阀门及水道常见故障处理(5页).doc

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1、-阀门及水道常见故障处理-第 5 页阀门及水道常见故障处理阀门常见故障及预防一、一般阀门1、填料函泄漏这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。2、关闭件泄漏 图5-4密封面泄漏示意图 图5-5密封圈根部泄漏示意图通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，

2、可分两类；一类是密封面泄漏（如图5-4）；另一类是密封件根部泄漏（如图5-5）引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。3、阀杆升降

3、失灵。其原因有：1、操作过猛使螺纹损伤；2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3、阀杆弯扭；4、表面光洁度不够；5、配合公差不准，咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。4其它阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。 手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对

4、称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。二、自动阀门1、弹簧式安全阀故障之一，密封面渗漏。原因有：密封面之间夹有杂物；密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：弹簧疲劳；弹簧使用不当。

5、弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是4公斤/厘米2的压力段，安装了1016公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。2、止回阀长见故障有：阀瓣打碎；介质倒流。引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。介质倒流的原因有：密封面破坏；夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的

6、叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。管道常见故障及处理一、 堵塞1、 管道堵塞形成的原因时多方面的，主要有以下几种：1） 在安装前施工单位没有按规范要求认真清理管道内的杂物或在焊接时焊渣或氧化铁皮落入管内，通入介质后被介质携带到弯头、三通、阀门等局部阻力大的地方被集中在一起，形成局部堵塞或完全堵死。2） 管道系统中阀件故障，如阀门阀芯掉入阀座。3） 管道系统吹扫、冲洗不彻底，杂物集中堵塞管道。4） 由于管道系统局部设置不合理，也会形成气堵或水堵。例如采暖系统中绕梁变管处或跨门低弯处容易形成堵塞。2、

7、 堵塞故障排查的方法：1） 判断为杂物堵塞，这种堵塞大多发生在支管、三通、弯头、变径、阀门处。可用木锤敲击或加压吹洗，严重者应将堵塞处割开进行清理。2） 阀门阀芯坠落，应将阀体拆卸开重新进行装配。二、 渗漏：1、 渗漏是管道系统最任一发生的故障，其表现形式有：1） 管道系统中局部有渗水、滴水现象，如供水管道和热水采暖中的阀门、螺纹连接、法兰连接处。2） 管道系统有气体逸出，如蒸汽管道、压缩空气管道等当设立较严重时在渗漏处伴有响声。2、 渗漏形成的原因：1） 管道系统试运行时发生渗漏，多属于管道进行试压不彻底所致，虽然试压合格，但管道系统停放时间长，管道发生变形所致。2） 管道及附件产品质量不合

8、格、螺纹加工缺陷或焊缝中有气孔、夹渣、裂纹所致。3、 排出渗漏的方法：1） 应根据渗漏部位和管道内的介质，可采用坚固、补焊、添加或更换填料、垫料等方法。2） 对于供水、供热管道，当渗漏不大时，可采取降压补焊或填加填料等方法；当渗漏较严重时，需停水后进行补焊或填加填料。三、 管道变形：管道变形的主要现象时管道系统通入介质后，使其部分管道改变了原来安装时的形状、坐标和标高位置，严重的可使管道产生断裂。1、 管道变形的原因分析：1） 管道在焊接对口处存在内应力时，当温度或压力变化，该部分就产生变形。2） 管道安装后未按设计要求的位置安装固定支架或滑动支架，当温度或压力发生变化时，造成管道位移而产生变

9、形。3） 热力管道的补偿器安装不合理或安装时未做预拉伸，通入介质后担负不了膨胀量造成管道变形。4） 热力管道系统布置的疏水器安装位置不合理，管道安装坡度不正确，导致管内积存冷凝水，当通气后管道内形成水击，导致管道变形。5） 热力管道在正式运行前没有进行充分的预热过程，通入介质使管道温度突然升高，造成管道发生变形。6） 管道本身设计强度低，运行压力超过设计压力，造成管道发生变形。2、 排除管道变形的方法：1） 因温度变化管道的变形，当系统停运、温度降低时一般会复原，应增加固定支架或补偿器设置位置。2） 疏水器等安装位置不合理或管道坡度引起的管道变形，应改变疏水器设置位置，调整管道坡度。3） 因系

10、统运行操作引起的管道变形，应停止操作，待管道回复正常后重新按规范程序操作。四、 管道锈蚀：金属管道与水或潮湿土壤接触后，发生化学作用或电化学作业，因而遭到破坏的现象，称为腐蚀。1、 影响电化学腐蚀的因素有：1） 水中溶解氧可引起金属的腐蚀。水中含氧越多，腐蚀越严重。2） 水的PH值越低，腐蚀越快。3） 水的含盐量越高，腐蚀越快。4） 水的流速越大，腐蚀约快。2、 防止给水管道腐蚀的方法：1） 采用非金属管材。2） 用非金属材料如油漆、水泥砂浆、沥青等涂在金属管表面，以防止金属和水相接触。3） 采用管壁涂保护层的办法。排水管渠管理维护的任务：1）验收排水管渠；2）监督排水管渠使用规则的执行；3）经常检查，冲洗或清通排水管渠，以维持其通水能力；4）修理管渠及其构筑物，并处理意外事故等。地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶以上时。管道管子漏水的维修方法（1）打卡子方法：如果管壁腐蚀不严重，只有小孔漏水，就可用打卡子方法进行修理。（2）换管子方法：对于管子腐蚀严重，管壁变得很薄，管身斑点成鳞则需采用换管方法进行修理。钢管对口焊接前将管内杂物清除干净，并将管口边缘打磨洁净，使其露出金属光泽制作接口。