钢结构质量通病及防治措施(10页).doc

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1、-钢结构质量通病及防治措施-第 10 页质量通病及防治措施第一章 钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺

2、，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。8零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺

3、栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。10成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4

4、、坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。18焊缝产生未焊透。坡

5、口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生焊接变形。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。20焊缝产生飞溅。1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。22涂装前构件表面有油污。1、 防止吊车和其机械设备漏油；2、 构件上有没法及时清理，监理

6、抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1、 认真执行工序交接制度；2、 装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场；除过锈的构件要在4小时内完成涂装。25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。保证除锈工序质量；钻孔后及时打磨毛刺；切割板边缘后清除毛刺。26漆膜返锈。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。27连接板等小件局部漏刷油漆。1、 技术人员向涂装人员进行现场交底；2、 给涂装人员创造良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。1、 检查油漆粘度

7、，稀释剂掺兑合适；2、 涂装均匀；3、 底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。1、 喷涂时，保持压缩空气干燥；2、 雨天或湿度超过85%时禁止；3、 气温超过43时不宜涂装。30漆膜厚度达不到设计要求。1、 保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；2、 坚持油漆质量检查监督制度；3、 保证涂刷遍数；4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。31漆膜翘皮、脱落。1、 清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；2、 湿度超过规范要求停止涂装；3、 清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1、 涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、 保证油漆合适粘度；3、 均匀涂刷

8、。33漆膜出现色差。1、 检查每批油漆的颜色；2、 面漆涂装均匀；3、 大风时停止喷涂；4、 对已涂面漆的构件采取遮护措施。34漆膜表面受污染。1、 清除、隔绝现场周围污染源；2、 大风天涂装采取措施或停止施工；3、 涂装好的构件在放得沾染泥污。35漆膜破损。1、 涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、 运输过程中采取保护措施；3、 加强成品保护。36有的标识不规范和不清晰。1、 统一部位，统一标识大小、形式；2、 在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。37漆膜烧坏后基层未清净即补涂。1、 烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、 在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽

9、；3、 补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，38高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。1、 施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、 涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3、 构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。39出厂前成品结构变形。1、 成品堆放支垫应平稳可靠；2、 吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、 防止外力碰撞；4、 在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1、 易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护；2、 在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮)；3、 在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。41装车运输时

10、捆扎不牢。1、 必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；2、 负责运送的人员责任心。42装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。43成品构件沾染泥土砂石。1、 及时清理并用水冲洗擦拭干净；2、 钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。44在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。2、钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1构件安装前发生的损伤变形未校正。必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。2构

11、件安装前发生的局部涂损伤脱落未处理。必须用同牌号的底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。1、 采用铰刀扩孔、更换连接板；2、 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。4高强螺栓的摩擦面处理不干净，无安装前摩擦系数复验报告。1、 必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；2、 出厂前和安装前的摩擦系数试(复)验报告齐全，经监理认可后方准施工。5高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。1、 施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；2、 同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以23扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲入。1、 严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；2、 孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。7

12、角焊缝高度（hr）不足。1、 焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；2、 焊接层数不要过分减少；3、 焊工责任心要增强。8焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成型不良。1、 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2、 技术交底要讲清楚；3、 加强质量自检；4、 提高职业道德教育；5、 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。9安装中少数支撑、连接板和檀条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。10永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遣漏。1、 施工作业时及时做

13、好自检；2、 工序完成后专门安排专人检查。11安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。1、 杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责任心；2、 严格按规程操作，焊渣随焊随清；3、 安装焊缝部位涂漆要按正式 装程序，进行补刷油漆。12安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。1、 严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2、 强化作业者责任心和质量意识的教育。13安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。必须将烧坏的油漆干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。14安完的钢结构被下道工序(专业)电焊、切割、砌筑时污染、损坏。1、 进行工序交接

14、时，对下工序讲清楚；2、项目部加强成品保护教育；3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工，除锈不干净。严禁用未除锈的素材加工构件。16钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。1、 必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2、 在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。17墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮檀条与柱檀托处错位大、檀条整体不平面度大。1、 单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装定位后及时进行调整；2、 安装管理者重视，质量检查到位。18在安装中造成各种轻小构件(如墙面檀条、支撑等)变形。1、 加强成品保护；2、 碰撞损伤的构

15、件及时修复；3、 油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。19金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。1、 抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；2、 安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢钢铆钉。20墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。1、 按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2、 不得随意施工。21层面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。1、 按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2、 不得随意施工。22室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角度之间搭接长度不规

16、范，未打防水密封膏。1、泛水板和包角度之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；2、为一次性施工项目，需一次做好；3、向作业者做好技术交底，作为重要工序控制。23屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3、向作业者做好技术交底。24屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚，造成铁锈污染屋面板。1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2、必要时及时用高压水冲洗干净；3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净。25屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。1、在屋面板安装后，

17、统一安排专门人员进行补涂；2、先补一道底漆，后补一道同色面漆；3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。27屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。28安装采光带上下口长短不一，造成美观。安装前要认真进行交底，统一规定各墙上采光带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。29水落管处漏斗高造成天沟积水。严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验。第二章 机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防

18、 治 措 施1设备座浆顶面垫板低予座浆墩。座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有的不养护。对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要求进行修整和调整，采取防护措施，防止捶击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂

19、防护油或进行有效的保护。7设备中界面保护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不净。油污和污物要及时清理干净。9设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于30mm，达不到要求的要重新铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。11设备垫板组内块数多于五块。严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12设备垫板的接触面过小。接触面过小时要研磨垫板，且接触面只不得小于70%。13设备斜垫板个别点焊不牢。发现点焊不牢的要进行补焊，否

20、则不能灌浆。14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。16设备安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤的重量应控制在钢线断拉力的50-80%即可。17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。18座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的

21、长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩在厚度不小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁2-5mm。19座浆料配比不正确，不认真计量。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。20液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口 的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用

22、时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。2钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须清除干净后再安装。3钢结构现场切割边缘不齐整。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。4钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。5钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。涂刷时要细

23、则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。6钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。7钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨。8钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。9对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。3、液压管道安装工程质量通病及防治措序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。2冷煨管

24、的圆度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。3液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径4液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。6酸液浓度、湿度、时间等参数控制不好，发生过酸性。严格控制酸的浓度、湿度及时间，防止过酸性。7有来回弯的管子，酸洗不彻底。必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。8循

25、环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点。严格检查回路的排气点、排放点的设置。9油冲洗取样的取点不好。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续朝廷-3次，以平均值为冲洗结果。第三章 管道安装工程1、管道焊接工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清理。施焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。2焊口局部有焊槽。根据焊件调节好电流，焊条烘干，施焊中避免产生焊瘤。3焊缝出现气孔、夹渣等现象。焊条必须烘干，焊药要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。4管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，确保

26、焊接点的强度。5焊肉高度不够是。发现焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。6低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。2、管道安装工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1吊装时油漆损坏。使用吊装带或采取保护措施。2托架与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道酸洗后及时严密封闭。4管道氧化铁及杂物不及时清理。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管道现场制作支架质量差。及时清理杂物和管道上的氧化铁，6管道现场制作支架质量差。禁止用气焊割眼或切割。7预制的管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整

27、齐。方向一致，长短规格一致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后再进行安装，避免安错。3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1局部连接面不清理油污、锈迹。涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真损伤，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。3漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。4涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5涂刷后的管道，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要按规定修补好。6

28、管道补油漆时不按要求进行。需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。7管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。8保温材料里外层通缝。返工重包(应错缝)。9管道保温层厚度不均匀。检查确认后补加厚度。10外保护搭接长度不够。按产品说明书和规范、设计要求进行纠正或处理。11外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。调整搭接方向，使雨水不进入保温层。12保温材料受潮变湿。保温材料避免雨淋，受潮材料更换成干燥保温材料。13管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。4、管道防腐工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1防腐管道表面焊皮、焊

29、瘤、飞溅等处理不干净。施焊完应及时处理表面焊皮、飞溅，并打磨干净。2防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。清除表面锈蚀，并打磨干净。3防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。4防腐管道底漆第一遍未干燥就进行第二遍涂装。按规范施工，待普遍油漆干燥后再进行下道油漆的刷。5防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天或雨天，当环境不好时进行涂装时， 必须采取防范措施。6防腐管道漆膜发白。稀释剂过量时，要重新调整。7防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。8防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施，堆放要用道木垫好。9防腐管道涂装颜色不一致。检查防腐剂的生产日

30、期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。10防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和堆积。涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂装。11防腐管道漏刷。涂装时要做到认真有序，刷后检查，做到不漏刷。12防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新补刷。13防腐管道油漆局部剥落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。14防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。不在雨、雪及雾天等湿度较大的天气施工，如施工时要采取搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要清除干净。15防腐管道部分防腐层有漏涂刷，出现白茬现象。逐层涂刷并达到设计要求的厚度。16防腐管道的防腐涂料粘稠度调节不好。使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。17防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱。采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。