年产10万吨石英砂生产线项目环境影响报告表(09年8月最新环评表)(41页).doc

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1、-年产10万吨石英砂生产线项目环境影响报告表(09年8月最新环评表)-第 - 2 - 页建设项目环境影响报告表项 目 名 称： 年产10万吨石英砂生产线项目 建设单位（盖章）：*石英砂厂 编制日期：二O O九年八月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点-指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别-按国标填写。4、总投资-指项目投资总额。5、主要环境保护目标-指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文

2、物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见-由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称年产10万吨石英砂生产线项目建设单位*石英砂厂法人代表联系人通讯地址*联系电话*邮政编码建设地点立项审批部门/审批文号/建设性质新建（补办环评）行业类别及代码其他非金属矿采选B10

3、99占地面积（平方米）5200绿化面积（平方米）/总投资（万元）300环保投资（万元）120环保投资占总投资比例40%评价经费（万元）预计使用日期2008年5月工程内容及规模：一、评价任务由来年产10万吨石英砂生产线项目由*石英砂厂投资建设，本项目位于*，占地面积5200m2，总投资300万元，年生产10万吨水碾石英砂，其中5万吨水碾石英砂外售，另外5万吨水碾石英砂还需经过烘干工序，作为石英砂干粉出售。该产品广泛应用于玻璃及玻璃制品、泡花碱、化工、耐火材料、铸造等。根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例等法律法规文件，*石英砂厂委托*环境影响评价中心对年产10万吨石英砂生产

4、线项目进行环境影响评价工作。接受委托后，本单位即组织有关技术人员进行现场勘察、收集资料。依据国家环境保护有关法律、法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表，报请环境保护行政主管部门审查、审批，以期为该项目管理提供参考依据。说明：该项目已于2008年5月建成运营，属补办环境影响评价手续。二、建设规模及内容*石英砂厂投资建设的年产10万吨石英砂生产线项目位于*（地理位置见附件2），项目地东侧为石英砂厂，北侧为农田，西侧30m外为*居民住宅，南侧为乡村道路。本项目建设有办公楼、生产区、仓库、原料堆场等（厂区平面布置图见附件3）。主要建设内容见下表：表1 建设项目组成一览表工程名称单

5、项工程名称工程内容工程规模运营期可能产生的环境问题主体工程生产区1条水碾生产线（水碾机8台）年产石英砂（水碾）10万吨噪声、固废、废水、粉尘干粉加工车间1条烘干生产线（烘干机1台，筛选机2台）年烘干石英砂5万吨供料房料仓2台，喂料输送机2台辅助工程办公楼2层砖混结构楼满足办公需求固废、废水食堂砖混结构平房满足职工生活需求储运工程原料堆场1处原料堆场一次性堆放硅矿石4千吨废气成品堆场1处成品堆场一次性堆放成品砂2千吨废气砂头尾粉区储存粗砂头、细砂头、尾粉一次性堆放砂头尾粉1千吨废气运输车辆5t铲车4台废气公用工程供电2台315KVA变压器/供水水泵、水井及全厂供水管线供水能力50m3/h供热由1

6、台热风炉满足厂区供热废气环保工程废水三级沉淀池、循环池各一座，循环水泵固废废气水浴除尘设施1套、旋风除尘设施1套、布袋除尘设施1套、重力沉降室等三、产品方案表2 石英砂（水碾）产品方案一览表序号名称年产量（万吨）备注1石英砂10主产品2砂头1副产品3尾粉0.8副产品本项目每年生产的10万吨石英砂（水碾），其中5万吨石英砂（水碾）做为成品外售，另外5万吨石英砂（水碾）还经过需经过烘干工序。5万吨石英砂（水碾）蒸发出水分后，每年大约有4.5万吨作为石英干粉出售，产品规格60120目（可按用户要求加工）是良好的太阳能管的生产原料。表3 石英干粉产品主要技术指标项目60120目SiO2Fe2O3指标9

7、0%99.38%0.02%四、主要生产设备主要生产设备具体情况见下表：表4 主要生产设备一览表序号设备名称数量备注1水碾机8台自制2脱泥斗4台/3砂泵2台/4水泵2台自制5圆筒筛2只自制6分离器1只/7料仓2台企业自制8喂料输送机2台企业自制，全自动9烘干机1台企业自制，全自动10提升机1台企业自制，全自动11成品储料罐1台企业自制，全封闭12筛选机2台企业自制13热风炉1台企业自制五、主要原辅材料和能源消耗 表5 主要原辅材料消耗一览表序号原辅材料年消耗量备注1硅矿石13.6万吨/年小规格2石碾640只/年/3碱式氯化铝20吨/年废水处理絮凝剂表6 主要能源消耗一览表序号名称用量单位1电13

8、0万kWh/a2水91936m3/a六、工作天数和劳动定员工作天数：全年工作日320天，三班两运转，每班工作8小时。劳动定员：共计15人，其中行政人员1人，生产人员14人。七、公用工程给水：本项目用水引自地下水，建设单位自备水井一口。供水能力为40m3/h，能满足项目生产、生活等要求。排水：本项目废水主要为厂区内生产石英砂的废水、水浴除尘设施的废水和生活污水。生产废水通过絮凝沉淀池处理后，排入企业循环池，供生产上循环使用。目前企业少量生活污水排入附近的沟渠内。供电：本项目供电由*变电所电力线接入，经厂区内各变压器变压后使用，能满足项目生产、生活的要求。本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：*

9、石英砂厂投资建设的年产10万吨石英砂生产线项目主要有废水、粉尘和固体废物排放。废水中生产废水处理后循环使用，生活污水排入附近的沟渠内。厂内原料堆场、成品堆场无组织排放粉尘，颗粒物厂界浓度有超标现象发生。污染物排放情况见下表：表7 原有污染物排放情况废水名称废水量(m3/a)主要污染物产生情况排放情况mg/Lt/amg/Lt/a生产废水772800SS200001545600除尘废水1120SS2000022400生活污水82COD3000.023000.02NH3-N250.002250.002废气名称废气量(万m3/a)主要污染物产生情况排放情况mg/m3t/amg/m3t/a无组织排放粉尘

10、/颗粒物30/1.3/固体废物名称产生量（t/a）处理(处置)量（t/a）处理处置情况 尾泥尾砂1800018000外售建材生产企业或运往县环保局指定点堆放铁屑3030外售利用废石碾192192铺做碾底，多余的由周围村民运走铺路和筑房基炉渣1515外售制砖办公生活垃圾1.61.6收集后交环卫部门主要环境问题：本项目生活污水超标排放，对地表水环境造成污染；企业没有密闭原料堆场和成品堆场，露天堆放产生的粉尘在空气中扩散，厂界粉尘排放浓度瞬时超过大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准。建设项目所在地自然环境和社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、

11、生物多样性等）：一、地理位置*地处安徽省东北部，淮河中游南岸，隶属于滁州市，地理坐标为东经1171011913和北纬31513313之间。北邻*市，西与淮南市接壤，东距南京150公里，南到省会合肥市130公里，地理位置优越，交通便捷。现辖15个乡镇、198个行政村，73.5万人，面积1949.5平方公里，耕地108万亩。*石英砂厂投资建设的年产10万吨石英砂生产线项目位于*（项目地理位置图见附件2）。二、地质、地形、地貌大地构造位于中朝准地台南东边部，地处淮河台坳南部的次级单元*台拱和淮南断陷带东部，它们之间以刘府深断裂为界，为安徽境内最原始的陆壳地区之一。境内地层为华北地层区淮南地层小区。地

12、层发育主要有上太古界、下元古界、上元古界、下古生界及中生界、新生界。地势南高北低，南部以侵蚀剥蚀山、丘陵为主，山丘麓部为起伏岗地，中部为微波状起伏的河流阶地和岗地，北部为坦荡的冲积平原。地面高程，逐级由南向北下降，南北地面总比降1600左右。地貌组合比较简单。三、气候、气象处于中国东部湿润季风区内，淮河以南属北亚热带，淮河以北属于暖温带，处在北亚热带向暖温带渐变的过渡带内，气候具有明显的过渡性特点，其表现为终年气候温和，四季分明，光照充足，水热同季，干冷同期，无霜期较长，但雨量季节分配不均且略显不足。年均气温14.9摄氏度，最热的7月份平均气温27.9摄氏度，最冷的一月份平均气温0.9摄氏度；

13、年降雨量904.4毫米，年蒸发量1609.7毫米；无霜期212天，初霜期为十月三日，终霜期为四月一日；大于10摄氏度以上积温为4516-4700之间，年日照时数2248.7小时，年辐射总量为121.6千卡/平方厘米。四、水文境内有淮河、濠河、小溪河、板桥河、窑河、天河等8条河流，总长325.3公里，年均过境水量264.78亿立方米。淮河在境内属中游下段，上接自陆台子入境，呈北西至南东向，至临淮关改西南至北东向，下经花园湖口枣巷渔业乡附近出境，泄入洪泽湖，境内流程52.5公里，河床平缓，平均纵比降0.18。淮河是一条担负着工农业用水、航运、生活饮用等作用的主要河流，多年平均流量为852m3/s，

14、水位主要受洪泽湖大闸的控制，正常水位为14.24米。发源于山北麓，自南向北，横贯本县中部，至临淮关入淮河，为境内最大的河流，全长50公里，流域面积621平方公里。濠河主要功能为灌溉和纳污，多年平均流量为11.7m3/s，旱季常断流。有鹿塘、官沟、*山、燃灯寺四座中型水库和花园湖、月明湖、方丘湖、老塘湖四座湖泊，总库容2.65亿立方米；小型水库134座和塘坝总库容6491立方米；建有固定机电排灌站155处，装机129台套、2.75万千瓦，基本形成了引、蓄、提、防、排相结合的水利格局。五、矿产资源矿产资源丰富，境内已探明的有石灰石、石英石、大理石、蛭石、石棉、白云石、金、银、铜、铁、锰、钼、锌等矿

15、种达26种，其中石灰石、石英石远景储量分别为100亿吨和50亿吨，储量、品位均居华东地区之首。目前，全县从事“两石”开采、加工、经营的企业300多家，年产各种型号石英砂500万吨、水泥300万吨。六、生态环境在安徽省植被分区中属北亚热带落叶阔叶与常绿阔叶混交林带、江淮分水岭以北的植被片。地带性植物以落叶树种为主。由于长期的农业生产活动，自然植被已残留不多。本地区除工业建设用地外，多为农田耕地和村庄，为农田围合的乡村自然地貌景观，有较好的植被，主要是人工栽培的植物。农作物有稻、麦、油料和蔬菜等，由于耕作年代悠久，土壤肥力较高。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：社会经济结构：根

16、据2008年*人民政府工作报告，2007年实现地区生产总值52亿元，同比增长13.8%，其中一产增长6.8%、二产增长21%、三产增长12.8%，三次产业结构比由2006年的32.3：34.7：33调整到30.2：36.6：33.2。全年完成50万元以上固定资产投资32.45亿元，同比增长79.9；实现财政总收入3.8亿元，同比增长40.5%，在全市6个县(市)中总量和增幅均保持第二位；农民人均纯收入3652元，同比增长18；城镇在岗职工年平均工资15784元，同比增长17%；年末，全县金融机构各项存贷款余额分别为41.19亿元和23.95亿元，同比分别增长20.1%和5.67%。2007年全

17、县规模以上工业累计实现增加值10.2亿元，同比增长40.9%；实现销售收入33亿元，同比增长40%，其中销售收入超亿元的11家；工业经济效益综合指数145.75，同比增长14.2个百分点。2007年全县实现农业总产值32亿元，同比增长7.8%。全年实现粮食总产66万吨，同比增长2.8%。认真落实国家和省扶持生猪养殖政策，实施规模养殖小额贷款财政贴息，促进了规模养殖发展，实现畜牧增加值4.2亿元，同比增长7.1%。大力发展劳务经济,全县共组织劳务输出17.6万人，实现劳务收入14.5亿元。 *石英砂厂年产10万吨石英砂生产线项目位于*。上年工农业总产值4.57亿元，其中：农业总产值5700万元，

18、工业企业总产值4亿元，财政收入1200万元，人均纯收入2446元。教育、医疗：境内设有本科院校1所、专科学校2所、普通中学49所、高级中学2所、职业中学3所、小学304所、幼儿园55所；医疗卫生机构有县一院、二院和10所中心卫生院、15所乡镇卫生院，2003年*被列为全省新型农村合作医疗制度改革试点县。文化、文物保护：名胜古迹众多，旅游资源开发潜力巨大。项目地周围500米内无文物保护单位。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境空气质量现状根据环境监测站2006年10月对项目所在区域内四个监测点位的大气环境监测结果，该区域

19、大气环境中的二氧化硫（SO2）浓度符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准限值的要求，可吸入颗粒物（PM10）超标。表8 项目所在区域大气环境监测结果 单位：mg/Nm3 项目监测点SO2（1小时均值）PM10（日均值）皇陵0.2120.125谢岗0.2540.162卸店0.1360.098陈圩0.3440.21执行标准0.500.15二、地表水环境质量根据环境监测站2006年10月对项目所在区域的地表水体的监测结果，该区域地表水水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水标准。监测结果详见下表：表9 地表水环境监测结果 单位：mg/L 项目采样点CODNH3-N

20、PH（无量纲）高锰酸盐指数射子口8.290.3328.223.32叹儿湾12.40.6668.263.15亮岗16.50.4248.052.90三、声环境质量根据2009年5月25日采用AWA6218B型噪声统计分析仪对项目地现状噪声进行了监测。该声级计为符合声环境质量标准（GB3096-2008）规定的2型声级计，监测时天气晴朗、微风。监测结果表明项目地声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）中3类（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。监测结果详见表10：表10 项目地噪声现状监测结果 单位：LeqdB(A) 序号监测点位监测结果噪声监测布点示意图昼间夜间1项目地东侧60

21、.753.2N3214项目所在地2项目地南侧53.651.13项目地西侧51.150.24项目地北侧50.650.1四、项目地周边环境情况简图N农田项目所在地石英砂厂居民居民乡村道路图1 年产10万吨石英砂生产线项目周围环境情况简图主要环境保护目标： 环境保护目标：保证建设项目所在地不因本项目建设而降低现状环境质量水平。根据该项目特点及周围环境调查，最近西侧居民距厂界30m，东侧居民距厂界100m，较集中村民居住点为*村，在项目地西侧1000m外。环境重点保护目标为项目周边的大气、声环境及濠河支流涧湾。表11 主要环境保护目标一览表环境要素环境保护目标与项目地相对位置关系规模水环境涧湾南侧60

22、0m小河支流大气环境居民东侧100m3户西侧30m1户声环境居民东侧100m3户西侧30m1户保护级别：1、大气环境执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准；2、*支流涧湾执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准；3、声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。评价适用标准环境质量标准环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准；地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准；声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。污染物排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准；工业企业厂界环境噪声排放标

23、准（GB12348-2008）中3类标准。总量控制指标建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：营运期小规格硅矿石噪声水 碾铁屑磁力除铁提 升粗砂头水一次分级脱 泥一次分离、含泥废水细砂头水二次分级尾粉、废水二次分离废水、粉尘产品沥水成品出厂图2 石英砂（水碾）生产工艺流程及污染节点图石英砂（水碾）工艺流程说明：小规格硅矿石由铲车运送到水碾处由水碾机粉碎，水碾机在石碾粉碎砂石的同时加水，粉碎的石英砂随水经格网流到水槽中。在水槽内，废水中的石英砂经普磁和强磁去除铁屑，再由砂泵将废水连同石英砂提升到高处。废水连同石英砂由高处往下依次经过圆筒筛（一次分级）、脱泥斗（一次分离）、圆筒筛（二次分级）和分离器

24、（二次分离），分级后的石英砂下到产品堆场沥水，沥水后的成品石英砂按用户要求出厂。一次分级的圆筒筛产出的粗砂头、二次分级的圆筒筛产出的细砂头、磁力除铁工序吸出的铁屑以及二次分离器排出的尾粉分别收集后外售。一次分离排出的含泥砂废水进外围脱泥斗进一步处理，脱泥斗排出的含泥废水、各工序随成品、中间品（粗砂头、细砂头）和副产品（尾粉）排出的废水汇合后进入废水处理设施处理后回用。水碾石英砂废气喂料噪声振动输送废气烘干噪声、废气出料、提料储料噪声、废气筛选废气装包成品出厂图3：石英砂干粉加工工艺流程及污染节点图石英砂（烘干）工艺流程说明：湿石英砂由铲车从原料堆场运至料斗，料斗喂料通过输送带送入烘干机，同时热

25、风炉产生的热空气经过重力沉降室除尘后进入烘干机，对湿石英砂进行烘干。烘干后的石英砂进入提升机，提升至料仓，然后送入筛选机筛选。筛选后的成品包装入库。热风炉产生的热空气经重力沉降后进入烘干设备，携烘干过程中产生的混合废气（水蒸汽和微量粉尘）通过旋风除尘设施和水浴除尘设施处理后由15m高的排气筒排放。出料、提料和筛选工序产生的粉尘经布袋除尘设施处理后由另一15m高的排气筒排放。主要污染工序：一、施工期本项目已建成，施工期已结束。二、营运期：1、废水：主要是脱泥斗排出的含泥废水、各工序随成品和副产品排出的废水；水浴除尘设施在除尘后产生的废水；厂区内工作人员产生的生活污水。2、废气：本项目大气污染物主

26、要是小规格硅矿石输送、沥干等过程无组织排放的粉尘；石英砂干粉加工在喂料工序中产生少量的粉尘；热风炉燃煤产生的废气；烘干工序产生的废气；出料、提料和筛选工序中产生的粉尘；装包工序产生的粉尘。3、噪声：本项目噪声污染源主要是砂泵、水碾机、提升机、筛选机以及运输车辆。4、固体废物：尾泥尾砂；铁屑；废石碾；炉渣（包括重力沉降室除去的烟尘）；水浴除尘设施产生的废水沉淀后的废渣；旋风除尘设施除去的烘干工序产生的粉尘和热风炉运行时产生的烟尘；布袋除尘器除去的出料、提料和筛选工序产生的粉尘；工作人员产生的生活垃圾。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名 称处理前产生浓度及产生量（单位）

27、排放浓度及排放量（单位）大气污染物厂区粉尘（无组织排放）厂内最大浓度30mg/m3厂界浓度1.0mg/m3喂料工序粉尘1.3t/a1.3t/a热风炉烘干工序排气量SO2烟尘Q：1.92107m3/a166.7mg/m3 3.2t/a750mg/m3 14.4t/aQ：1.92107m3/a116.7mg/m3 2.2t/a7.5mg/m3 0.14t/a粉尘677mg/m3 1.3t/a33.9 mg/m3 0.07 t/a出料、提料工序排气量粉尘Q：1.5107m3/a977 mg/m3 15t/aQ：1.5107m3/a48.8 mg/m3 0.75t/a筛选工序排气量粉尘Q：1.5107

28、m3/a651mg/m3 10t/a mg/m3 t/a Q：1.5107m3/a 32.6mg/m3 0.5t/a装包工序粉尘 0.6t/a0.6t/a 水污染物生产废水废水量SS 772800m3/a 20000mg/L 15456t/a0水浴除尘废水废水量SS 640m3/a200000mg/L 128t/a0生活污水废水量COD氨氮 82m3/a 300mg/L 0.02t/a25 mg/L 0.002t/a 82m3/a300mg/L 0.02t/a25mg/L 0.002t/a固体废物生产区尾泥尾砂18000t/a0铁屑30t/a0废石碾192t/a0热风炉炉渣15t/a0沉淀池池

29、渣23t/a0旋风除尘器粉尘、烟尘1.5t/a0布袋除尘器粉尘0.5t/a0办公生活办公生活垃圾1.6t/a0噪声主要污染源为砂泵、水碾机以及运输车辆等，噪声值为7095dB(A)。经过厂区建筑物的隔声、距离的衰减，厂界噪声小于标准值（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。其它主要生态环境：环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目现已建成，施工期已结束。营运期环境影响分析：一、大气环境影响分析1、无组织排放（1）厂区无组织排放粉尘本项目大气污染物主要是生产过程中输送和沥干堆存过程中产生的粉尘，属无组织排放。根据与其他同类项目类比调查得知，厂区内粉尘最大浓度30mg/m3，厂界外1米处粉尘排

30、放浓度1.3mg/m3，超过大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准。根据*环境保护局2009年4月14日发布的*石英砂（水法）加工污染防治相关规定：建设与产能相适应的密闭式成品库和原料库，不准将原料和产品砂露天堆放；禁止人工投料，采用机械或自动喂料，露天输送带必须密封，对可能产生的扬尘采取一定的降尘、抑尘措施。厂区要拉齐不低于两米的围墙，场区内要做到地面硬化、绿化，并定时洒水抑尘，保持厂内清洁。因此，本评价要求企业进行如下改造：建设与产能相适应的密闭式原料库和成品库，杜绝原料露天堆放，防止成品石英砂露天堆放产生的粉尘在空气中扩散；整修厂区道路，硬化路面，对厂区所有适宜绿

31、化的土地尽可能予以绿化；拉齐企业围墙，墙体高度2米以上；厂区道路按时洒水抑尘，降低粉尘在空气中扩散。每天洒水510次，可使扬尘减少60%80%左右。此外，根据企业实际情况，本评价建议企业加强运输管理，运输车辆加盖棚布，防止风起扬尘；装车容积适当，不得超出车厢上部边沿，防止矿石在厂区内抛洒。采取上述措施治理后，预计粉尘（颗粒物）厂界浓度1.0mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准。（2）喂料工序本项目在喂料工序中使用铲车运料至料斗，这一过程有少量的粉尘无组织排放，类比相关资料，喂料工序粉尘无组织排放量约为1.3t/a。本环评建议企业对泼洒料及时清理收集；作

32、业区内定时洒水抑尘，降低粉尘在空气中扩散；加强企业管理，为作业期间的工人配备防护用品。（3）装包工序本项目在装包工序会有少量的粉尘无组织排放，类比相关资料，装包工序粉尘无组织排放量约为0.6t/a。由于该工序需要工人操作完成，因此，在产品装包间内设置强制性通风排气装置，加强车间内通风，保证作业场所的环境空气质量，以满足工业企业卫生设计标准（TJ36-79）及工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）的要求。工人在作业期间按照企业管理要求穿戴防护用品。综上，厂区内无组织排放的石英粉尘在严格采取相应治理措施条件下，石英砂粉尘厂界浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）

33、表2中要求(颗粒物 石英粉尘无组织排放监控浓度限值1.0 mg/m3)，对区域大气环境质量影响较小。2、有组织排放（1）热风炉-烘干废气企业采用1台热风炉用于烘干工序，每天运行12小时，每年运行320天。本项目热风炉燃料为无烟煤，其含硫量为0.35%、灰分含量为25%，年耗量为576t/a。热风炉产生的废气中主要污染物为SO2和烟尘，其产生量分别为3.2t/a、14.4t/a。热风炉产生的热空气经重力沉降室沉降后进入烘干设备。烘干设备中湿石英砂受热会产生一定量的废气，其主要成分为水蒸气，另外还有少量的石英粉尘。类比相关资料，该废气的产生量约为4125.4t/a，其中水蒸气的产生量为4124.1

34、t/a，石英粉尘的产生量约为1.3t/a。烘干废气与热风炉产生的热空气混合后由风量为5000m3/h的引风机收集，经旋风除尘器和水浴除尘设施（除尘效率为90%）处理后，由15m高的排气筒排放。重力沉降室、旋风除尘器和水浴除尘设施对于热风炉产生的烟尘去除效率约为99，脱硫效率约30。旋风除尘器和水浴除尘设施对烘干工序产生的粉尘去除效率为95%。经计算热风炉-烘干废气产生及排放情况见表12。（2）出料、提料工序本项目在出料、提料工序会产生一定量的粉尘，类比相关资料，该粉尘的产生量约为15t/a。在出料、提料仓封闭的条件下，石英粉尘被4000m3/h引风机引入企业设置的布袋除尘器（除尘效率为95%）

35、处理后，由15m高的排气筒排放。经计算出料、提料工序废气产生及排放情况见表12。（3）筛选工序 本项目筛选工序会产生一定量的粉尘，类比相关资料，筛选工序粉尘产生量约为10t/a。筛选工序在筛选机封闭的条件下，产生的粉尘被4000m3/h引风机引入企业设置的布袋除尘器（除尘效率为95%）处理后，与出料、提料工序产生的粉尘共用一个15m高的排气筒排放。表12 本项目烘干工序和出料、提料工序废气有组织排放情况污染源名称排气量(m3/a)主要污染物产生情况排放情况排放源参数排放方式是否达标mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a热风炉1.92107SO2166.70.833.2116.70.6

36、2.20.3mH15m60连续达标烟尘7503.7514.47.50.040.14烘干工序石英粉尘6773.41.333.90.170.07出料、提料工序1.5107石英粉尘9773.91548.80.190.750.3mH15m45连续达标筛选工序1.5107石英粉尘6512.61032.60.130.5从上表可以看出，热风炉燃煤产生的SO2和烟尘及烘干工序产生的石英粉尘经处理后，由15m高排气筒排放，排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求（烟尘：150mg/m3；SO2：700mg/m3；石英粉尘：60mg/m3），对周围环境影响较小。出料、提料工

37、序和筛选工序产生的石英粉尘经处理后，由另一15 m高排气筒排放，排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求（石英粉尘：60mg/m3），对周围环境影响较小。3、石英粉尘事故性排放对策粉尘的事故排放危害环境，造成事故排放的原因，往往是因为忽视了除尘器的维护保养工作以及忽视了对车间内无组织排放粉尘的治理，造成事故排放。因此，加强日常维护管理，防微杜渐，重视对车间内无组织排放粉尘的治理，是杜绝事故排放的前提。为从技术上保证减少事故排放，应考虑将除尘设施与石英砂加工设备连锁，一旦除尘器发生故障，则强迫石英砂加工设备自动停产，并且企业应加强对各类除尘设施的维修和管理

38、，以保证其有较高的除尘效率，加强车间内通风，保证作业场所的环境空气质量。4、大气环境防护距离：本项目起尘量为6.5kg/h(49.9t/a)，根据项目特点，本评价选取总悬浮颗粒物作为环境影响预测源强，通过计算大气环境防护距离确定粉尘的影响范围。按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008），总悬浮颗粒物浓度限值取环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准日平均0.30mg/m3。表13 大气环境防护距离预测参数面源有效高度（m）2面源宽度（m）80面源长度（m）60污染物排放率（kg/h）6.5日均评价标准（mg/m3）0.30根据环境保护部环境工程评估中心大气环境防护距离

39、标准计算程序Ver1.1，计算出本项目大气环境防护距离为300m，该石英砂生产线建于2008年，大气环境防护距离300m范围内的4户居民均在2008年后兴建。由于处在大气环境防护距离内有4户村民集体搬迁较为困难。2009年7月建设单位与这4户村民通过协商达成协议。4户村民表示在建设单位实施环评文件中提出的各项环保措施、保证各项污染防治措施正常运行、各种污染物达标排放的前提下，同意本项目的建设（详细协议见附件5）。因此，建设单位应尽快落实本评价提出的各项环评措施并加强管理，确保粉尘无组织排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准，严格控制粉尘（颗粒物）厂界浓度1.

40、0mg/m3，尽可能降低粉尘对居民的影响。二、水环境影响分析本项目废水主要是脱泥斗排出的含泥废水、各工序随成品和副产品排出的废水；水浴除尘设施在除尘后产生的废水；厂区内工作人员产生的生活污水。现有水平衡图见下图24151601800水碾164025600一次分级分离1201095100020285.3脱 泥2415980废水处理设施25300150二次分级分离301220沥水116525287.3产品0.04办公生活用于厂区洒水抑尘0.260.30.51.52热风炉水浴除尘设施沉淀池1.5 图4 年产10万吨石英砂生产线项目水平衡图 （单位m3/d）1、生产废水本项目脱泥斗排出的含泥废水980

41、m3/d，各工序随成品和副产品排出的废水1435m3/d，合计废水量为2415m3/d。生产废水通过管道引流至三级沉淀池，在废水进入三级沉淀池前加入絮凝剂，尾泥在三级沉淀池与絮凝剂充分混合反应后沉淀，三级沉淀池上清液流入循环池回用。生产废水处理现有工艺流程见下图生产废水碱式氯化铝尾泥停产时清理一级沉淀池尾泥停产时清理二级沉淀池尾泥停产时清理三级沉淀池循环池尾泥停产时清理回 用图5 生产废水处理现有工艺流程图根据*环境保护局2009年4月14日发布的*石英砂（水法）加工污染防治相关规定：按两台石碾配备一个脱泥斗的标准配置脱泥斗，脱泥斗的直径在4米4.5米；规模以上石英砂企业必须按生产规模建设浓缩池，并保证正常使用；按每盘石碾50平方米要求建设沉淀池，沉淀池高度不低于