钢筋笼吊装方案(17页).doc

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1、-钢筋笼吊装方案-第 17 页南京市纬三路过江通道工程SG-1标段S线工区江南地连墙钢筋笼吊装专项施工方案编 制： 复 核： 编 制： 复 核： 审 批： 中交隧道局南京市纬三路过江通道项目经理部二一一年十月目录4563.1 钢筋笼吊装方法677899103.4钢扁担设计、验算1010111113131314141414143.7.2 副机抬吊系数的计算141516171920202021211.工程概况 南京市纬三路过江通道工程S线江南工作井和明挖段地下连续墙钢筋笼长度较长，部分钢筋笼长度为62.45米左右。重量较重，最重钢筋笼为116吨左右。为确保施工安全、优质，保证施工进度，特别是保证钢

2、筋笼吊装作业的安全、规范作业，特制定本吊装方案。 工作井和明挖段位于定淮门大街，工作井和SJD01-SJD15围护结构设计为地下连续墙。连续墙厚度为1200mm、1000mm及800mm，深度m63m，分幅长度5mm，标准幅为5m。 本方案以地连墙标准幅钢筋笼工作井5m一字型槽段首开幅钢筋笼作为研究对象，设计吊装方案。该钢筋笼长62.45m，两端设置十字钢板接头，预埋主体结构钢筋，总重约116T。因钢筋笼过重，拟采用分两段入槽后直螺纹套筒连接，按最长（43米）最重（84吨）钢筋笼吊装进行验算，主吊扁担及钢丝绳的选择以及吊筋的选择按最重钢筋笼（整体）的参数来选取，副吊扁担及钢丝绳的选择按最重钢筋

3、笼（分段）起吊时的受力状态及参数来选取。 计算依据： S线江南工作井围护设计 南岸S线明挖段围护设计 起重吊装常用数据手册 建筑施工计算手册 起重机械安全规程（GB6067-85） 钢结构设计规范（GB50017-2003）1）进场前对所有起重工具、焊接机械进行检查，以满足施工规范要求；2）平整施工和硬化进场和行走道路，施工便道满足机械行走承载力要求，确保行车安全。 3）吊装机械到位。3.吊装施工 本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼采用采用分段吊装、中间直螺纹套筒连接的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。以最重钢筋笼WZ-1型地

4、下墙为例，（不同型号钢筋笼分节位置作调整），钢筋笼分两节，上半节钢筋笼长约43m（重约84t），下半节钢筋笼长约19.5m（重约32t）。施工二区地连墙最深为44.308m，重量为57t。在此只针对分节43m钢筋笼进行验算，如果能满足要求，其他的同样能满足。钢筋笼制作时，采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼，两个钢筋笼的钢筋间采用直螺纹连接或焊接；采用350t履带吊先将下半节钢筋笼进行起吊入槽，并搁置于导墙上，然后再进行上半节钢筋笼的吊装。在上半节钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备（350t吊机作为主吊，150t吊机作为副吊），同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再

5、在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，与下半节已入槽钢筋笼进行连接，成一整体后撤去下半节钢筋笼的搁置物（铁扁担），钢筋笼整体如槽。根据设计要求，拟沿钢筋笼纵向布置34道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。3.1 钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以350t作为主吊，一台150t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥350t、150t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同

6、时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后350t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，350t吊机向左（或向右）侧旋转、150t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上150t吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥350t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。吊点设置及验算若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。钢筋笼竖向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最

7、小的原理，上部钢筋笼吊点位置计算如下：图3-1 钢筋笼内力分析图+M=M其中+M=(1/2)ql12; M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q为分布荷载，M为弯矩。故L2=22 L1,又2L1+3L2=43米;得L1=4.1米，L2=11.6米。因此选取B、C、D、E四点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中B、C、D中心为主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进行调整：笼顶下1.15m+14m+9.5m+8m+8m+2.35m=43m。如图5-6：图3-2 62.5m上节钢筋笼（43m）吊点布置图经计算43m钢筋笼（包括

8、十字钢板及埋件）实际重量为84t，考虑安全系数，以下计算取84t。根据起吊时钢筋笼受力、力矩平衡得：2T1+2T2=84t T11.15+T115.15+T224.65+ T2 40.65 =8421.5 由以上、式得：T119.11t T2=22.89t 平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2 T2=61.6 t钢筋笼横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩图如下： 图3-3 钢筋笼横向受力弯矩图+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q为分布荷载，M为弯矩。故,又2L1+L2=5m;得L1=1.0m，L2=3

9、.0m，根据本工程钢筋笼主筋分布，吊点位置调整至0.9m+3.2m+0.9m。图3-4 钢筋笼吊装内力图对于异性槽段，同理(取长单边验算)：2L1+L2=4.8m，又L2=32L1。主吊机选用：350t 液压履带起重机，主臂长度72m，主要性能见表4-6：表3-1 360t履带吊主要性能表起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）101307212113721410072注：主、副吊配备钢梁扁担，扁担和索具总重约2.5t。本工程主吊使用350T吊车，根据350T吊车性能参数线性值查得，350吊车72m拔杆工作半径为10m时的最大起吊能力为130T，钢筋笼重量加扁担不超过119

10、吨，吊车能满足吊放钢筋笼的要求。副机选用：150t履带式起重机，拔杆接39m，主要性能见下表4-7：表4-7 150t履带吊主要性能表起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）备注939103912391439注：副机起吊配备钢梁扁担，铁扁担及料索具总重约2.5t。本工程副吊使用150吨吊车，吊车臂杆接39m，起重半径为9m时，最大起重能力可以达到69.6吨，而150吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60，即84T60%50.4T2Tg81=12.63 满足要求。钢筋笼回卷碰吊臂：H=b+h1+h2+h0=193Tg81=18.941满足要求。主吊主

11、臂长度验算：H=h1+h2+h3+h4+h0+b-h=61.9866m 满足要求。图3-9起重臂长示意图3.10钢筋笼加固措施为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，其中纵向桁架为28“W”型桁架四榀，并每隔5米设置一道25“X”型水平桁架，异型钢筋笼还需增设定位拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的选用都经过验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，如下图所示，具体详见附

12、图3.9.2：转角幅加固详图图3-10转角幅钢笼加固图4.吊装施工技术措施1）钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请监理单位验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。2）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。3）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。4）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。5）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直

13、。6）防止钢筋笼散架安全技术措施a：焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。b：吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。7）钢筋笼定位精确度控制措施钢筋严格按设计图纸翻样，钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。测量导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，

14、严格控制预埋件的埋设标高。8）与建筑物较近处钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。与围挡很近的时候，需对围挡内外的车辆和行人进行疏导，保证安全。5.起重安全操作规程1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。2）起重工应健康，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。4）吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。5）起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒

15、标志，必要时派入监护。6）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件接连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并

16、确认安全后方可起吊。4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使

17、用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。5）吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。6）起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索等）进行检查，每周必须对起重设备进行一起全面的检查和维修，做好相应的检修记录。7）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。1）禁止在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。2）编插钢丝绳索具宜用6*37+1的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。3）吊索的水平夹角应大于45。