选用优质冷轧板钢板喷塑或热镀锌钢板咬口而成，其型线为对数螺旋曲线，气动性能好。2)叶轮动平衡等级为G5.6级。 图6：风机 3)进风口采用优质钢板旋压成型，保证气流均匀进入叶轮进口截面，降低流动损失，提高效率。 4)电机采用F级绝缘等级。 5) 风机配用外转子低噪声电机，叶轮安装在电机外壳上，由电机外壳旋转直接驱动。 注：风机严禁在无出风阻力下敞开使用，以免烧毁电机，防止喷漆剩余漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调。9.3 照明装置l 照明系统由顶灯和侧灯组成。顶灯设置在室体内顶部，侧灯设置在室体内两

34、侧。l 顶灯箱36w4共16套，侧灯箱36w2共20套，使室内明亮。l 灯具选用菲利浦产品，灯箱壳体为喷塑，防腐耐用。灯箱均采用隔爆型。灯具镇流器单独集中在箱内，设置在室体外壁上。安全可靠。9.4 加热系统l 本喷烘漆室，采用超导电热管加热，热风循环。l 加热装置主要由热室、支架和超导电热管组成。l 热室由型钢和保温板等组成，热室内设置电加热器及支架。安装在送风主机箱上面，保温性能良好，检修维修方便。 l 热室侧面设有检修门。 图7： 超导电热管l 超导电热管采用国际上先进的超导热管技术，具有散热面积大、升温快、省电（可省电20%）、使用寿命长等优点。广泛应用于卫星、航空工程。l 超导热管分成

35、二组，到设定温度后，一组常开，一组补温。9.5 三维工作台在室体两侧各配置一台挂壁式三维工作台(图示9)，共2台。三维工作台是专为喷漆配套的专用工作台，便于作业人员在喷漆时可左右、上下、前后移动。对大型设备的涂装作业可减轻作业人员的劳动强度和提高工作效率。 图8：三维工作台三维工作台主要由机架、伸缩工作台、行走机构、升降机构及电器控制系统等组成。 1）机架由走轮箱和升降滑架等组成。走轮箱采用钢板焊接成形。升降滑架采用工字钢结构件，与走轮箱结合在一起成一个整体。 机架由二只行走滚轮直立支承在地坪轨道上，上部由导轮与室体内壁上导轨相扣联，整个重心在下部。2）行走机构主要由防爆电机与减速机直联，直接

36、驱动滚轮在轨道上左右运行。轨道两端设置缓冲撞装置。3）升降机构主要由防爆电机与减速机直联，通过双出轴减速机上链轮带动链条使伸缩升降工作台在机架滑槽轨道内作上下运动。选用1链条二根，每根破断力为5t，则安全系数很大。在最高处和最低处设机械限位保护装置。4）伸缩工作台面为防滑格栅形成，并四周设置安全围栏。就近处配置防爆按扭盒。伸缩工作台前后移动由电动控制完成。5）电器控制系统主要由滑缆、导线、限位装置、操作按扭盒等组成。滑缆采用多股钢丝绳，用花篮螺栓紧固定在室内上部。行走导线采用多股软电缆线，由滑轮吊挂在滑缆上。限位装置采用行程开关，设置在滑槽最高处和最低处，起限位保护作用。操作按钮盒采用防爆型，

37、设置在工作台笼处，便于作业人员操作使用。按钮盒上设置总开关、上升、下降、前进、后退等指示。三维工作台整体重心在下部，垂直支承在地面路轨上，电机及电器均采用防爆型，并设置电器及机械保护装置，载重链条安全系数很大。本设备结构紧凑合理，使用方便，检修简易，运行安全可靠。9.6电气控制系统l 电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。l 电器控制柜采用PLC自动控制,同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自动控制、烘漆保温时间自动控制（最大2小时）、故障报警装置等。l 电器控制设置自动操作档和手动操作档。l 电器控制柜面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器，烘干时间调控器及风机

38、、加热器、照明等指示灯按钮。l 电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好的，操作时只要把开关旋转到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔约3秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。l 电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机出现故障不运转或加热器出现故障等，只要那一个环节出现故障，都能自动切断总电源，自动停机声光报警。l 在设定烘漆温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动停电，确保安全。加热时，风机先工作，到

39、设定时间后加热器自动工作。停止加热时，加热器自动断电，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运行生产。l 电器控制柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。10、 产品制造安装调试10.1 产品制造10.1.1 我公司将严格执行ISO9001质量体系，保证设计、加工和安装质量。10.1.2 设计图纸经需方会签后才可制造。10.1.3 在制造过程中，需方可派员到本公司逐项验收，无误后发货安装。10.2 设备安装调试10.2.1 严格按照图纸技术要求进行安装、调试，供方配有项目经理，工程技术人员，质量检查人员进行现场管理。10.2.2 严格执行我公司制定的安全操作规程。10.2.3 加强防火安全

40、工作，遵守需方单位规章制度。10.2.4 文明施工，及时清理施工现场。11、 工程进度11.1 合同生效预付款到帐后，7天内提供设备基础要求图及与此相关的文件。11.2 制造工期：60天。12、 设备验收12.1 技术资料的提供A 生产线全套设计文件B 外购设备合格证书及使用说明书C 有关设备操作程序等使用、保养、维修说明书D 标准配置附机、附件、易损件清单12.2 安装、调试及验收12.2.1 供方在设备安装前，需方参与预验收。在供方设备安装、调试结束后，需方组织验收，办理移交手续，并交付使用。12.2.2 对供方提供产品中存在的原始缺陷，请及时通知我公司，我公司接到通知后及时给予明确答复，

41、并派员进行修复。13、 培训 需方派2-3名维修操作人员跟随供方安装调试，供方在安装过程中免费给予指导和培训。13.2 供方负责对需方技术人员、操作人员、维修人员的培训，并制定详细培训计划及相关资料，培训地点由供方指定。培训内容包括设备基本结构及工作原理、设备使用操作方法、机械电气维护与维修、安全生产注意事项，通过培训确保需方工程技术人员、设备操作人员和维修人员掌握设备的操作、维护、维修。14、 售后服务14.1 产品质量“三包”，终验收合格后，设备保用期一年。14.2 常年优惠供应零部件及易损耗品，其保修期不少于一年。14.3 “三包”期内，出现故障，我公司在48小时内派员到现场免费维修。如

42、属误操作，造成重大故障，我公司无偿维修，但收取零部件，材料成本费。“三包”期外，终身服务，只收取工本费。14.4 正常使用后，我公司派专职人员定期跟踪服务，在接到用户通知后24小时内到现场服务。15、 动力能源表名称规格型号数量（台）功率（kw）送风风机DLF5.0B449排风风机WZF71022照明灯箱BY508-416BY508-220超导电加热管XHD-1312624电动平车KPJ-25-1卷线式1三维工作台CB-122电动大门1合 计16、 主要外购件配套单位设备名称规格型号生产厂家送排风风机DLF5.0B WZF710无锡市力达风机厂超导电加热管XHD-1无锡市新华过滤棉意大利进口产

43、品夹芯彩钢板岩棉75无锡市顺达彩钢板厂可燃气体报警装置JTFB-CH/Z-I浙江海宁报警器厂接触器3TB 4002 220V苏州西门子热继电器3VA5000-1K 8-12A苏州西门子时间继电器ST3PA-B型 220V苏州西门子PLC可变程序控制器日本三菱温控仪XMT122苏州微压表无锡市特种压力表厂灯具36W菲利浦17、易损件及备件备品一览表序号名称规格型号数 量1初级过滤棉1卷2漆雾过滤棉2卷3活性炭2袋4热继电器-12A2只5菲利普等灯管5只6镇流器5只企业简介盐城市中宝机械制造有限公司创建于2004年4月，具有独立承揽涂装设备整套工程的设计、制作、安装、调试，以及新品开发的综合实力，系中国表面工程协会会员单位。 我公司涂装产品已通过了IS014001国家产品质量体系认证，规范了设计、制造、安装和服务全过程