质量保证措施、供应保证措施(4页).doc
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1、-质量保证措施、供应保证措施-第 4 页材料质量及供应保证措施一、 质量保证措施1、 为确保加工碎石的质量,将从加工产料石原材进行控制,现场放置原材样品箱,所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照,有差异的原材弃除出场,不得进行加工。2、 在加工过程中,将配备专门的检测人员,对已加工的碎石成品料进行定期的随机抽样,对不合格的碎石进行清除,并找出原因,以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。3、 防止骨料破碎、分离、混料。成品料从出筛分楼至搅拌机经历多次转动环节,往往引起粗骨料破碎,特别是针片状、含有裂隙和脆性的骨料较易破碎。破碎有碎裂和剥落两种,前者常因卸料自由落差过大所致,后者则发生在辗转
2、研磨中。破碎常是引起逊径的主要原因。成品料的级内粗细颗粒分离主要发生在堆料与物料装卸过程中,如措施不当,容易引起粗滚落到料堆底部的严重分离现象,强风也会使自由抛落的细骨料产生离析。由于分离,使同一粒径级骨料的级内颗粒分布发生不应有的波动,从而引起比表面积和空隙率的变化,造成混凝土质量控制困难。且此种分离现象一旦大量出现,往往难以补救,必须注意防止。由于挡墙、料仓隔离不好,筛网、溜槽损坏,运载工具和装料受料仓排料仓排料不净,骨料轮换运输时的误操作,都有可能产生混料。混料也是造成超径的重要原因之一。 防止破碎、分离和混料将采取下列一些措施: 工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节,降低自由落差,避免
3、料流的剧烈碰撞和急剧改向。 采用摇臂堆料机堆料时,要不断移动堆料机,回转和俯仰动臂,以保证均匀成层布料,自由落料高度不应超过3m。对于卸料点固定的堆料,大、中石的自由落差5m时,要加缓降器。 3.3一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。但经一定时间后,以须及时清仓,以免碎料、粉料累积。对于几种料共用的料仓,为避免混料,仓底不应有存料死角。落差超过3m时,大中石应设缓降设施。 3.4带式输送机的抛料点要用适当形状的溜筒,以保证物料从中心竖起落下。 3.5运输途中应有弃料设施,以便弃置不合格石料或将它改作其他用途。 3.6经常做好设备和设施的维修工作,避免发生混料。 3.7堆料场的各级骨料的隔
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