钢筋焊接技术交底-004(4页).doc
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1、-钢筋焊接技术交底-004-第 - 3 - 页施 工 技 术 交 底 工程名称:五分部各隧道施工单位:四标五分部项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员: 专业班组长: 交底时间: 交底地点: 交 底 内 容一、电弧焊技术规范:(1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。(2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。(4)施焊操作:1)引弧:带有垫板或帮
2、条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4)收弧:收弧时,应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6)熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。(5)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般
3、采用右焊法,焊条与工作表面成70度。(6)立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。(7)横焊:焊条倾斜70度80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。(8)仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧
4、,保证两侧熔合。(9)钢筋帮条焊:1)钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊,见图242(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图242(b)。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表250。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于钢筋直径,焊缝宽度b不小于钢筋直径。3)钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:A两主筋端头之间,应留25mm的间隙。B帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧
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