车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计(45页).doc

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1、-车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计-第 39 页摘 要机械制造工艺学是机械专业的一门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性。本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订

2、两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计AbstractMechanical manufacturing technology is a major course of mechan

3、ical engineering, studying mechanical processing technology and fixture design is given priority to technology subject, has a strong practicality, requirements in the learning process should be closely contact with production practice, at the same time it has a strong comprehensive.The subject of th

4、is graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyzing this part , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through

5、 part analyzed can find out about basic situation of part, and craft analyzed may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step

6、, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make su

7、ch specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , c

8、hoose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut

9、 strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely.Keywords: Flange; Process the craft; The tongs design目 录摘 要IAbstractII第1章 引言11.1 概述1课题的发展趋势11.3 课题研究的内容与意义21.3

10、.1 课题研究的内容21.3.2 课题的意义2第2章 零件的分析42.1 零件的工艺分析42.2 确定毛坯的制造形式52.3 基面的选择52.4 制定工艺路线52.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.6 确定切削用量及基本工时122.6.1 工序12工序 19工序 31工序 36工序 40工序 42工序 44工序 44第3章 夹具设计463.1 问题的提出463.2 夹具设计463.2.1 定位基准的选择46切削力及夹紧力计算473.2.3 定位误差分析503.2.4 夹具设计及操作的简要说明50第4章 结论51参 考 文 献52致 谢53第1章 引言1.1 概述机械制造工艺是各种

11、机械的制造方法和过程的总称，机械制造过程主要是机械制造工艺的实施过程。而机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它的原则是在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。为了制定的工艺规程切实可行，一定要了解和熟悉所加工的零件的材料和结构，并注意采用机械化和自动化措施，以节省劳动力。1机床夹具是机械制造中一项极其重要的工艺装备。工件在机床上加工时，为了保证工件的加工精度以及提高其生产效率，必须使工件在机床上相对于刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。在切削过程中为了克服工件受到外力（切削力，惯性力，重力等）的作用而破坏定位，还必须对工件实施加紧力，这个过程称之为夹紧。2

12、提高工件的加工精度，提高生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件，而且，夹具对保证产品质量，缩短产品试制周期等都具有重要意义。3法兰盘由英国传入我国，法兰盘在我国的制造业、建筑业以及其它行业应用非常广泛。上世纪90年代初，日本打开了我国的法兰市场，紧接着欧美等其它国也陆拥而至，这使得我国的法兰市场开始迅速壮大。4最近几年，我国在法兰的制造方法和使用方法方面获得了一些重大突破，受到整个制造产业链和市场需求量大的重大影响影响，加上政府政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊逐渐开始大批量制造法兰成品。通过调查发现，近几年全球在法兰方面的市场容量特别大，产量规模急剧增加，价格也十分昂贵，这也导致

13、了我国加快我研发法兰新产品的脚步，这才有了近几年各种新类型、新功能的法兰大量浮出水面的壮观。5现代先进的工业科技是机械制造业最坚实的后盾，为其提供了先进的技术指导。因此，在现代化条件下，机械制造业正朝着减少原料消耗、提高生产效率、加强稳定性和可靠性、提高加工精度的新技术方向发展。其主要表现为：(1) 不断优化的常规工艺(2) 不断发展的新兴加工方法(3) 加工工艺与自动化等高新技术的结合6由于现代加工设备的大量应用，使得传统机械加工的指导方法发生了重大改变，夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具，转变为装夹、定位。6由于夹具是机械加工不可缺少的部件，而机械加工正朝着着高效率、高精度方向发展

14、，所以夹具技术也需沿着高精度、高效率、通用性好、经济适用程度高的方向发展。7 课题研究的内容与意义.1 课题研究的内容（1）绘制法兰盘零件图，进行工艺分析。（2）制定工艺路线，确定加工工艺规程。（3）设计工艺过程中的夹具（4）绘制毛坯图、夹具图。.2 课题的意义此次毕业设计的意义是提高学生理论联系实际的能力，并能综合运用所学的机械加工工艺及夹具设计的知识，完成一次零件的加工，提高学生的分析和解决实际工程问题的能力。通过此次毕业设计，可以达到如下目的：（1）培养学生正确安排工艺规程。运用机械加工工艺规程与工艺装备设计的基本理论，并理论联系实际，能够正确安排零件在机械加工中的定位、夹紧以及工艺路线

15、。（2）提高学生的机械零件结构设计能力。通过此次设计车床法兰盘的训练，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、经济且合理而又能保证加工质量的夹具。（3）提高学生使用参考书以及资料的能力。通过已给定的需要设计的零件，能够找到可以参考的书籍，利用已经验证的理论、公式设计出合理的零件。（4）提高学生计算机绘图能力。根据已知的数据和所设计的零件的结构，绘制出正确的零件图，装配图。总之，希望通过这次设计可以提高学生分析问题、解决问题的能力，为将来所从事的机械行业打下一定的基础。第2章 零件的分析此次题目所给的零件是CA6140车床上的法兰盘（见图2-1）， 法兰盘是车床上起联接作用的重要零件。图2-1

16、 零件图2.1 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20为中心 ,包括:两个mm的端面, 尺寸为mm的圆柱面,两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔. mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加工表面是以20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。2.2 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，年产量大约为1000件，属于中批生产类型，而且零件的轮廓尺寸不大，所以采用金属模铸造，同时，由于法兰盘毛坯比

17、较简单，为了提高生产率和保证加工精度，在铸造毛坯时采用成队铸造，然后再进行机械加工。2.3 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要过程之一。基面选择得正确与合理，不仅可以保证加工质量，还可以提高生产率。否则，在加工工艺过程中就会出现错误，甚至还会造成零件大批报废，造成生产无法正常进行。8（1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。9对本零件而言，由

18、于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。（2）精基准的选择选择精基准时主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。9除此以外，

19、还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。制定工艺方案如下：工艺方案一：工序 粗精铣20mm孔两端面工序 钻铰孔20并倒角工序 粗车 100,45,90的外圆，粗车B面与90的端面工序 精车100,45,90,的外圆，精车B面与90的端面，倒角，切越程槽工序 粗精铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 钻49透孔，钻4孔，钻铰6的销孔工序 磨45，100的外圆，磨90上铣销掉的一平面工序 抛光B面工序 刻字划线工序 100外圆无光镀铬工序 检查工艺方案二：工序 车100mm端面，车100mm外圆柱面工序 车端面及外圆柱面工序 钻孔19.5mm，绞孔至20mm工序 钻49透孔工序 钻4孔，再

20、钻6孔工序 铣90圆柱面上的两个平面工序 磨B面及90外圆柱面工序 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 抛光B面工序 划线刻字工序 100外圆无光镀铬工序 检查工艺方案的比较与分析：上述两个方案的特点在于：方案一采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的生产率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。两个方案在加工深孔20时都采用了先钻再铰的方案。但由于此孔长度为91mm属于深孔，且要求粗糙度为1.6，精度要求较高，采用铰的话不仅效率低而且不能达到精度。所以在钻孔完毕后再到拉床上进行拉削加工。由于各端面及外圆柱面都与20

21、轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下：工序 车100mm端面，车100mm外圆柱面,倒角及粗车。工序 车mm端面及外圆柱面,倒角。工序 钻、扩、铰孔20mm，钻49mm透孔工序 钻4mm孔，再钻6mm孔工序 钻49mm透孔工序 铣90mm圆柱面上的两个平面工序 磨B面及90mm外圆柱面工序 磨90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 抛光B面工序 划线刻字工序 100mm外圆无光镀铬工序 检查上述加工方案看起来是合理的.但如果仔细考虑零件的技术要求和可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序钻4mm孔，再钻6m

22、m孔由于在设计夹用夹具时要以90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻4孔，再钻6mm孔工序前. 并且工序 与工序 序可并为一个工序,否则就有点繁琐。因此最后确定的加工工艺路线如下： 工序 车100mm端面，车100mm的外圆柱面，倒角，粗车B面。以mm的端面及外圆柱面定位。选用CA6140卧式车床。工序 车mm端面及外圆柱面。倒角，车退刀槽，车90mm端面，以100mm端面及外圆柱面定位。选用CA6140卧式车床并加专用夹具。 工序 钻孔，扩孔mm 再铰至20及钻、扩4-9mm透孔。以100mm外圆柱面及端面定位，选用Z525立式钻床并加以专用夹具

23、。 工序 铣90mm圆柱面上的两个平面，以100mm端面及mm孔定位，选用X52K立式铣床及专用夹具。工序 钻4mm孔，再钻6mm孔，以45mm端面与20mm内圆柱面及90mm圆柱面上距离轴线34mm的平面定位。选用Z525立式钻床并加以专用夹具。工序 磨B面及90mm外圆柱面，以20mm孔及100mm端面，mm端面定位。选用M1420A精密万能外圆磨床及专用夹具。工序 磨90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面。以100mm端面，mm端面及20mm孔定位。选用MG7125高精度卧轴矩台平面磨床及专用夹具。工序 抛光B面工序 划线刻字工序 100mm外圆无光镀铬工序 检查 以上工艺过程详见“机

24、械加工工艺过程综合卡片”。2.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：(1)mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量,见表3-1。10表3-1 加工余量表工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆45半精车外圆（续表）粗车外圆347毛坯550(2)mm外圆表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量，见表3-2。表3-2 加工余量表工序名称工

25、序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆100-0。46半精车外圆1006粗车外圆4102毛坯6106(3)B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量，见表3-3。表3-3 加工余量表工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆45粗磨外圆半精车外圆146粗车247毛坯6010611（4）20mm的孔参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量，见表3-4。表3-4 加工余量表工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差拉孔2020扩孔钻孔91818毛坯10（5） mm的端面1）按照机械制造工艺设计简明手册表6-28，铸件重

26、量为，mm端面的单边加工余量为2.03.0，取Z=，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为；112）精车余量：单边为（见实用机械加工工艺手册中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为（见实用机械加工工艺手册中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工

27、余量有最大的加工余量及最小加工余量之分。mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图，如图3-2所示。图3-2 加工余量图由图3-1可知：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为94mm最终确定的加工余量，见表3-5。表3-5 加工余量表 工序 加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸

28、最大最小加工后尺寸最大最小（续表）加工余量2加工公差0.12法兰盘的铸件毛坯图见毛坯图。2.6 确定切削用量及基本工时2.6.1 工序 工序：车削100mm端面及外圆柱面，倒角，粗车B面。加工条件：工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工要求：车削100mm端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,=12,计算切削用量：（1）粗车100mm端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8 -0.7mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm2) 进给量f 根据实用机械加工工艺手册中表2.4-3,当刀杆尺寸为1625

29、 mm35mm,以及工件直径为100时，f =0.7/r。按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =/r3) 计算切削速度，按式2-1计算(寿命T=60min)： (m/min) （2-1）式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,12 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)确定机的主轴转速，按式2-2计算： ns= （2-2）所以ns= 504r/min按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与504r/m

30、in相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度v=110m/min。5) 切削工时，按式2-3计算： tm= （2-3）L=40mm , =2mm, =0, =0所以 tm=0.098(min)(2) 精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。机床主轴转速480r/min所以切削工时：tm=（min）(3) 粗车100mm外圆柱面，同时检验机床功率和进给机构强度1) 切削深度 单边余量Z=2mm,分二次切除。2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=/r。3) 计算切削速度，按式2-1计算：132m/min

31、4)确定机床主轴转速ns= 420r/min 按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min，现选取480r/min。所以实际切削速度;5) 检验机床功率主切削力按式2-4计算: (2-4) 式中2985，1.0，0.65，-0.15，所以 =29851500.89=1122.4(N)切削时消耗功率,按式2-5计算： （2-5）由此，得2.81(KW)由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6)

32、 校验机床进给系统强度已知主切削力按式2-6计算： （2-6）式中1940，0.9，0.6，所以 =19401500.5=203(N)轴向切削力按式2-7计算： （2-7） 式中2880，1.0，0.5，-0.4，轴向切削力 =28801501.17=442(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=+(+而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见切削用量手册表1.30)故机床进给系统可正常工作。137)切削工时，按式2-3计算：t=式中l=10mm =4mm =2mm所以t=(4) 半精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量

33、和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2 取f=/r 主轴转速 n=480r/min所以切削工时t=(5)精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2 取f=/r 主轴转速 n=480r/min 所以切削工时t=0.33 min(6)粗车B面1) 切削深度 单边余量Z=30mm，分15次切除2) 进给量根据实用机械加工工艺手册取f=/r3) 计算切削速度，按式2-1计算： 式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.

34、44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , 带入式2-1中，得0.97=126m/min4) 确定机的主轴转速 ns= 378r/min按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按式2-8计算： t=i （2-8）式中l=30mm; =0mm; =0mm所以 t=i=15=1.25(min)工序 工序 ：车mm端面及外圆柱面有,车90mm端面 机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸1625mm,=90,=15,=12,(1) 粗

35、车mm端面1) 切削深度。单边余量Z=2) 计算切削速度，按式2-1计算：式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以，带入式2-1，得0.97=187m/min3) 确定机床主轴转速ns= 553r/min按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度5) 切削工时，按式2-8计算： t=i 式中 l=25mm; =4mm; =2mm;所以 t=i=x1=0.06(

36、min)(2) 半精车mm端面1) 切削深度 单边余量Z=2) 进给量根据实用机械加工工艺手册取f=/r3) 计算切削速度，按式2-1计算：式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , 所以 1.440.97=187m/min4) 确定机床主轴转速ns= 553r/min按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度 5) 切削工时，按式2-8计算：t=i式中l=25mm; =4mm;

37、 =2mm所以 t=i=1=0.26(min)(3) 精车mm端面1) 切削深度 单边余量Z=2) 进给量 根据实用机械加工工艺手册取f=/r3) 计算切削速度，按式2-1计算：式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 0.97=187m/min4)确定机床主轴转速ns= 553r/min按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度5)切削工时，按式2-8计算：

38、 t=i 式中l=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.26(min)(4) 粗车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z= 分两次切除。2) 进给量 根据实用机械加工工艺手册取f=/r3) 计算切削速度，按式2-1计算:式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min 按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=7

39、50r/min。所以实际切削速度 5) 切削工时，按式2-8计算： t=I 式中l=41mm; =4mm; =0mm所以 t=i=x2=0.09(min)(5) 半精车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z= 2) 进给量 根据实用机械加工工艺手册取f=/r3) 计算切削速度，按式2-1计算：式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 0.97=96m/min4) 确定机床主轴转速 ns= 578r/min按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与5

40、78r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度5)切削工时，按式2-8计算： t=i 式中l=41mm; =4mm; =0mm所以 t=i=0.37(min)(6) 精车mm外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据实用机械加工工艺手册取f=/r 3) 计算切削速度，按式2-1计算：式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 0.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/mi

41、n按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度5)切削工时，按式2-8计算： t=i 式中l=41mm; =4mm; =0mm t=i=0.75(min)(7) 粗车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z= 一次切除。2) 进给量 根据实用机械加工工艺手册取f=/r3) 计算切削速度，按公式2-1计算：式中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 0.97=122m/min4) 确定机床主轴转速ns= 431r/min按机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度5) 切削工时，按式