送电线路 掏挖式基础作业指导书(16页).doc

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1、-送电线路 掏挖式基础作业指导书-第 12 页送电线路工程（二）掏挖式基础作业指导书目 录1 适用范围12 引用标准、术语13施工准备13.1 人员配备13.2 工器具及仪器仪表配置13.3 材料准备23.4 作业条件34 操作工艺34.1 工艺流程34.2 平基34.3 复测分坑44.4 开挖64.5 清理基坑74.6 钢筋加工及安装74.7 地脚螺栓安装84.8 混凝土施工84.9 混凝土养护95 职业健康与安全、环境管理措施95.1 安全与文明施工措施95.2 环境保护措施115.3 危险点辨识及预控措施116 质量控制措施及检验标准126.1 质量控制措施12掏挖式基础作业指导书1 适

2、用范围本作业指导书适用于人工掏挖式基础，适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状粘性土或土夹石，全风化或强风化岩情况；混凝土强度一般采用C15级或C20级。2 引用标准、术语110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准（Q/CSG10017.1-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-1987）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80）广东电网公司送电线路工程基础质量检

3、测规定（广电程2009454号）南网电网工程施工工艺控制规范（）广东电网公司110kV500kV电网工程施工作业指导书（广电程2009378号）3施工准备3.1 人员配备工序名称工作人数负责人监护人浇制前砼浇制浇制后3.2 工器具及仪器仪表配置以下工器具及仪器仪表按一个施工组配置，可根据现场需要进行调整。序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16水准仪台17经纬仪台18镐或锄头把109铲把410铁锤把211斗车辆612钢卷尺把213抽水机台114吊篮个215风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个219串筒或溜槽套120坍落度筒个2（含水平尺）21

4、试块盒套222模板3.3 材料准备3.3.1 水泥所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术指标符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥同厂家、同批次每200吨取样一组，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。3.3.2 砂使用天然河砂，从现场采样

5、回来并作试验鉴定合格后才能在工程混凝土中作轻骨料。砂的平均粒径上为，含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%。砂每400方为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。3.3.3 碎石碎石从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm，针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%2倍，石料应清洁，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每400方为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。3.3.4 水应用自来水或不含有害物质的洁净水，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝

6、结与硬化的有害杂质。难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。不能使用海水。3.3.5 添加剂外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。3.3.6 钢筋钢筋的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告。钢筋同一厂家、每一炉批号、每种规格60吨抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。3.3.7 焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用

7、的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。3.4 作业条件3.4.1 施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，熟悉该地区的土质特点、地下水分布情况，对不良地质条件的对策应有准备，视需要对基坑的支护进行计算和设计。3.4.2 施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3.4.3 根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。3.2.4 按设计要求分段制作好钢筋笼。3.2.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺，以此验证原编施工

8、方案的适宜性。3.2.6 人工挖孔前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4 操作工艺 4.1 工艺流程见下图1。4.2 平基4 线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。4 施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。4.2.3 基础施工基面是用来计算基础埋深的

9、起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。4 位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。路径复测分 坑挖孔成 孔绑扎钢筋浇制混凝土拆 模回填土清理现场平基运输钢筋、模板养护图1 掏挖式基础施工工艺流程图4.3 复测分坑 直线塔基础的分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。如下图2所示，x为基础根开，a为坑口半径，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下

10、尺寸：基础半对角E0=x/2，坑口近点E2=(x-a)/2，坑口远点E1=(x+a)/2分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离E1、E2定出1点和2点。将细铁线量出a的长度两端固定于1、2点，用手钩住铁线中部向外画圆即为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。图2 正方形直线塔基础分坑示意图4 转角塔基础分坑对于中心桩无位移的转角塔基础，线路转角桩就是塔位中心桩，其分坑方法以塔位中心桩为基准，采用半对角线分坑法进行分

11、坑。如图3-1所示，F1、F2分别为大号侧、小号侧方向桩，为转角度数，分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-）/2定出内分角方向，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算参照正方形直线塔基础分坑方法。对于中心桩有位移的转角塔基础，线路转角桩与塔位中心桩有一段距离S。如图3-2所示，参照中心桩无位移的转角塔基础的方法定出内分角方向后，自O点往内分角方向量出S定出O1点，该点为位移后的塔位中心桩；将经纬仪安平于塔位位移中心桩O1处，按正方形直线塔基础分坑方法定出坑口位置。图3-1 中心桩无位移的转角塔基础分坑 图3-2 中心桩有位移的转角塔基础分坑4 根据基础各腿的基面与中心桩的相

12、对高差、半根开，计算各个腿的半对角线线长。以D坑为例：已知D坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HB0，基础半径为d。 当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45，使望远镜对准对角线方向，在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知B坑的半对角线线长为LB01， B坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出D坑的半对角线斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。 当中心桩施工基

13、面与基坑间不能通视时，用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。4.4 开挖.1 地表土及杂物必须清理并平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。.2 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小3050mm，以便修整基坑。.3 基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。.4如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用砼填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。.5 基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线；由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。各部尺寸应预留50mm左

14、右，待清理基坑时再修整。.6基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。.7 对于中等强风化或风化的、类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成型。.8 保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。.9 尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。.10 成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞型尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。.11 基础成孔后，应及时验孔、

15、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。.12 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。.13 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。.14 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。.15 铲、镐等工具的把柄长度应限制

16、在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。.16 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。 清理基坑.1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。.2 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。.3 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。.4 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工

17、记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。 钢筋加工及安装.1 钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。.2 钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。.3 受力钢筋的弯钩或弯折：Q235等级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应 小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如图4所示。d平直长度D图4 钢筋弯钩示意图.4 钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程， 焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合

18、格后方可施焊。.5 主筋接头焊接时，要求双面焊接，搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，焊缝长度不小于5d。.6 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。.7 钢筋与坑壁之间可用10010040mm的C20混凝土预制垫块隔离，垫块应绑牢。 .8 钢筋绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。.9 钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。.10 钢筋安装成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸设计及规范要求。桩主筋与地脚螺栓锚板间应用10钢筋焊牢。4.7 地脚螺栓安装4.7.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设

19、计。4.7.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。4.7.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。4.7.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。4.7.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。4.7.6 对于转角塔、终端塔的受

20、压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。4.8 混凝土施工4.8.1 混凝土应一次连续浇注完成，不得出现施工缝。如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。4.8.2 机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗中先装石子再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算不小于90秒。4.8.3 搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须

21、在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。4.8.4 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。4.8.5 下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。4.8.6 为保证掏挖基础扩大头部分的砼容易捣固密实，可将砼坍落度适当选大一些。为保证砼的和易性要求，可适当调整砂率或增减水泥浆量，保持水灰比不变。4.8.7 加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。使用插入式振捣器振捣，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm，促使上下层相互结合；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土

22、中。4.8.8 振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。4.8.9 当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。40 基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。41 为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间

23、前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，并检查地脚螺栓的垂直度、根开、小根开、露高。对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。42 基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。4.8.13 坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。4.8.14 配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。4.9 混凝土养护4.9.1 养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不

24、能使用。4 养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。4.9.3 当气温高于5C时基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。4.9.4 养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。4.9.5养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。5 职业健康与安全、环境管理措施5.1 安全与文明施工措施5.1.1 执行南方电网公司架空线路及电缆安健环设施标准。5.1.2 施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全

25、帽；做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证”。5.1.3 人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。5.1.4 人工开挖基坑时应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。5.1.5 距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。5.1.6 坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。

26、5.1.7 施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。5 搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。5 机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。5 根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。5 坑内、坑外同时作业时，坑外必须设专人对坑内作业监护，坑外工作人员不得向坑内抛掷材料或工具。52 爆破作业：炸药和雷管应分别运输，雷管箱内应用柔软材料填实，并严禁与其他易燃物品同车运输。在车辆不足的情况下，允许同车携带少量炸药（10kg）和雷管（20个），但应采取防振，防火措施；携带雷管的人必须坐在驾驶室内。用风钻机

27、打孔时，操作人员应戴口罩和风镜，手不得离开钻把上的风门，严禁骑马式作业；更换钻头应先关闭风门。一次引爆的炮孔必须全部打好后方可装药。向炮孔内装炸药和雷管时，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度遵守下列规则：A、孔深在0.40.6米时不得小于0.3米；B、孔深在0.62.0米时不得小于孔深的1/2；C、孔深在2米以上时不得小于1.0米。填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。应使用电雷管引爆炸药，须遵守下列规定：A、放炮器应由专人保管，电源应由专人控制，闸刀箱应上锁；B、放炮前严禁将手或钥匙插入放炮器或接线盒内；C、引爆电雷管应使用绝缘良好

28、的导线，其长度不得小于安全距离；D、电雷管接线前，其脚线必须短接；E、在强电场严禁使用电雷管；F、爆破中途遇到雷电时，应迅速将已接好的主线、支线端头解开，并分别用绝缘胶布包好。电雷管的接线和引爆必须由同一人担任，严禁两人操作。引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。所有人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。浅孔爆破的安全距离不得小于200mm；裸露药包爆破的安全距离不得小于400mm。在山坡上爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。无盲炮时，从最后一响算起经5min后方可进入爆破区。有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经20 min后方可进入爆破区检查；对电雷管必须将电源切断并短路、待5

29、min后方可进入爆破区检查。处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。重新打孔时，新孔应与原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于0.5m。在城镇地区或爆破点附近有建筑物、架空线时，严禁采用扬弃爆破，必须使用少量炸药进行闷炮爆破，炮眼上应压盖掩护物，并应有减少震动波扩散的措施。爆扩桩基础施工遵守下列规定：A、装药前应先检查药包或药条，不得有破裂或密封不良现象。B、应使用电雷管引爆。C、与建筑物的安全距离不得小于15m。D、与人身的安全距离：垂直孔和斜孔的顺抛掷方向不得小于40米，斜孔的反抛掷方向不得小于20米。53 机械浇制混凝土应遵守下列规定：搅拌机应设置在平整坚实的地基上。安装后应使支架受力，不得以轮

30、胎代替支架；搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人；使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。54 注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。55 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。56 文明施工要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。 环境保护措施.1 现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料

31、倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。5.2.2 在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。 危险点辨识及预控措施序号危险点预控措施1孔壁坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、留意孔壁的有否变形。2土石掷落伤害1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；2、正确佩戴安全用品；3、统一指挥。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2、加

32、强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；

33、2、作业现场在山林时，不得明火煮食。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。6 质量控制措施及检验标准6.1 质量控制措施6 施工质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。6 原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并

34、经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。 6 施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。6 钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。6.1.5 同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查：找出主柱中心O1，再用细铁线通过对角地脚螺栓中心连接成两相交线，交点在主柱面

35、上的投影即为同组地脚中心O2，用钢尺测量O1-O2线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值。6 整基基础中心与塔中心桩间位移检查：找出每个主柱上同组地脚螺栓中心，以细铁线对角连接，交点处吊一垂球，测点为基础中心；塔位中心桩即顺线路方向辅助桩A、B及横线路方向辅助桩C、D的交点为O。用钢尺量取基础中心至塔位顺线路方向的垂直距离，即为整基基础与中心桩间的横线路方向位移；基础中心至塔位横线路方向垂直距离，即为整基基础与中心桩间的顺线路方向位移距离。6 基础根开的偏差检查：根开的偏差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的水平距离。如两基础为等高，可直接量取，如为不等高基础，则先量取其斜距，再用经纬仪测出高差

36、，计算半根开的实测值，然后与设计值比较，计算其误差。6.1.8 基础顶面的相对高差检查：等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在四个主处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为0，其它读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差；对于不等高基础，经纬仪应选择适当的位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺数，然后与设计值比较计算。转角塔基础，测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。6.1.9 整基基础扭转的检查：如下图5所示，首先定出每个立柱上同组地脚螺栓中心的中心O1、O2、O3、O4，然后用细铁线连接O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用钢尺分别定出中心点M、N、P及Q，将经纬仪安于塔位中心桩，调整望远镜对准顺线路中心线方向的辅助桩，固定水平盘为0，然后旋转望远镜对准Q点，读水平角的度数4，同理读出其它角3、2、1，计算四个水平角的平均值，即为整基基础的扭转值。O3O1O4O2O1O2O3O4MNPQA4123图5 整基基础扭转的检查