陕西双龙煤业地面瓦斯抽放系统设备安装施工组织设计(59页).doc

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1、-陕西双龙煤业地面瓦斯抽放系统设备安装施工组织设计-第 55 页陕西双龙煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统施工组织设计审批总工程师： 机电经理：审核生产技术部：安全监察部：通 风 科：机电技术部：编制单位： 机电技术部 通 风 科编制人员：李鹏飞 郭峰编制时间： 二OO九年十月十五日编 制 说 明一、本施工组织设计编制依据：1、咸阳顺安煤矿设计院设计提供的陕西双龙煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统初步设计、陕西双龙煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统施工设计图纸。2、陕西双龙煤业公司生产技术部提供的巷道断面及地质说明等材料。3、设备使用说明书。4、AQ 1027-2006煤矿瓦斯抽放规范国家标

2、准。5、煤矿安装工程质量检验评定标准MT501095上、下册。6、煤矿安全规程。二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。目 录一、工程概况 3二、开工前的准备工作 5三、基础尺寸验收及基准挂设6四、设备材料的进厂验收 7五、施工工序 7六、具体施工方法 8七、质量标准41八、安全措施42九、劳动力组织及工期安排47十、安全保证体系及措施50十一、文明施工52十二、降低工程造价的措施 54十三、审批意见55附表：安装用设备工器具一览表54施工进度计划表56 附 图5889一、工程概况陕西双龙煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统设备安装工程位于黄

3、陵县双龙镇。本工程包括以下安装内容：1.地面、井下干管管道安装：、井下抽放干管安装工程总长度约1045米，干管管口预留在副斜井井筒第二道防爆门处（第一道与第二道防爆门之间），距副斜井防爆门2.4米处，干管终点位于三采区措施巷口处，其中副斜井安装长度420米；井底人车等候室15米；总回风大巷610米。干管共选用两种型号，副斜井抽放干管选用MPE100型 DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管；总回风大巷抽放干管选用D450*9热扎无缝钢管。、地面瓦斯抽放干管采用DN460螺旋焊管架空敷设，敷设长度约150米，敷设路径经副斜井防爆门2.4米处顶板穿出地面后沿护坡走向安装至地面瓦斯泵房

4、入口。出建筑物100m范围内，应每隔25m左右安装设置接地1次，接地电阻不应大于10。2.井下钻场施工：根据矿井实际情况，并结合矿井老空区的分布和巷道布置，先抽放一、二、四采区。在+836（+850）总回风大巷两侧，每一老空区段布置一个钻场，共布置瓦斯抽放钻场七个，每一钻场共布置三个钻孔，钻孔间距为0.8米，各钻孔孔口位置距+836（+850）总回风大巷底板2米，终孔孔底落在老空区煤层顶板的裂隙带5.0米，共计施工钻孔21个，安装汇总管七套。同时在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽放，钻场布置个数根据综采工作面走向长度而

5、定，钻场间距为100米，钻场深度11.6米，考虑钻场施工局部通风困难，故在掘进准备工作面时，在准备工作面回风顺槽按钻场位置同步施工钻场，每施工一采面高位钻场，及时安装沟通管道，并进行封闭。每一钻孔抽放管与汇总管相接，汇总管道通过抽放支管与分管或抽放干管连接。3.地面机房设备安装：安装2BEC52型水环真空泵两台，减速机、电机各两台。泵房及管子间内所有抽放管路、电动闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器2台、水封式防爆器2台、防回火装置2件、水压压力表及真空压力表各2块、吸排气管路等）。电气安装（高、低压电缆敷设安装（含电缆头制作）、控制电缆敷设、防爆操作柱安装2台、高压柜5台

6、、接地系统及防雷系统各一套）。做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。4.泵站循环水（包括DBNL3/55型网格式冷却塔两台/套）及排水系统各一套。5.管路系统内FKL孔板流量计三套、CWGY正压放水器一台，CWGFY负压放水器四台、DN219除渣器七台。6. 根据KJ110N瓦斯抽放综合监控系统的技术性能，按照煤矿安全规程及AQ 1027-2006煤矿瓦斯抽放规范国家标准安装瓦斯抽放系统监测监控系统一套。7.泵站安装采暖设施一套，其中安装D108*2500*4光管式散热器5组，D108*3000*4光管式散热器7组。8.室内通风系统一套，其中安装BDWT-1-9L轴流屋顶通风机四台/套。9.

7、室内照明及控制系统各一套，包括配电室照明系统一套，瓦斯抽放室照明系统一套。10. 在瓦斯抽放泵站值班室设置直通矿调度室的电话分机，其型号选用矿用本安型拨号电话机。二、开工前的准备工作熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸。对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方及设计部门沟通，确保施工时一切顺利。根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。进行技术安全措施交底及人员培训，并进行安全教育，制订安全技术措施：在安装施工前对全体施工人员进行安全教育，组织施工人员

8、认真研讨，制订切实可行的安全技术措施。所有施工人员必须人人明白，严格执行，做到安全、文明施工。施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电施工安全消防用水接入点接入施工用电、水。消防用水以保证安全正常施工。了保证工程施工时顺利进行，在施工前的准备阶段，必须根据工程施工的实际需要，结合本单位实际库存情况，提出工器具及材料的需用计划，以便供应部门提前做好准备。施工人员组织：根据工程实际需要，编制劳动力需求计划，以便劳资部门提前做好准备。开工报告施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况写开工报告单，甲方批准后即可开工。三、基础尺寸验收及基准挂设两台真空泵、电机及减速机基础放线根据设计图纸及施工验

9、收规范要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确定。并放两台基础线。设备基础验收按设备及图纸尺寸对两台真空泵、电机及减速机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。基础预留孔浇筑根据C25混凝土的配合比报告计量拌和浇筑两台真空泵、电机、减速机及汽水分离器基础预留孔。四、设备材料的进厂验收 对工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。按国家标准进行试验送检，送有关部门试验，按标准验收。1、进场检查A、进场查明设备、材料规格型号，防止出错；B、进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸载到加工、安装地方附近，尽量减少工作量；2、进场检查内容A、设备、管路、阀

10、门、配件等材料型号是否正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏；B、长度有无短缺；C、技术文件是否齐全；D、办理移交手续;E、专人管理、登记造册。五、施工程序 开工前的准备工作设备、配件、材料进场验收井下及井上干管安装井下钻场施工干管与支管的连接干管附属装置的安装机房设备放线定位基础浇筑管座、异径管制作设备安装及二次灌浆站内管路、管件、阀门、附属装置的安装供电系统安装管路冲洗压力试验联合试运转验收竣工。六、具体施工方法、井上、下管道安装：由于该安装工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大限度地缩短工期,具体施工方案如下:(1

11、).管路、吊挂金具的加工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。(2).管路的运输、安装和打眼注锚工作平行作业。(3).管道分段的气压试验与管道安装同时平行作业。主要施工方法及工艺要求:A、管路、附件的进场检验；管路、管件、阀门及表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。会同相关单位查验管路、管件、阀门的材质说明书看是否与设计的材质、规格、型号有无差异。进场的管路、管件、阀门必须有相关的试验报告,如果没有,立即进行退货。.阀门的启闭灵活可靠，开程准确。.橡胶垫质地良好,无老化变质,表面无分层和破损，厚度符合6mm要求。B、管道弯管的加工：管路弯管的焊

12、接加工在地面机修厂院内进行,根据设计要求及井下实测尺寸进行焊接加工,具体加工的工艺要求如下:弯管加工表面质量:无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。管道弯管的壁厚减薄率不超过15。.焊接管件尺寸允许偏差和检验方法:项次项 目允许偏差()检验方法用 卷尺测量1弯头周长Dn10004 端面与中心线垂直度 外经1,且不大于3 用直尺测量2三通支管垂直度 高度的1, 且不大于 5 用角尺、 直尺测量C、管路法兰盘的焊接:本项目工程采用DN450*9的热扎无缝钢管,管道接头采用J422-4.0焊条平焊法兰连接.由于该管道焊接工作量大,时间紧，时间安排从8月1日起至9月10日，安排工期为41天，所以施工单位决定

13、在地面焊接法兰,井下直接采用螺栓连接安装。管路法兰焊接的质量要求:进场焊条的规格,质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。焊条必须按照产品说明书进行烘干。焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不超过0.5,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10,且不大于100。D、管路防腐：管路防腐工作共安排工期为45天，从8月2日至9月15日。管路法兰在焊接完好后涂漆前,被涂表面应进行除锈防腐处理.被涂表面要求无污垢、油迹、水迹、焊迹、毛刺等缺陷,表面光洁,并露出金属光泽,方可进行涂漆。本项目工程管路要求涂一遍铁红防锈底漆,一遍橘红色调和面漆。管路漆膜厚度,涂层数量必须符合设计要求,并且涂层完整

14、,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管路涂漆必须在空气较干燥时进行,不得在雨天、早晨、空气较湿润时进行。涂漆的管路必须采取一定的防风、防尘措施,防止沙尘落上,影响涂层质量。涂漆后的管路,在装卸和安装过程中,尽可能轻搬轻放,以保护涂层不被破坏,如果局部涂层被破坏,应将破坏的涂层清理干净后,方可进行补漆。E、打眼注锚施工方法： 本项目工程从8月1日起至8月26日，合计安排工期为26天。施工由井下打眼施工组和机电安装组进行施工，第一小组在副斜井井筒施工；第二小组在总回风大巷施工，待具备管路安装长度后井下打眼施工组继续打眼，机电安装组进行管路安装。具体施工方法如下：（见

15、附图）： 因不能影响矿井正常生产，考虑利用二班检修时间进行副斜井井筒打眼注锚施工，施工期间停止人车运行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。副斜井打眼设备选用VF-10.7空气压缩机配合7655型凿岩机进行打眼施工，空压机放置在主提升机房旁，供电电源取自主提升机电阻室内200A自耦降压启动柜上。压风机供水水源取自就近地面转载皮带机房洒水管路上，采用D32橡胶软管连接至压风机进水口。风管采用DN50焊接管沿地面主井广场西墙边埋设至副斜井井筒内，风管埋设深度200mm，随施工进度沿回风流方向左手巷帮敷设在地板之上，风管在遇轨道时必须穿底通过。吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度190

16、0mm，每对眼与巷道中心垂直布置，左右相距650mm，与副斜井巷道中心线相距325mm。锚杆采用16*2000mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。因副斜井入口40米段巷道顶部为黄土垫层，在这段巷道打眼施工时眼深控制在200300mm，锚杆采用16*200300mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚在混凝土层，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。（见附图）： 总回风大巷打眼注锚施工可在长白班进行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。总回风大巷打眼设备选用BZZ-4.0型煤电钻综合保护装置配合MZ-1.8Q型湿式强力煤电钻进行打

17、眼施工，煤电钻综合保护装置放置在巷道帮设备台架上，供电电源取自总回风大巷动力电源上，供电电压660V。吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度150030mm，与总回风大巷巷道中心垂直布置，左右相距600mm，与总回风大巷巷道中心线相距300mm。锚杆采用16*1600mm圆钢, 锚固剂采用树脂药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。（见附图）：施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。总回风大巷打眼设备选用BZZ-4.0型煤电钻综合保护装置配合MZ-1.8Q型湿式强力煤电钻进行打眼施工，煤电钻综合保护装置放置在巷道帮设备台架上，供电电源取自总回风大巷动力电源上，供电电

18、压660V。吊挂眼2000mm一对布置，因总回上山返修巷道顶部岩层破损严重，打眼深度根据巷道顶板实际情况确定，但眼深必须布置到岩层稳定层内，吊挂眼与总回斜巷上山巷道中心垂直布置，左右相距600mm，与总回斜巷上山巷道中心线相距300mm。锚杆根据眼深使用16圆钢加工特殊长度锚杆,锚固剂采用树脂药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。 F、管路安装：本项目工程从8月7日起至9月25日，安排与井下打眼注锚及钻场施工平行作业，合计安排工期为50天。本工程管道采用管卡及吊挂金具配合固定在巷道顶板上,管道的工作压力为-81Kpa。具体施工方法如下：（见附图）： 因不能影响矿井正常生产

19、，考虑利用二班检修时间进行副斜井井筒管路的安装吊挂施工，施工期间停止人车运行严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。副斜井管路采用MPE100型 DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管，吊挂时采用两个2T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用管路的吊挂锚杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装2T滑轮进行倒绳起吊。要求在起吊完成后利用花篮螺栓调节将管路中心吊至巷道拱基线以上775mm进行固定。管路吊挂间距2000mm一组，连接金具由上至下为：锚杆吊挂角铁花篮螺栓吊挂角铁管卡。连接镀锌螺栓均为M14*50，且必须配和平垫及弹垫使用。防滑装置每20米布置一个，利用63*6角铁加装在管

20、路两法兰之间，后用8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。管路连接采用活动法兰盘，两管路在连接时必须加装=6mm的橡胶垫以保证管路整体气密性，法兰连接时采用M18*170型镀锌螺栓，且必须配带平垫及弹垫。副斜井入井待装管路不宜过多，预留数量能满足第二班次施工之用即可，且放置的待装管路必须使用铁丝牢靠的固定在巷道供水或排水管路上，所放位置应能满足行车安全距离。（见附图）：总回风大巷管路D450*9热扎无缝钢管，吊挂时采用两个2T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用吊挂管路的锚杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装2T滑轮进行倒绳起吊。要求在起吊完成后利用花篮螺栓调节，确保轨面以上

21、通行高度大于等于2300mm。因总回风大巷局部地点巷道返修高度过大，故在此区间吊挂安装时可根据实际高度使用8钢丝绳进行高度调节。管路吊挂间距2000mm一组，连接金具由上至下为：锚杆吊挂角铁花篮螺栓吊挂角铁管卡。连接镀锌螺栓均为M22*90，且必须配和平垫及弹垫同时使用。总回风大巷管路承重托梁采用12#矿用工字钢，安装位置从总回风大巷零点每50米架设一根，架设时工字钢下沿要求距轨道上沿大于等于2245mm。管路用“U”卡固定在承重托梁上。总回上山巷道防滑装置每20米布置一个，利用63*6角铁加装在管路两法兰之间，后用8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。道安装时应注意事项:a.

22、管道连接必须平直。b.总回风大巷每隔60米安装截面不小于35mm2的裸铜线接地，接地极安设按煤矿安全规程第四百八十五条规定执行，接地电阻值不大于10。c.管路在每天安装停工后必须对外露入口处进行封口，防止井下煤、粉尘进入管网之内。d.井下管路安装时应避免与跨巷缆线紧贴，在遇此情况时用绝缘材料与管路隔离。e.每安装一根管路时必须对其进行管内杂物清理，避免残留物质遗留在管路内。f.管路在安装完成后及时进行调整，将所有管路高度调整至最佳位置，要尽量增大通行断面，在调整完毕后根据要求进行称重梁安装。g.管路吊挂敷设应平直，坡度一直，拐弯处用弯管过度；h.为了便于排处积水，巷道平直段管道应保持1的坡度；

23、i.巷道起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器；j.管道分叉处安装阀门，以便维修；k.各分管和各钻孔抽放管安装流量计，以便统计流量；m.为了防止瓦斯管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防锈材料。法兰及闸阀的连接质量应符合以下规定:a.两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入。b.每对法兰使用相同规格、型号的螺栓,螺栓穿向一致。c.法兰上螺栓紧固均匀,松紧适度,露出螺母2-4个螺距。e.阀门的安装位置,进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活。f.井巷管道安装位置允许偏差、检查数量及检验方法:项次项 目允许偏差检查数量及检验方法1副井井筒管道位置30检查施工记录2总回风巷管道位置与腰线垂距30图上定点,抽

24、查管子总数10与中心线水平间距50绝缘管路及管路附件安装：1.干管闸阀按图纸要求位置进行安装。2.孔板流量计及负压放水器按图纸要求位置进行预留，待设备到矿后根据实测尺寸进行配装。3.因系统布置有钻场，故在管路安装时在总回风大巷里程164米170米、321米327米、480米486米、预留一根管路位置届时配装汇总管路及附件。以上具体安装预留位置见后附管路敷设平面示意图。(四)管道系统试验本瓦斯抽放管的工作压力为-81Kpa,管道安装完毕后进行吹洗和压力试验,管道试验压力为0.1Mpa,10min内压力无变化视为合格管路。管道试验应进行分段试验和系统试验,分段试验合格后,方可进行系统试验。 分段试

25、验方法:首先将本段管道一头封堵,另一头采用压风机风压充入试验压力,在额定的试验压力下,保持10min(根据管道实际长短尺寸确定),无卸压视为合格管道。 系统试验方法:首先将支管上阀门关闭,开启所有分段主阀门,封堵管道末头,然后在副斜井管路入口处使用压风机风压充入管路保持4小时,无漏气、卸压现象,为合格管道。、井下钻场的施工：1、采空区瓦斯钻场施工结合矿井实际情况，在钻孔施工前，首先对各钻场位置进行扩帮，扩帮深度为1米，宽度为2.5米，高度根据总回风巷瓦斯抽放管道实际吊挂高度而定，钻场支护为锚网支护，锚索加强支护，钻场布置好后，施工钻孔，每一钻场布置三个钻孔，钻孔编号由北向南依次编号为1#、2#

26、、3#，钻孔间距0.8米，钻孔距巷道底板为2米，终孔位置落在老空区顶板的裂隙带5.0米。（详见回风大巷钻场布置图）2、采煤工作面高位钻场施工该方案为在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽采。考虑在施工采煤工作面高位钻孔时，局部通风困难，因此，在掘进准备综采工作面时，在采煤工作面回风巷每掘进100米时布置高位钻场一个，钻孔个数为34个、长度为100m，钻孔至工作面采空区上部的裂隙带将采空区的瓦斯抽出，并使采空区气体向工作面后方流动，以此治理工作面采空区瓦斯涌出及上隅角瓦斯超限。（见图）钻场施工时，必须由施工单位编制相关安全技

27、术措施。3、钻孔直径及数量钻孔直径选用75mm，总回风巷两侧每一钻场布置3个钻孔，共计21个钻孔。采煤工作面高位钻场每一钻场钻孔个数为3-4个。钻场个数根据工作面实际长度确定。4、钻孔角度及孔深根据顺安煤矿设计院提供的陕西双龙煤业开发有限责任公司钻场施工图，并结合矿井实际情况，由于1-5#钻场钻孔距巷道底板只有1米，打钻施工操作难度大，决定将钻孔位置更改为距巷道底板2米施工。钻孔角度表钻场编号钻孔号夹角（）仰角（）孔口高度(m)长度(m)护巷煤柱宽度(m)1号钻场1302110502906553301102号钻场1452482929033345483号钻场1452583629041345584

28、号钻场190277722607157330129605号钻场130211754290593301176号钻场130214568290733301457号钻场1452785029055345785、封孔材料及封孔长度根据国内瓦斯抽放经验，封孔方法采用聚氨酯进行封孔，封孔长度取4-6米。为保证钻场施工顺利进行，施工前，应全面对钻场施工设备及附件设施进行检修并试运行，确保设备及附件设施完好,并组织全体施工人员贯彻学习施工打钻操作规程、煤矿安全规程、煤矿瓦斯抽放规范及施工组织设计等相关内容，制定切实可行的安全技术措施，贯彻到每一位施工人员，做到安全、文明施工，还要依据瓦斯抽放钻场设计图纸，提前指定井下

29、钻场施工位置，并进行编号，同时做好钻场施工各项记录准备工作。在井下七个钻场瓦斯抽放管道上分别安装一组高浓度甲烷传感器和管道一氧化碳传感器，用来检测井下支路的气体浓度，并通过井下KJ110监控系统将数据传输至地面监测中心站。钻场施工设备及器材运输线路为主斜井主、副井通路总回风大巷钻场施工地点、两台真空泵及电机、减速机基础的施工方法：1.放线：根据施工图纸和甲方提供的定位点，两台真空泵、减速机及电机基础按标准进行放线，按程序进行验线。2.基础浇注水泥进场后，应有合格证及化验单，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期

30、超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进厂水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。细滑料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂，经试验合格后，方可使用。按设计图纸要求采用相应的粒度的滑料，含土量超标时要过筛，混凝土拌和严格执行配合比报告单的比例。搅拌采用搅拌机搅拌。搅拌站设在地面，投入搅拌机拌和物数量，依据配合比用量经计量后上料。混凝土原材料按重量的允许差不得超过下列规定。水泥1%，粗、细滑料3%，水1%。混凝土浇注前应检查基础坑内有无杂物，有杂物时清理干净，用基坑周边当模板，并周围用水清洗浮渣。清理完毕后经质检员现场检验达到设计要求后方可进行浇注作业。摊铺厚度应考虑用振动棒能够振捣密实高度。一般预留高

31、度为100mm。混凝土的振捣，应采用插入式振捣器，靠边角应先用振捣器振捣，然后用木抹平拉毛。振捣好的混凝土面人工找平，抹面，拉毛的混凝土，必须连续养护三天，每天浇水次数随水泵房内空气湿度及混凝土情况而定。一般浇水每天不少于4次。混凝土基础达到设计强度80%前，不得进行设备安装。若因工期紧时，可采用加速凝剂的措施，以确保基础凝固的时间及强度。基础养护期满后，应对基础的外观和各部尺寸进行检查验收，并作好记录，发现问题，应及时处理。检查验收合格后，方可进行机电设备的安装工作。、真空泵及电动机、减速机的安装1.标高及十字中心线以泵房地坪标高为基准，将真空泵、电动机、减速机底座安好，并分别按底座上标识的

32、真空泵轴心中心线与真空泵底座中心线构成的十字中心线，电动机、减速机轴中心线与电动机、减速机底座中心线构成的十字中心线安装真空泵及电动机、减速机。2.真空泵及电动机、减速机的吊装吊装前将底座的基础螺栓放预留孔洞中，用合适的起重设备及钢丝绳将真空泵及电动机、减速机和底座整体吊放在浇注好的基础平面上，随之要把基础螺栓穿好，其螺母应露出15个螺距。真空泵及电动机、减速机分别吊装就位后，拆除起重工具，将机座下面的垫铁按应放置的位置垫平、垫实，垫铁露出机座尺寸为2030mm。经反复测定确认无误后，方可对地脚螺栓进行二次灌浆。、站内管路安装1.泵站内管路安装排气管路托架安装前，必须检查其预留孔的标高、深度及

33、水平位置，安装前须保证所有托架安装间距，合乎图纸要求，且托架上平面水平后，可灌注灰浆充实。采用5T倒链及房内12T航吊进行吊装。保证管子平稳地放在托架上，接头连接须严密且每根管子的接头必须与托架错开，经统一检查后，可用U型螺栓固定在托架上。2.放空管的安装泵站的进、出气端安装设置放空管，放空管与泵站的进、出气端用连通管相连，当瓦斯泵发生故障或检修停机时，可打开泵房入口放空管对空排放，出口放空管用来排放泵站抽出的瓦斯。安装时先将短管内各类阀门装上后用与水平干管连接起来，同时安装压力表。安装时所有法兰盘连接处，均应加装厚度不小于6mm的橡胶垫片。安装放空管时应满足以下要求：、放空管直径不得小于瓦斯

34、泵出、入口的主管直径，设计选用DN450*9的无缝钢管。、为防止雨水或其它杂物进入防空管，其上端管口应设放防护罩；、为便于操作，放空管阀门距地坪11.5m；、放空管周围不允许有易燃物；、放空管的高度需超过泵房屋脊3m以上，与泵房墙壁距离为0.5m1m为宜，最远不得超过5m。焊接短管及弯管必须严格按照图纸尺寸进行加工。弯管及法兰焊接必须严格执行国家焊接工艺规定及标准进行焊接，加工成品严格按照国家质量验收标准进行验收，验收合格后方可进行安装使用。、室内成套柜、控制箱安装、高压开关柜在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。、高压开关柜安装前，应重新核对基础，同

35、一配电室内，基础槽钢应位于同一水平面上。、配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。、配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台为标准逐个调整其它柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加垫铁（同一处一般不宜超过3块），直到满足标准要求，即可进行固

36、定。、采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。、配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将所有柜内电器螺丝松紧程度检查一遍。当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。、配电柜的非带电部分应可靠接地。、凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机资料齐全。、盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：序号项目允许偏差(mm)1垂直度(每米)2水平度相邻盘顶部2成列盘顶部53垂面不平度相邻盘两边1成列盘面54盘间接缝2、电缆敷设本系统所需动力电缆，控制电缆，施

37、工人员从仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：1、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。2、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。3、电缆封端是否严密。4、电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，作出详细的电缆敷设编排表。在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。在敷设电缆时，一定要注意以下几点：a、电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。做过试验后的电缆要充分放电。b、在敷设过程中，一定要符合

38、以下规定：电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。c、电缆终端头和电缆接头的制安必须符合下列规定：电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。d、电缆支托架和桥架的安装应符合以下规定，位置正确，连接可靠，固定牢固，间距均匀，油漆完整，色泽均匀，排列整齐，横平竖直，在转弯处能托住电缆平滑过渡，电缆卡子齐全，制作美观。、在同一沟内，动力电缆与控制电缆分层布置，当两者在同侧支架上时，应将控制电缆放在动力电缆下部，并列敷设的电缆相互间的净距离应符合要求；、在电缆沟内，根据需要设防火墙隔断；、从电缆沟引至电气设备的电缆穿入电缆保护管；、电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封

39、堵；、电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。、电缆保护管安装应符合以下规定：管口光滑无毛剌，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入电缆沟、保护管口封闭严密，坡口及坡度正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不超过1mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，管内不得有电缆接头。、电缆敷设要求电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全。控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯曲处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。、电缆在水

40、平方向敷设时要平直，要避免交叉。电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线（接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线），并与接地系统牢固连接。16mm2以上芯线压接接线鼻子。铜芯线采用铜鼻子，铝芯线使用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。、电缆支托架、保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。、泵站循环水系统的安装泵站循环水系统设置在泵房西北角处，房内西北角处安装一台/套SL-20型水处理设备，主要为热水池补充水源。真空泵供水管路采用DN100无缝镀锌钢管，回水管路采用DN200无缝镀锌钢管，供

41、、回水管路在出池和入池前端700mm地点安装管路所匹配的闸阀各一个。入房管路均从暖沟进入房内在安装管路时，一定要注意以下几点：a、管路管径必须符合设计要求，安装位置根据图纸标注尺寸进行敷设。b、在敷设过程中，一定要符合以下规定：管路严禁有裂纹、变形、破损等缺陷。c、管路内各类闸阀必须配备齐全完整，且按要求位置进行安装。d、水池边必须加工安装防护栅栏，栅栏颜色涂大红漆。、泵房及管路附件安装管路系统内安装FKL孔板流量计三套，其中井下DN219支管管路上二套，泵房内DN450干管管路上一套；地面DN450干管管路上安装CWGY正压放水器一台；井下DN450干管管路上安装CWGFY负压放水器四台。、

42、放水器在管道起伏点、斜井井底管道上、泵房管路进气端设放水器。、除渣器在每一个钻场抽放支管上设一个除渣器，以除去粉尘和煤块，除渣器自行加工。、汇总管汇总管采用D2197的无缝钢管自行加工。、在管道的分叉处安装阀门，以便检修和更换管道。井下管道上安装的阀门全部选用手动板式闸阀。、避雷接地系统本瓦斯抽放泵站按照二级防雷建筑物设防，瓦斯泵站设架空避雷线保护瓦斯排放管，在瓦斯泵房顶设置避雷带防直击雷，此外还设有防雷电波侵入和防雷电杆感应的措施。安装要求：、 在6KV配电室设工作接地，接地电阻4；、 在瓦斯抽放泵站设防雷接地，接地电阻均10；、 瓦斯抽放泵房内所有设备的金属外壳都应接地，金属走线架，水管等

43、金属必须接地；、 在正对泵房左侧距放空管9m范围之内安设高度为30m的避雷针，在正对泵房右侧距放空管6.6m范围之内安设高度为25m的避雷针，避雷针接地电阻均不得大于4，达不到要求时要增加接地极。、 焊接处均刷沥青油防腐。（十一）、瓦斯抽放系统监控监控系统装：、在瓦斯抽放泵进气管侧安装1台GCF-1型矿用瓦斯抽放综合参数测定仪1）该进气管道上安装1个GQ-313型流量传感器1个，用于实时监测负压侧管道瓦斯混和流量（分钟流量、小时流量、日流量、月流量、年流量）。2）该进气管道上安装1个GJC4/100型高浓度瓦斯传感器，用于实时监测负压侧管道瓦斯浓度；结合流量传感器统计纯瓦斯流量（分钟流量、小时

44、流量、日流量、月流量、年流量）。3）该进气管道上安装1个GP-312型管道负压传感器，用于监测抽放管道负压。4）该进气管道上安装1个GWD100型管道温度传感器，用于监测抽放管道温度。5）该进气管道上安装1个GTH100型管道一氧化碳传感器，用于监测抽放管道一氧化碳。6）在抽放泵电机电缆上各安装1台GKT-320矿用设备开停传感器监测抽放泵的运行或停止。、增加高浓瓦斯、负压滤水处理装置由于抽放管路中抽出的气体含水量偏大，易造成高浓度瓦斯传感器和管道负压传感器进水损坏，对传感器加装滤水处理装置可有效过滤抽放瓦斯气体中的水分，保证测试精度和性能。、传感器加装滤水处理装置的安装如下图所示：在每道管路上焊接两个四分水管（20Cm长，一头带丝），各加装一个阀门，以方便检修；采用阻燃软管从气流上游端口将抽放气体引入滤水处理装置；进行处理后供给传感器检测；使用阻燃软管将气体接入负压和高浓度瓦斯传感器；检测过的气体使用阻燃软管接入气流下游端口，进入抽放管路。管路下游端口同时保证检测管路气体与抽放管路气体同步。管道温度传感器采用中通连接插入管道；管道流量传感器涡街部件采用法兰盘插入式安装。