道路监理细则(34页).doc

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1、-道路监理细则-第 - 31 - 页xx市向阳路东延(西环路东城二号大道)道路工程监理细则（道路工程）编制： 审核： 河南xx建设管理有限公司xx市向阳路东延道路工程项目监理部年 月 日目录一、 工程概况.4 二、 工程设计概况及主要工程量.4（一）、道路设计概况.4（二）、主要工程量.4三、 参建单位.6四、 编制依据.6五、 监理要素.6六、 监理控制.7（一）、路基工程.71.路基施工准备阶段的质量控制.72.路基施工阶段的质量控制.83.控制要点.104.注意事项.115.桥台、挡土墙背后回填要求.126.路基土标准试验项目及现场检测项目.137.分项验收和质量控制，施工单位自检合格后

2、，向监理申报检验并确认签证.138.软土路基施工准备阶段.149.质量控制要点.15（二）、水泥粉煤灰稳定碎石工程.161.粉煤灰稳定碎石施工准备阶段的质量控制.162.施工机械与质量检测仪器的准备工作.163.工阶段的质量控制.164.稳定碎石的验评标准.17（三）、沥青工程.191.沥青路面施工准备阶段的质量控制.192.沥青砼路面施工阶段质量控制.213.监理控制要点.234.沥青砼路面施工质量标准.245.外观鉴定.25（四）、路肩工程.251.专业工程特点.252.监理要点、质量标准、控制目标.253.监理的工作方法及措施.26（五）、路缘石工程.261.专业工程特点.262.路缘石

3、安装的控制要点.26（六）、人行道板工程.27（七）、检查井工程.281.监理工作流程.282.监理工作要点.293.质量标准、检测频率与方法.29七、监理工作制度.30一、 工程概况向阳路（西环路东城二号大道）位于xx市，为xx市中部的一条东西向城市次干路，为新建道路。本次工程西起西环路，东至东城二号大道，全长4402.359米。本工程沿线与西环路、规划一路、规划二路、永安街、风穴路、东环路、城垣大道、东城二号大道相交，其中西环路、风穴路、东环路、城垣北路、东城二号大道为现状道路，永安街为已设计道路，其余为规划路。本道路规划红线宽40m，三幅路形式，双向四车道。 在桩号K0+812.757处

4、与规划景观河道相交，设置桥梁一座，在桩号4+096处与规划景观河道相交，设置涵洞一座，工程实施时结合桥梁专业相关图纸施工。二、 工程设计概况及主要工程量（一）道路设计概况 向阳路（西环路东城二号大道）位于xx市，为xx市中部的一条东西向城市次干路，为新建道路。本道路规划红线宽40m，三幅路形式，双向四车道。（二）主要工程量 新建机动车道路面 88540 平方米 新建非机动车道路面 37356 平方米 新建人行道板铺装（未扣树池） 27261 平方米 新建树池（含环保型生态树池篦子） 1233 套 花岗岩侧石 22067 米 花岗岩平石 22067 米 花岗岩边石 8666 米 填方 12660

5、2 立方米 挖方 34669 立方米 清表（按50厘米） 95078 立方米 破除现状水泥路面（均厚50厘米） 4819 平方米 破除现状非机动车道沥青路面（均厚50厘米）409 平方米 破除现状人行道 345 平方米 拓宽处理拆除现状侧石 1463 米 拓宽处理拆除现状绿化带 2286 平方米 拓宽处理新建水泥路面 249 平方米 拓宽处理新建机动车道路面 409 平方米 隔离墩 280 个 挖除树根（胸径大于15cm） 1885 个 机井处理 280 座 拓宽处理铣刨覆浇（建议）工程量 8034 平方米 清淤（按150厘米计） 711 立方米 房基处理（按100厘米计） 2523 平方米三

6、、参建单位建设单位：河南xx开发有限公司 勘察单位：河南求实岩土工程勘察有限公司设计单位：郑州市xx设计研究院监理单位：河南xx建设管理有限公司施工单位：河南省xx四、编制依据 1.城市道路设计（CJJ37-90) 2.城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008） 3.室外排水设计规范（GB50014-2006) 4.建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002） 5.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008） 6.给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008) 7.本工程监理中标通知书，项目发包人与承包人、监理单位签订的 正式合同、协议，工程项目施

7、工图纸、图纸会审纪录、设计变更文件及地质勘察报告。五、监理要素 (1)全面熟悉合同条款、技术规范和设计图纸，熟悉并掌握道路专业（路基土石方、排水、路面等）技术标准、规范与工程惯例或特殊要求，全面负责道路专业的监理工作。 (2)认真审核设计图纸，发现错漏或与实际情况不符时随时纠正并向总监报告。处理本专业试验方案、施工工艺、质量监控、工程管理等方面出现的问题。 (3)经常巡视现场，掌握工程技术、工程质量、工程管理等方面的动态并及时反映。 (4)组织指导现场工程师进行现场旁站监理工作。 (5)对本专业工程变更问题提出具体的处理意见，审核工程变更引起的工程量增减。 (6)对承包人报总监或业主审批的资料

8、进行初步审核，并提出意见和建议供总监和业主参考。 (7)及时审核签认有关工程施工的原始资料或监理资料，客观及时地记录监理日志。六、监理控制（一）.路基工程： 1.路基施工准备阶段的质量控制1.1熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。参加图纸会审、设计技术交底会。 审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。审查内容包括： （1）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构； （2）质量管理、技术管理制度； （3）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。审查施工单位报送

9、的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。内容包括： （1）检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书 （2）复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。 （3）审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。 （4）审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。2.路基施工阶段的质量控制预控措施 （1）检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工； （2）探明地下管线设施走向，并加以保护； （3）对控制桩进行复测和施工放样

10、工作予以抽查； （4）清除路基范围内的杂物和障碍物； （5）排引处理影响施工的地面水和地下水； （6）依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数； （7）对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。施工阶段的质量控制 （1）路段上的树根、腐殖土、草皮及生活垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土分层夯实。填方路段路堤下耕织土清除50cm。路床下建筑垃圾采用翻挖回填，分层压实回填时，填料最大粒径10厘米，CBR值须满足城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008中的规定。 （2）原地面坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不应小于

11、1米，每级台阶高度不高于30厘米。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于1米。 （3）路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。 （4）机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1米范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2米范围内必须采用人工开挖。 （5）路基压实标准遵照有关规定或设计要求。 （6）路基

12、压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。3.控制要点 填前压实：复核承包人申报的原地面情况，清点需计量的地表植被数量并作好相应记录。清表一项情况按照招标文件规定及设计要求进行外观检查，作好相应记录。清表后，如局部土质与设计要求不一致，则约设计赴现场察看，决定是否换填。勿需换填时，挖方段进行压实，合格后进行弯沉测定，填方段压实合格后可按层厚规定分层回填压实。压实度（重型）标准按施工设计图纸规定执行。土基及回填土必须满足CBR规定值，再行压实自检合格后，报请试验监理工程师检查，合格后方可进入下道工序。测量监理工程师复核承包人上报的原地面高程和横断面数据，做好相应记录，

13、用于计算填土工程数量。填筑路堤：检查每层填土碾压前的含水量和松铺厚度，碾压前的含水量采用旁站方式进行检验，松铺厚度应不大于道路施工技术规范规定值下限。检查填土碾压前的平整情况及横坡度，督促承包人整平路堤表面。在路堤填压前，应要求承包人对施工路段预先分区，并督促承包人严格按区分层填压。督促、检查承包人按施工方案要求进行碾压，做到“横向到边、纵向到底、先边后中、交叠碾压”。测量监理要每3层及下路堤、上路堤、路床填筑完成时检查路基几何尺寸，要求每侧应宽于填土设计宽度（500mm）、压实后宽度不得小于设计宽度。按规频率每层压抽检实度，抽检合格后方可同意承包人进入下道工序施工。若填方分几个作业段施工，两

14、段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:1留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2.0m。4.注意事项：检查每层填土碾压前的含水量和松铺厚度，碾压前的含水量采用旁站方式进行检验，松铺厚度应不大于道路施工技术规范规定值下限。检查填土碾压前的平整情况及横坡度，督促承包人整平路堤表面。在路堤填压前，应要求承包人对施工路段预先分区，并督促承包人严格按区分层填压。督促、检查承包人按施工方案要求进行碾压，做到“横向到边、纵向到底、先边后中、交叠碾压”按规频率每层压抽检实度，抽检合格后方可同意承包人进入下道工序施工。施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏；场地狭小，行

15、人和运输繁忙的路段，要督促承包人设专人指挥交通；督促承包人经常维护场内施工道路，保持畅通；雨季施工地段，要详细调查现场情况，据实编制雨季施工组织计划。施工便道要保证畅通。修建的临时排水设施，要保证雨季场地不被洪水淹没，并能及时排除地表及地下水。5.桥台、挡土墙背后回填要求：桥台后背、挡土墙背后采用精选级配沙砾回填，回填范围：桥台背后按公路桥涵施工技术规范13.5.2执行，挡墙背后按设计规定执行。分层摊铺，分层压实，每层松铺厚度不宜超过150mm，压实度宜大于96%6.路基土标准试验项目及现场检测项目：（路基开工前，应完成下表所规定的土的各项标准试验）试验项目试验目的仪器与试验方法含水量确定路基

16、土的原始含水量烘干法、酒精燃烧法颗粒分析确定土的名称与分类筛分法、比重计法或移液管法界限含水量测定土的液限和塑限液限塑限联合测定法土的密度试验确定土的密度灌砂法击实试验确定路基土的最大干密度与最佳含水量重型击实试验法CBR试验确定路床路基填土的强度用CBR仪进行试验7.分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。 （1）执行有关质量检验评定标准。（见下表） （2）填土土样试验报告及全线压实试验报告； （3）测量记录、施工记录； （4）自检记录、检测报告； （5）质量评定记录。 （6）督促施工单位提交以下资料并予路基、路床检验的评定标准：序号项目允许偏差及压实度（%）检验频

17、率检验方法范围点数1填方080cm,95%1000m2每层1组3点用灌砂法检查80150cm,93%150cm以下，92%1000m2每层1组3点用灌砂法检查2挖方030cm主干道95%，人行道93%1000m2每层1组3点用灌砂法检查3中线偏位 30100 m2用经纬仪测量4宽度不小于设计规定40 m1用尺量5横坡0.3%且不反坡20 m路宽（m）92用水准仪测量8.软土路基施工准备阶段8.1 督促承包人收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。8.2 审查承包人报送的软基处理施工方案和施工工艺，同时报业主批准。8.3试验监理工程师应对承包人进场原材料、半成品

18、、成品在承包人自检合格的基础上进行抽检。8.4 承包人对进场施工机械的类型、规格、型号、配备数量及运行质量进行详细检查后向监理工程师报验。监理工程师须对承包人所报检的施工机械逐一检查，符合合同要求后方可审批用于工程施工。8.5 督促承包人做好施工期间的排水工作，对常年地表积水、水塘地段，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。8.6 检查、督促承包人选用材料时应贯彻因地制宜、就地取材的原则。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验，不合格的材料不得用于工程。8.7 督促承包人在施工中遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法。如发现地质情况与设计提供资料不符或原设计的

19、处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。8.8 检查、督促承包人在软基处治施工中须严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。9.质量控制要点：9.1复核承包人上报的原地面复测情况，清点需计量的地表植被数量并作好相应记录。9.2 换填前应作好地面排水，淤泥开挖区应连续，不允许在回填区中夹杂挖除的淤泥。9.3 承包人应在监理工程师或业主在场的情况下及时测量开挖基底标高，开挖范围，换填时应分层铺筑，逐层压实使之达到规定的压实度。挖除前及挖除后的面积和标高应由业主、监理工程师和承包人三方联测。（二）、水泥石灰土工程1. 施工准备阶段 工程开工前承包人从所选定的料场中取代表

20、性样品进行规定的各项试验，并将试验结果报试验监理工程师审批，经审查质量合格的原材料方可用于工程，材料要求：粘性土塑性指数应10-20之间，土块的最大粒径应不大于15mm，硫酸盐含量超过0.8%，有机质含超过10%的土不宜使用。石灰应为III级以上。水泥满足设计要求。承包人参照设计建议的混合料配合、制作相应不同配比组件的7天浸水强度满足设计要求，报监理工程师审批，监理工程师验证试验认可后报总监工程师批准后方可使用。承包人开工前提供性能好、质量优满足工程需要的机械设备清单报监理工程师审查，主要包括：推土机、稳定土拌和机、平地机、以上洒水车、J18以上振动压路机、18T三轮压路机、25T三轮压路机、

21、胶轮压路机、自卸车，对不能满足工程技术要求的机械设备禁止使用于本工程应于更换。 施工前承包人应对路基外形做全面检查修整，使路基表面平整、坚实，路基的平整度、压实度及弯沉值应符合设计要求且沉降稳定。承包人在合格的下承层上恢复中线、直线段每20m设一桩，曲线段10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，用红色油漆标出底基层设计高程及松铺厚度标记，报测量监理工程师复核。 在正式开工前应先做长度100m左右的试验段，验证用于施工材料的质量和混合料的配比、松铺系数、施工工艺、合理的机械劳力组合及碾压遍数以及确定施工组织及质保管理体系。试验段铺筑前监理工程师审查承包人的试验段方案及检查施工现场的准备，符

22、合要求后可同意试验段开工。 试验段施工全过程进行旁站监理，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，检查混合料拌和的均匀性，滴定灰剂量，检测压实度并取样做试件检测结果（检测频率较规定增加100%），各项技术指标符合要求后，承包人提交试验段总结报告，报驻地监理工程师审查，总监批准确认后即可申报正式开工。备料石灰必须充分消解，消解时间为7-10d。土必须在事先确认的取土坑中挖取，不符合要求的土层应废弃，土颗粒15mm，且通过5mm筛孔的量60%。石灰应分批进场堆放报验，若堆放时间较长，应覆盖防潮变质。水泥提前34天进场报验，架空放置，上覆盖防潮。上土布石灰按试验确定的松铺系数确定布土的松铺厚度，整平轻压

23、。按每车石灰计算的面积打格布石灰，摊铺均匀表面应无空隙。石灰土拌和拌和必须到底不留夹层。拌和机拌和深度必须到下承层顶面下1cm，严禁有素土夹层。拌和必须均匀。拌和机械为稳定土拌和机，铧犁、旋耕机配合。石灰与土采用稳定土拌和机拌和一遍，拌和深度至下承层5-10mm，检测灰剂量满足设计要求，含水量在最佳含水量2%左右时进行整平稳压；石灰和土混和料采用稳定土拌和机拌和一遍。及时检测灰剂量，确保灰剂量达到设计要求，同时检测含水量，此时含水量宜控制在最佳含水量2%左右。整型找补平整后再快速静压1-2遍，然后用平地机进行平整型，使路拱符合要求。整形拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。直线段平地机由两侧向

24、路中刮用；在曲线段由内侧向外侧刮平，刮平时按路拱调好平地机刀片。找平初平后用振动压路机不开振动快速静压1-2遍后进行找平。复平时局部低洼处，应用齿耙将表面5cm以上耙松再用拌和的灰土找补平整。整形找补平整后再快速静压12遍，然后用平地机进行经平整形，使路拱符合要求。 水泥洒布应根据计算好的面积打格布水泥，摊铺要均匀。水泥石灰土拌合 采用稳定土拌和机由边到中拌合，每次拌和的纵向接茬应重叠不少于25cm，专人随时检查拌和深度是否达到要求，要防止漏拌也应防止过多破坏下承层的表面，以免影响底部压实。拌和过程中，及时检测灰剂量和含水量，合格后取样制作无侧限抗压试件，从摆放水泥开始至拌和整个过程应在2h内

25、完成。 拌和完成后用振动压路机静压1-2遍，然后用平地机进行精平整型，在整平全过程中检查混合料的松铺厚度，按设计要求的横坡度和路拱成型。整个整型过程一般应在1h内完成。当混合料处于最佳含水量+2%时即可进行碾压。按试验段预定遍数一次碾压成型。为避免混合料的推移、起皮，振动压路机前进后退时振动碾压。直线段由两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压速度路面两侧应增压2-3遍。严禁压路机在已完成或碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中如有“弹簧”松散、起皮等现象及时翻开处理。碾压结束前，用平地机再终平一次，使路拱标高符合要求。终平应仔细刮除局部高的部分，其余料清除路

26、外，对于局部低洼处不再找补，留待下一层次施工时处理。碾压结束后及时检测压实度，如未达到要求继续加强碾压，直至满足要求。养生碾压结束后及时进行保湿养生。表面可用土工布覆盖并洒水养生，养生期不少于7天，应始终保持表面潮湿。布水泥、拌和、整平、碾压成型必须在水泥终凝时间内完成。施工温度5。过冬 对已施工地段在塑料薄膜上加覆15cm素土。养生期间严禁机械、车辆通行。（三）、水泥粉煤灰稳定碎石工程1.粉煤灰稳定碎石施工准备阶段的质量控制各种原材料应根据工程进度情况准备，并取样试验合格后方能使用.(1)水泥应选用优质的硅酸盐水泥；石灰应选用等级高于级技术指标；粉煤灰中水宜采用饮用水或经检测合格的工程干净水

27、源；集料压碎值不大于30%，水泥粉煤灰稳定碎石7d抗压强度不得低于2.5MPa。2.施工机械与质量检测仪器的准备工作 必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试与试机，并保证施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。3.粉煤灰稳定碎石施工阶段的质量控制。 （1）摊铺前应将路基清扫干净，使路基表面没有浮土； （2）施工中应严格控制混合料的级配、松铺厚度、碾压、复压遍数和分层摊铺的规定； （3）混合料从拌合均匀到压实时间应根据不同混合料的水化结硬速度而定，应与注意； （4）压实厚度应根据压路机械的压实功能觉定，并不得大于20公分，并不得小于10公分； （5）压实成

28、型并经检验符合规范规定标准后，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据温度确定，当温度在200C以上时不得小于7天；5200C时不得小于14天，并封闭交通； （6）为减少基层裂缝，必须做到“四个限制”，在满足设计强度的基础上，限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料和粉料的用量；根据施工时气候条件限制含水量，及时进行上层施工，减少暴漏时间； （7）应避免纵向工作缝，减少横向工作缝，横接缝应采用与路表面垂直的接缝，严禁采用斜接缝；4、稳定碎石的验评标准：底基层原材料的试验项目实验项目材料名称目的频率仪器和试验方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料确定原始含水率每天使用前测2个样品酒精燃烧法颗粒分析

29、砂、碎石等集料确定级配是否符合要求，确定材料配合比每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m测2个样品筛分法相对毛体积密度、吸水率砂，碎石等评定粒料质量，计算固体体积率每种使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m测2个样品，碎石种类变化重做2个样品网蓝法或容积1000ml以上的比重瓶法压碎值碎石评定石料的抗压碎能力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和初、终凝时间水泥确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法质量控制项目，频率及标准工程类别项目频率质量标准水泥粉煤灰稳定碎石级配每2000平方米1次1#级配集料压碎

30、值根据观察异常时随时试验30%水泥含量每2000平方米1次，至少6个试样用滴定法检测，并与实际水泥用量校核不小于设计值-1.0%含水量根据观察异常时随时试验根据天气及运距确定拌合均匀性随时观察无灰条、灰块、色泽均匀、无离析现象压实度每作业段或不超过2000平方米检查6次以上97%抗压强度每一作业段或每20006个试样碾压结束即将进入养生期，养生期一般为7d，养生期间要洒水保湿，不应使表面干燥，也不应忽干忽湿。一般采用彩条布覆盖或麻袋覆盖，养生期间禁止车辆通行，养生结束后，尽量少上车，避免对水泥粉煤灰稳定碎石造成破坏。 (四）、沥青砼工程1.沥青路面施工准备阶段的质量控制1.1适用于沥青路的沥青

31、材料，沥青选用道路石油沥青A级70号，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）.沥青混合料中所用的粗集料应选用硬质、耐磨碎石，其石料磨碎值应大于38，上面层石料的压碎值不大于26%，其他面层石料压碎值不大于28%，粗料与沥青粘附性不小于4；细集料应具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质，其颗粒级配和质量要求应符合沥青面层细集料的质量技术要求。配制所需材料的比例，应由实验室在施工前，按规定要求进行试配后决定；施工配制的沥青，应由实验室每天取样进行检验，如不符合规定要求时，应重新调整配制比例；沥青运至指定站点后，应按规定规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种

32、类和标号的沥青材料应分别保管，并应加以标记，同时注意站点周围排水的疏通；各种规格的矿料到达工地后，应进行试验检查，达到规范要求后方能使用；拌制沥青混泥土混合料时应严格控制各种矿料和沥青用量、各种材料和沥青混合料的温度以及矿料级配的组成，同时做好各项检查记录；拌制沥青混泥土混合料摊铺时，宜采用全路幅摊铺，并控制厚度（松铺系数），同时注意碾压。复压的遍数，以及温度；控制摊铺温度；石油沥青混合料不应低于140；沥青混凝土面层的验评标准；序号项目压实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度951000m21称质量检验2厚度10，51000m21用尺量3弯沉值小于设计规定路宽（m）92

33、用弯沉仪检测91541564平整度20m路宽（m）202用测评仪测量204520m路宽（m）91用3米直尺量取最大值91521535宽度不小于设计值40m1用尺量6中线高程2020m1用水准仪测量7横坡不大于0.3%且不反坡20m路宽（m）92用水准仪测量91541568检查井框与路面的高差5每座1用尺量量取最大值2.沥青砼路面施工阶段质量控制沥青砼路面施工基本要求： 混合料的温度控制：本项目使用的沥青混合料的施工加热温度见下表。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象。温度材料出厂温度运至工地摊铺碾压开放交通石油

34、沥青160140(170160)150130150150120(160130)12070(13090)大气温度注: ( )内为冬期使用2.2摊铺摊铺高程控制宜采用移动基准梁或接触式基准平衡梁。摊铺过程中，相邻两台摊铺机前后相距宜为1020m，摊铺面重叠3060mm。在混合料摊铺前，熨平板应预热足够长的时间，保证用人工拉线的方式校核、调整熨平板的直顺度、平整度。摊铺温度控制应符合规定要求。在摊铺过程中保证摊铺机连续、均匀行使，中间不应有停机待料现象，施工过程中摊铺机前方要有足够的运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内应保持2/31/2以上的混合料。摊铺时，摊铺机振捣参数应依据摊铺速度、混合料厚度选

35、定。摊铺过程中混合料不应有离析、油包等现象，摊铺后的面层未经压实严禁行走。压实 混合料的压实分初压，复压和终压，上碾顺序按先轻后重原则。混合料完成摊铺平整后应立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整，随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀的压实。靠路缘石或路平石部位要求采用小型震动碾，不得将侧石或平石挤压破碎。碾压过程中宜采用核子密度仪等无破损检测设备进行压实度过程控制，测点随机选择，一组不少于13点，取平均值，与标定值或试验段测定值比较评定。测定温度应与试验段测定时一致，检测精度通过试验路与钻孔试件标定。在中底层完全冷却后，随机选点钻孔取样，如一次钻

36、孔同时有多层沥青层时需用切割机切割，待试件充分干燥后（在第二天之后），分别测定密度。压实度计算及标准密度的确定方法应遵照规范的规定，选用其中的1个或2个评定，并以合格率低的作为评定结果，但不得以配合比设计时的标准密度作为整个施工及验收过程中的标准密度使用。钻空后应及时将孔中灰浆淘净，吸净余水，待干燥后以相同的沥青混合料分层填充夯实。为减少钻孔数量，有关施工、监理、监督各方宜合作进行钻孔检测，以避免重复钻孔。测试压实度的一组数据最少为3个钻孔试件，当一组检测的合格率小于60%，或平均值小于要求压实度时，可增加一倍检测点数。当所有钻孔试件检测的压实度持续稳定并符合要求时，钻孔频度可减少至每公里不少

37、于一个孔。施工过程中钻孔的试件宜编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。施工过程中应随机对路面进行外观（色泽、油膜厚度、表面空隙）评定，尤其特别注意防止粗细集料的离析和混合料温度不均等现象出现。施工过程中必须随时用3m直尺检测接缝及与构造物连接处平整度的检测，正常路段的平整度采用连续式平整度仪或颠簸累积仪测定。检查承包人施工安全保障及环保措施。3.监理控制要点：实行预防为主的原则在监理过程中，我们除了把握好各工序的质量验收，还对施工过程中较易出现的质量问题向施工单位提出监理意见，尽可能地将隐藏在施工过程在中的一些事故因素消灭在萌芽状态，使施工单位不返工或尽量少返工。及时检测，把握工程质量

38、为了确保沥青罩面的施工质量，对沥青路面平整度、密实度、厚度、弯沉、摩擦系数、构造深度、油石比等进行检测，做到当天施工当天进行钻蕊取样，第二天出报告，对前一天的施工质量进行评定，指导第二天的施工，如发现钻蕊取样后测定的密度效果没有预期的理想，第二天要及时调整碾压顺序及遍数，使密实度达到满意的效果。3.3对施工现场实行跟踪监理施工过程中加强现场旁站，跟踪监理，及时发现问题并予以解决。驻地监理要经常巡视堆料场，要求承包人将各种材料分别堆放整齐，对细集料作好防雨工作，一旦发现细集料受潮，即刻要求施工单位进行处理。控制拌和时间，检查出料温度，发现问题及时处理。由于拌和机有多个拌和进料仓，且仓门开启快、关闭慢，这样可能造成用量少的细集料偏多，拌和料配合比不能满足要求，通过及时调整冷料仓进料比例，保证配合比满足设计要求。通过现场巡视，发现运输车辆有剩余废料及油水混合物过多的情况，及时阻止运料车运入施工现场，并予以消除。检查出厂混合料的温度，对不满足温度要求的沥青混合料坚决予以废弃，保证沥青混合料的质量。4.沥青砼路面施工质量标准沥青混凝土路面施工实测项目及质量标准见城镇道路工程施工质量检验规范（CJJ 1-2008）表5.外观鉴定5.1表面平整密实，无泛