锅炉房施工组织设计方案(56页).doc

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1、-锅炉房施工组织设计方案-第 53 页第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标段）施 工 组 织 设 计编 制：审 核：施工单位：和田开元建筑安装工程有限责任公司目 录第一章 编制依据及说明1第二章 工程概况1第三章 施工组织机构2第四章 施工准备3第五章 施工部署5第六章 主要施工方法11第七章 工程质量保证体系和措施48第八章 安全保证措施57第九章 工期保证措施61第十章 文明施工措施61第十一章 事故应急预案64第一章 编制依据及说明一、编制依据1、第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标段）工程招标文件。2、第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标

2、段）工程施工图纸。3、施工图要求的施工标准规范、国家和行业现行施工验收标准规范以及与工程有关的法律、法规、图集等。4、本次招标的有关说明及文件。5、施工现场实际勘察情况。6、公司实际施工技术装备能力。7、同类工程施工经验等。二、编制说明1、本施工组织设计是根据招标文件和施工图的工程范围以及该工程的特点，结合我项目部的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而进行编制的。2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施等。其他只作简要说明。 3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能

3、力及现实状况编制的。第二章 工程概况及特点一、工程概况 1、建设单位：兵团第十四师昆玉城市建设投资经营有限公司 2、设计单位： 新疆城乡规划设计研究院有限公司新疆市政综合设计院 3、勘察单位： 湖南省勘察设计研究院 4、监理单位： 新疆路智兴监理有限公司 5、施工单位：和田开元建筑安装工程有限责任公司 6、本工程设计包括铁南新区锅炉房 828.57m2，铁南新区换热站 157.98m2三座，铁南新区锅炉房厂区室外工程含250m铁艺围栏、沥青砼路面。 7、本工程建筑占地面积为3900，总建筑面积为，锅炉房结构形式为框架结构，换热站及值班室锅炉房结构形式为砖混结构，结构安全等级为二级，设计使用年限

4、50年，抗震设防类型为丙类，地基基础设计等级丙级，框架抗震等级三级。 8、本工程基础采用换填垫层法进行地基处理，基础底标高以下1.0m，采用级配良好的砂石，砂石最大粒径不宜大于50mm，进行换填处理，换填厚度大于等于1m，分层（250mm）碾压，换填宽度自基础外边缘0.6m，换填后地基承载力大于等于130kpa。2、建筑结构概况1）型钢： Q235-B。2）钢筋：HPB300：主要用于箍筋及现浇板主要受力钢筋； HRB400：用于梁、柱主要受力钢筋；3）混凝土：垫层C20、基础及承台C25毛石砼、独立基础C40、框架柱C30、现浇梁及现浇板C30，构造柱、过梁及圈梁C25，雨篷及其他外露构件为

5、C30。4）砂浆：砌体强度为：:M10混合砂浆、墙面抹灰：、砂浆配合比:12厚1:3水泥砂浆打底扫毛、室内地坪60mm处设防潮层，防潮层做法1:2.5水泥砂浆内掺3-5防水剂，墙柱和基础聚合物水泥砂浆，厚度10mm。5）砌体：地上：加气砼砌块，外墙250mm厚，内墙200mm厚、地下：C25毛石砼。6）屋面保温板：150mm厚EPS保温层。7）墙面保温板：80mm厚改性聚氨酯保温板耐火等级不小于B1级。8）楼地面：C20细石砼地面用于锅炉间及柴油发电机机房、地砖地面用于配电间、燃气计量间、控制室及卫生间，水处理间采用耐碱水泥砂浆地面。9）门窗：塑钢门窗、通风百叶窗、钢质防火门。二、工程特点本工

6、程体系庞大、组合复杂，且平面、立面布置以及结构形式受工艺布置影响较大。施工项目多，交叉工序繁杂。 层高高，施工难度大。 施工场地开阔，需要合理布局，保证工程顺利施工。第三章 施工组织机构一、施工组织机构说明根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具有丰富施工经验的，且具有项目经理证的资深人员担任）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供

7、应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。项目经理部设项目经理、和技术负责人，并配备相应的施工管理人员。设立专业施工队，分两个班组分别施工。工程施工由项目经理部负责，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有序的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度及施工质量。第四章 施工准备为了使本工程质量达到合格工程，工期按时完工，我公司在本工程开工前

8、和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。一、施工技术准备1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。2、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3、施工前根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。4、组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。5、根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程

9、的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。6、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7、根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。8、做好技术交底和培训，安排好实验工作。二、施工材料准备1、根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和

10、施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。三、施工现场准备1、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。2、根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。3、根据甲方提供的地质资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。4、确定施工范围，做好围挡，拆除拆除现有的其他项目部的临时设施，弃置其他项目部剩余基

11、坑土方，修建临时设施，平整场地。5、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。 施工用电：根据工程整个施工机械和电动设备及设备安装期间作业施工，预计总用电量为30KW左右，需要一台30KWA变压器。 施工用水:为满足施工用水量，需设置1.5管径寸自来水一处，设计分三支管线，其中一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，施工时采用潜水泵抽水，潜水泵扬程满足建筑物高度即可；再一处设置生活用水一处。6、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。7、接通水、电源，现场水电工根

12、据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点。8、按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。9、清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。10、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。11、做好场地人流出入口及车辆出入口。四、施工队伍准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，挑选具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术管理、安全管理及质量管理，同时对

13、本工程的施工全过程进行监督。2、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。4、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。五、作业条件准备1、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。3、清查材料、构件的质量、

14、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。5、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。六、施工设备准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4、施工机械应做好维护保养，应定

15、期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。第五章 施工部署一、工程施工总体部署1、施工总体部署本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。2、工程总体施工程序本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，先土建后设备的建设程序安排施工。围墙工程与房屋建筑同时施工。为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构

16、，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和装修工程，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。二、施工阶段的划分根据本工程

17、的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制，各施工阶段的施工内容及特点分述如下：(一)房屋建筑部分1、土石方施工阶段此阶段的施工内容为：开挖本工程基础及基坑的土方。此阶段的重点为确保边坡的稳定，做好开挖深度的控制，加强土方倒运、堆放、储存、回填。2、基础施工阶段此阶段的施工内容为:进行换填处理，其他要求按规范和试桩报告单确定的技术参数进行施工。按规定进行桩基础检测工作。3、 房屋建筑基础施工阶段 此阶段的施工内容为：重点工作是放线定位、支模、钢筋、预留、预埋、浇筑、基础防腐防潮处理，基础回填。4、上部主体结构施工阶段此阶段分为锅炉房主厂房和附属用房

18、两个阶段。施工内容为:上部主体结构的施工。此阶段的重点为加强主体结构钢筋、砼质量控制及预留预埋的质量控制，模板工程架体稳定性（高架模板方案），做好高空施工的安全控制及加强施工人员的管理。5、装修施工阶段此阶段的施工内容为:室内楼地面、天花、内墙、外墙涂料等的施工。此阶段人员较多，穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。(一)室外配套（围墙及室外道路工程）围墙工程土方开挖、基础部分、砌体部分、铁艺部分与房屋建设同时施工；道路工程由于厂区内管道安装后方可施工。三、施工进度计划：1、工程工期 本工程施工总工期从2015年8月15日至2015年10月14日，项目部充分考虑到建设单位的投资效益，将按照

19、建设单位的要求按期破土开工，在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。（进度计划表附后）2、保证施工工期的具体措施1）公司成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2）项目成立由项目经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3）在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。四、劳动力分阶

20、段的配备1、根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。2、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。3、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性。4、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。5、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。 6、对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全

21、第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。7、施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。8、劳动力需求计划表 拟需求劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体屋面装饰楼地面钢结构瓦工515模板工1530钢筋工2030砼工810机操工2525电焊工22223架子工61055水电工5523抹灰工15普工1020102010五、主要施工机械配置和选择根据建筑物平、立、剖面尺寸，合理的选择和配置施工机械，充分发挥施工机械的作用，保证施工机械的利用率，最大限度满足施工的需求，水平和垂直运输的承载能力。根据工

22、程特点，在配置吊车。六、施工机械设备计划1、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。3、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。4、投入的主要施工机械设备需用计划表 投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1砂浆搅拌机200 L12钢筋切断机 6- 40mm13钢筋弯曲机 6- 40mm14钢筋调直机 4- 12mm15电焊机37KW26插入式振动棒3配5个棒7平板振动器28水 泵10

23、0MM59冲击钻510园 锯211切割器212蛙式打夯机213手枪钻414经纬仪DJ2-2115水准仪DS3116混凝土输送泵HBT-801七、施工总平面布置1、施工现场平面布置根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利用，既便于施工操作，交通流畅，又不影响工程的正常施工，同时保持施工场地规整有序。2、施工平面管理措施1）现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。2）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设，材料要堆放整齐。3）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志，并加以保护。4）设专人

24、清扫施工现场，并定期检查，使施工现场的管理制度得到有效执行。3、施工现场平面布置图第六章 主要施工方法一、施工测量定位、标高引测放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。1、本工程施工测量特点及要求1）本工程为换填垫层法基础独立基础及承台基础，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在3mm内，总高垂直偏差控制在10mm以内。2）本工

25、程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用苏州一光全站仪；DS3型水准仪其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。2、定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工

26、程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色木桩标志作为核验用。2）本工程设定的控制网，当工程结构施工至-0.100时，将控制网点分别移至工程-0.100板面，设定4处控制点，组成内控制网，作为本工程控制点向上作垂直传递用。3、标高引进及高程控制标高引进：本工程的标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。4、桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋

27、设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。二、土方开挖与回填 1、本工程土方工程：按施工图-2.7m以下由施工单位自行完成，采用机械和人工挖土，自卸车场内倒运，由建设单位指定堆放地点堆放、储存待回填。基底200mm土采用人工挖土。 2、土方开挖过程中，施工队派专人配合挖掘机工作，严格控制基础标高，避免超挖或少挖。 3、换填采用级配良好的砂石，砂石最大粒径不宜大于50mm，进行换填处理，换填厚度大于等于1m，分层（250mm）碾压，换填宽度自基础外边缘0.6m，换填后地基承载力大于等于130kpa。 4、回填土宜优先选用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有

28、机杂质，粒径不得大于50mm 含水量应符合压实要求回填土水平分层找平夯实，分层的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。三、模板及支撑工程1、模板及支撑的材料选择本工程地上及地下结构模板全部采用木模。考虑到地上结构层高超高，工期紧，模板及支撑基本无周转，梁板支撑均采用钢管；模板均采用15mm厚夹板，板底垫50100的木枋，具体如下梁底模采用15mm厚夹板，梁底模下的横楞为钢管，间距为10001500，纵楞为木枋。底部步步紧加固，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为12，间距为1000。梁支顶采用钢管，纵向设两排支顶，两排支顶间距大于梁宽，梁二侧采用钢管卡固定，梁底部加设独立支撑，支顶之间的

29、纵向间矩为不大于800mm。板底模采用15mm厚夹板，底模下加设50100的木枋，横楞间距不大于500mm，纵楞间距为1000mm。跨板支顶采用钢管+接杆+可调支顶，支顶间距为不大于10001000mm柱箍采用钢管对拉螺栓固定。2、模板安装方法1）基础承台模板基础模板支撑体系示意图安装承台模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四面偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。2）柱模板制安a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或

30、四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加钢管或木枋固定。矩形柱模板安装如下图柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面大于500

31、时，用1根12对拉螺杆，柱截面大于800时，用2根12对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3）墙模板制安a.墙模板安装： 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管； 有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物； 安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度； 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。

32、4）梁板模板制安a.梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不小于4m时，模板的底板中部应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3。b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50200，垫板下的土面应拍平夯实。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板的支柱，一般应安装在

33、一条竖向中心线上。c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。d.采用顶架支撑时，应根据载重量确定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调整标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。 e、对于层高6m的梁板支撑体系，要设整体满堂钢支撑，垂直支撑间距为1m，立 杆接头为对接，接头错开对接，其他支撑体系均应满足刚度及稳定的技术要求。5）女儿墙模板制作安装按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管； 有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之

34、前，应清扫墙内杂物； 安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度； 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。4、模板施工技术要求 1)模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 2)模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。 3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 4)梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1-3。以确保梁底成型质量。5) 预埋

35、件、预留孔洞允许偏差按下表要求施工。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板及支撑拆除1）模板及其支撑系统必须满足以

36、下要求：a.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确b.必须具有足够的强度、刚度和稳定性c.模板接缝严密，不得漏浆2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5）墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳875810

37、0悬臂构件100 c.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；五、钢筋工程1、钢筋制作1）钢筋必须有质保书或试验报告单。2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。5）钢筋必须平直，无

38、局部曲折。6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点8）本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。9）加工好的钢筋应平直，无局部

39、曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。10）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。2、钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。4）钢筋

40、焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3、电渣压力焊1）电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3）安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4）装

41、上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。6）造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。7）电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。8）电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占

42、整个焊接过程所需时间的1/4。9）顶压钢钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。11）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、钢筋安装1）钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。2）为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋

43、之间加“”形12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去5cm或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米1个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形6或8拉接筋。3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标钢筋焊接及验收规程中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。4） 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25

44、%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，