开车方案(16页).doc

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1、-开车方案-第 15 页开车方案江苏新汉菱生物工程股份有限公司目 录一、总则1二、 生产准备11、安全领导小组12、人员的培训13、风险分析3三、 试车8（一）试车时间8（二）单机试车8（三）联动试车81、试车目的82、试车应具备的条件93、试车程序、进度网络图9四、投料开车91.开车条件92.开车方案103.其他注意问题134.停车安全注意事项13一、总 则 为规范和指导装置开车工作，保证生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，制定本方案。装置开车分为四个阶段，即开车前的生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段。从试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。试车及各

2、项生产准备工作必须坚持“安全第一”的方针，安全工作必须贯穿开车的全过程。开车必需遵循“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳，开车方案优，试车成本低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。装置开车前，将开车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告公司安全环保部。二、生产准备（一）安全领导小组组 长：成 员： 组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。成员职责：负责人员的安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作。（二）人员的培训1、人员来源：原主要操作工。2、培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。（三）装置生产的危险性分析 序号单

3、位危 险 因 素危害控制措施1生产氨水1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。触 电固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。2.反应釜内进生水；通氨过量；工艺控制超标；仪表失灵。产品不合格用除盐水反复冲洗反应釜，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表3.氨气管道、阀门泄漏。中毒和窒息按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏。4.反应釜液位过高，液体溢出中毒和窒息按时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。5、地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场2防爆电动葫芦1.支架不稳、焊缝开裂机械伤害按时巡检、加固支架、焊接焊缝2、电动葫芦承重力不够或设备损坏、机械伤害 更换承载力合

4、格的电动葫芦3、滑动电缆破损、支架接地不良触 电更换电缆、固定接地4、电动葫芦行车安装不牢固；行车未安装限位器机械伤害专业安装；安装限位器.5、钢丝绳承重不符合标准机械伤害随时更换、用标准钢丝绳6、地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场序号单位危 险 因 素危害控制措施3生产水合联氨1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。触 电固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。2.真空罐内进生水；工艺控制超标；产品不合格用除盐水反复冲洗真空罐，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表3.管道、阀门泄漏。中毒按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏。4.反应釜液位过高，液体溢

5、出中毒按时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。5、缓冲罐内进入物料；仪表显示失灵；冷却水路不畅通。化学性爆炸定期巡检；更换仪表；保证水路畅通；定期排放。6、地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场4真空泵1.地基不稳、机体震动设备损坏按时巡检、加固地基2、真空泵柱塞、连杆部位缺机油设备损坏、机械伤害 按时巡检、加注机油3皮带护罩不完好；护罩不牢固；皮带松动、断裂；联轴器无护罩； 擦洗设备未停车。、机械伤害更换护罩并固定好；定时巡检随时更换；停车擦试4.地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场。5. 噪声噪声聋巡检时戴护耳器序号单位危 险 因 素危害控制措施5化验1、药瓶混放、泄漏；离火源、热

6、源太近；仪表显示失灵；人员操作不精心；。化学性爆炸定期巡检；严禁混放；远离火、热源；更换仪表；精心操作2、地面积水，有油污；现场混乱。其他伤害清理现场3、 室内灯具、吊扇安装不牢固物体打击规范安装并固定6其他1、参加事故处理时防范措施不当中毒、烧伤、物体打击加强应急知识培训、定期演练、配足劳保用品2、安全防护用品失灵中毒加强检查、定期更换3、各种标牌断裂物体打击加强检查、定期维护保养4、灭火器过期、失效；消防水压不足 烧伤加强检查、按其更换维修 二、试 车（一）预计试车时间： （二）单机试车单机试车前，设备维修及扫尾工作应基本结束。维修单位应按照设计文件和试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项

7、并负责整改消除缺陷。单机试车前，试车所需动力、仪表、空气、冷却水、除盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照设备操作规程、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。各工序应根据有关规范要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统、系统置换等各环节的操作法和要求，并严格执行。系统清洗、吹扫使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统进行吹扫时，严禁不合格的介

8、质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；如用蒸汽、也要有相应的安全措施。单机试车所需要的电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应。单机试车过程要及时填写试车记录。（三）联动试车方案：1、试车目的：以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对生产装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与

9、试车的人员进行操作演练。2、试车应具备的条件：试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格。生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行。技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。水、电、汽、冷工程已平稳运行。生产记录齐全并已印发到岗位。机、电、仪修和化验室已交付使用。通讯系统已畅通。安全卫生、消防设施、防毒器材、空气呼吸器、防雷防静电等防护设施已处于完好备用状态并按期检测、检查。按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位。试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。3、试车程序、进度网络图:

10、1、水合联氨生产 水合肼除盐水真空反应釜反应放出所需包装桶 2、氨水生产 液氨除盐水氨水反应釜反应放出所需包装桶四、投料开车1.开车条件试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。2.开车方案（1）、装置概况及试车目标：投料开车的主要任务是，用规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格的产品。反应原理：氨水生产： 液氨除盐水催化剂氨水（2）、试车应具备的条件：a单机试车完成单机试车合格。装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、

11、无障碍。设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。b联动试车已完成设备处于完好备用状态。装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。现场消防、应急等器材及岗位工器具已配齐。联动试车暴露出的问题已经整改完毕。c人员培训已完成已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“四懂三会”（四懂：懂原理、懂结构、懂方案规程、性能；三会：会操作、会维护会排除故障）。对同类装置事故案例，组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，汲取教训。d各项生产管理制度已建立和落实e经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习f保运工作已

12、落实g供排水系统已正常运行水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。运行可靠。h供电系统已平稳运行j通风系统已运行正常工艺空气、仪表、空气、氮气系统运行正常。压力、流量、等参数合格。k原材料准备齐全本工段原材料已全部到货并检验合格。l通讯联络系统运行可靠指挥系统通讯畅通。岗位电话已开通好用。调度、火警、急救电话可靠好用。m物料贮存系统已处于良好待用状态储罐、中间罐、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、完毕。机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态。贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志。n安全、消防、急救系统已完善已制订相应的安全措施和事故预案。安全生产管理制度、规程

13、、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。道路通行标志及其他警示标志齐全。岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。消防道路已畅通，并进行过消防演习。救护措施已落实，现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。生产装置、罐区的消防水系统、完好率达到100。安全阀试压、调校、定压、铅封完毕。压力容器、压力管道、吊车、等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。现场急救站已建立，实行24小时值班。o生产调度系统已正常运行调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并经考核上岗。试车调度工作的正常秩序已形成。调度人员已熟悉各种

14、物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。p化验分析准备工作已就绪 化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。模拟采样、模拟分析已进行。q现场保卫已落实：现场保卫的组织、人员、交通工具已落实。r开车队伍和职能科室技术人员已到现场 （3）、水合联氨生产程序、进度及控制点：第一步、给真空泵加注机油并开启循环水，关闭放气阀、启动真空泵，真空泵运转正常；第二步、用衡器称取水合肼和除盐水，用真空泵将水合肼和除盐水抽进真空罐内；第三步、加入

15、催化剂使水合肼和除盐水在真空罐内进行充分反应；第四步、等水合肼和除盐水反应完毕，关闭真空泵和循环水；第五步、检验合格后将真空罐内的产品放入所需用的包装桶。氨水生产程序、进度及控制点：第一步、将液氨瓶放到衡器上，用衡器称取液氨，；第二步、用防腐泵将除盐水打入氨水反应釜里；第三步、将高压管连接到液氨瓶上，开启循环水；第四步、缓慢开启液氨瓶阀门使氨表上的压力不超过0.4Mpa;第五步、待液氨瓶里的液氨输送完毕（氨表的指针为零时），关闭液氨瓶上的阀门和循环水；第六步、检验合格后将氨水反应釜内的产品放入所需用的包装桶。开车进度及其安排原则：开车首要目的是安全运行、打通生产流程、出合格产品，不强求达到最佳

16、工艺条件和产量。开车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的开车，严格按照操作规程进行操作。 3、其他注意问题、严格控制现场人员数量，参加人员必须穿戴好劳保用品，其他人员不得进入生车区域。、严格按照操作规程和方案进行。、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。、开车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按开车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。、开车完成后，应及时消除开车过程中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷开车，为生产

17、考核创造条件。 4、停车安全注意事项 停车分常规停车和紧急停车。 常规停车应注意：1）、操作等相关人员全部到位。2）、必须填写有关开停车申请单并经生产调度部门及相关领导批准。3)、必须按工艺操作规程要求规定的步骤进行停车。4)、严格按照规定程序停止设备的运转，必须先停主机、后停辅机。5)、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。6)、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；7)、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行。8)、开启阀门的速度不宜过快，注意管

18、线的预热、排凝和防水击等。9)、停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。10)、冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温管的情况，防止冻坏。 紧急停车应注意以下几点：1）、发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产调度部门和有关方面报告，必要时可先处理后报告。2）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须按照操作规程采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。3）、出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。4）、发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，尽快启动事故应急救援预案。发生紧急停车后，应深入分析工艺技术、设施设备等方面存在的问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车事件的发生。综上所述，我单位已达到安全试车条件。 河北贺森化工有限公司 2015年2月10日