年产1000吨饮料生产项目可行性研究报告(95页).doc

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1、-年产1000吨饮料生产项目可行性研究报告-第 1 页第一章 总 论1.1项目概况项目名称：年产#吨#饮料生产项目地 址：中山市#镇#工业园区项目生产单位：#公司注册资本：#万元整企业类型：有限责任公司法 人：#1.2 项目建设地点本项目拟选址于中山市#镇#工业园区。1.3 编制依据1. 饮料通则GB#8920072. 果汁最新生产工艺质量检验参伪鉴别及通用标准实物3. 饮料标准化作业4. 果蔬汁饮料卫生标准GB19297-20035. 中华人民共和国环境保护法6. 产品质量法7. 中华人民共和国国家标准软饮料的分类8. 投资项目可行性研究指南9. 建设项目环境保护管理条例10. 项目承办单位

2、委托书1.4 研究范围（1）项目背景与建设的必要性（2）项目选址与建设条件（3）市场分析与市场销售（4）设备方案与工艺流程（5）原料供应与公用设施（6）组织机构与人力资源配置（7）投资估算及资金筹措（8）研究结论与建议1.5研究工作概况组织有关专家及技术人员进行座谈，根据#公司目前发展情况和年产#吨#饮料生产项目建设地点及位置状况，就有关生产#饮料的技术及问题与公司领导和技术人员交换了意见。根据国内目前#饮料行业的发展情况及市场需求，征询了有关技术专家的意见，在反复论证、研究的基础上编制完成了本报告。1.6项目概况1.6.1 项目选址新建的#公司年产#吨#饮料生产项目工程，位于广东省中山市#镇

3、#工业园区。1.6.2 建设条件#工业园区交通便利，基础设施完善，周边具备供电、供气、供水、排水等建设生产条件；周围环境清洁，无污染。1.6.3 建设规模本项目建设规模为年产#饮料#吨。1.6.4 项目占地该项目占地#平方米（合#亩）。1.6.5 环境保护本项目污染物为油烟、噪声、废水、固体废物，数量较少，经处理达标后排放，不会造成环境污染。1.6.6 实施计划本项目拟定建设期为#个月，自20#年#月开工建设至20#年#月正式投产。1.6.7 项目总投资及资金筹措本项目计划总投资#万元，其中固定资产投资#万元，铺底流动资金#万元。资金来源全部为企业自筹。1.6.8 社会和经济效益评价1.6.8

4、.1社会效益该项目建成，将填补#地区#生产的空白，将#饮料加工行业提高到一个新的水平，为#地区农副产品的深加工、农民增收、农业产业化起到一个良好的带头和推动作用，为#地区经济发展和和劳动力就业带来深远的影响。1.6.8.2经济效益本项目计算期暂定11年，其中建设期1年，生产期10年。项目投产后即达产100%。该项目建成后，每年生产#饮料#吨，年实现销售收入#万元，年实现利润#万元，实现税收#.#万元。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1总平面指标1.1占地面积亩1.2建筑面积平米2劳动定员人3投资指标3.1项目投资总额万元3.2固定资产投资万元3.3铺底流动资金万元4年销售收入万元5年

5、净利润万元6财务评价指标6.1投资利润率6.3投资回收期年不包括建设期1.7 存在问题及建议该项目符合国家和省市产业发展有关政策，建设有着较好的经济和社会效益，建设单位为此做了大量工作，希望各有关部门给予大力支持，使其早日建成投产，发挥效益。第二章 项目背景与建设必要性2.1项目背景2.1.1项目所在地概况#镇地理、人口、经济情况。2.1.2 项目承办单位概况#公司基本情况。2.1.3项目建设的背景近年来，我国水果种植业发展迅速，到2010年，全国水果总产量超过6000万吨，为世界第一大水果生产国，约占世界总产量的15%左右，在国内成为继粮食、蔬菜之后的第三大种植产品也日益成为农民增收的重要增

6、长点。与此同时，我国水果加工业也出现了加快发展的势头，特别是苹果汁、柑橘汁加工业发展很快，葡萄深加工也开始起步，从而带动果汁饮料行业逐步成为一个朝气蓬勃的产业，利润相当可观。目前，全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家，其需求量仍保持10%的速度稳步增长，同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市场也已经启动，果汁行业前景十分看好。统计数据表明，美国人年均消费果汁50升，德国46升，日本和新加坡16-19升，世界人均消费量达7升，而我国人均年消费量仅1升，国内果汁市场的增长空间巨大。2.2项目建设必要性近年来，果蔬汁饮料越来越受到国内外食品、保健品业界的关注。在国内，果蔬汁饮料的保健价值已逐渐

7、被众多消费者所认识。人类的健康史已经从20世纪的抗生素、维生素时代，进入了21世纪的营养素时代。据统计，2011年前三季度，鲜果出口同比下降12.1%，而果汁出口增长迅猛，达到61.6万吨，同比增长27.9%，已超过上年全年水平。另据FAO统计，2010年我国出口浓缩水果汁占国际出口市场份额的8.7%，仅次于美国和德国，居第三位，而且这种份额还在增大之中。与此同时，国内果汁饮料消费也节节攀升，通过对北京、上海、广州、武汉等9个城市6-15岁城市少年儿童问卷调查，约有76.3%的城市少年儿童消费水果饮料，年消费额超过100亿元。在国内，已有一些品牌的果蔬汁上市，但其生产和销售状况并不乐观，原因：

8、包装低劣，其商标设计粗劣，瓶装、听装表面均凹凸不平，令人产生质量也“不过如此”的想法，据行业专家分析，未来果蔬汁可以成为一道异军突起的潮流，但如果“原汁原味”地端上来，或生产加工上流于简单转化的形式，那就无法受到消费者青睐。未来相当长一段期内，果蔬汁饮料将有良好的表现，尤其是果粒饮料将成为市场新宠。调查表明，随着高收入人群生活方式的改变，人们更加关注健康，果蔬汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料，越来越被消费者所接受，而且随着年轻一代可支配收入的增加，大多数消费者都认为PET瓶饮料更显潇洒时尚，会更多选择PET包装的果汁饮料。第三章 项目选址与建设条件3.1项目选址本项目建设地址选定在#镇#

9、工业园区，高速公路网络四通八达，距中山市区#公里、#港#公里，距离广州、深圳等华南大型物流集散枢纽均不超过#公里，交通十分便利。项目建设用地地处#，海拔#-#米之间，丘陵、平地、水系相间交错。主要气候特点：#。历年最高气温#，最低气温#，平均气温为8.7；历年最大降水量#mm，年均降水量为491.5mm左右，降水量主要集中在每年的5-9月；历年平均日照时数为#小时，平均无霜期#天；历年风向频率最高的主导方向为N和S，平均风速2.1m/s，平均风压（距离地面10m）400Pa。3.2建设条件3.2.1水电现状#公司新建的厂房建有自配水井能满足生产及生活需要。同时水质较好，能满足生产#饮料之用。厂

10、房周边具备供电建设条件。#公司内设主变压器一台，主变容量为# KVA。本工程已从附近110KV/10KV区域变电站，不同母线段取两回10KV电源采用电缆供电。可以充分满足本工程需要。供电距离约为# KM。3.2.2环境现状#公司厂区位于#工业园区，界区周围无毒害工业气体和工业厂房，无饲养禽、兽等工厂，远离市区、无污染、环境安静、空气清新。3.2.3排水、排污及环境污染本项目部分生产工序在生产过程中产生废水,产生废水为每天为#吨。排水系统划分为生产洁净废水排放系统、生产污水排放系统、生活污水排放系统、雨水排放系统，共四个排放系统。部分污水经处理达标后，合流排放至厂区外的一条下水排泄管道。根据中山

11、市环保局的要求，将对生产车间产生的生产、生活废水等有害排放物进行处理达标后排放。第四章 建设规模及产品方案4.1 建设规模及内容4.1.1建设内容主要建设内容为生产主车间、清洗池、空压机房、果蔬渣处理、蓄水池、沉淀池、室泵房；辅助工程有配电室、地泵房、仓库、门卫、综合办公楼等。4.1.2建设规模根据以上产品拟新建一条#吨技术先进、连续生产稳定、投入产出比合理、生产效率高、产品质量好的专业果蔬汁饮料生产线。该项目生产规模：年生产#饮料#吨。项目占地#平方米，总建筑面积#平方米，包括建设主车间#平方米；新购置形成固定资产的生产及辅助设备#台（套）。4.2 产品方案4.2.1 产品方案按每小时加工能

12、力#吨#的加工能力计算，日加工#吨，年加工量为#吨(按年#天计算#)。4.2.2 产品主要标准浓缩脱色脱酸果蔬汁是采用新鲜、成熟、非转基因的苹果为原料，经过水流送清洗、多级一次性水喷淋、挑选、破碎压榨、酶解澄清、超滤、树脂吸附脱色脱酸、巴杀和浓缩而成的纯天然产品，该产品为80的浓缩汁，无色透明、甘甜爽口，将浓缩汁稀释到11.5原汁时具有果蔬特有的营养成分，绝不添加任何天然和非天然的添加剂、防腐剂。浓缩脱色脱酸苹果汁保存条件为0-5。具体指标如下：理化指标1、 可溶性固形物（20折光计法）70.01.02、 酸度（以苹果酸计, PH-8.1）（g/100g）0.053、 PH (at11.5%)

13、4.54、 透光率(at11.5%,T625)97.0%5、 色值(at11.5%,T440)95.0%6、 浊度（NTU）3.07、 果胶 阴性8、 淀粉 阴性9、 棒曲霉毒素(at11.5%,g/kg)30 微生物指标1、 细菌总数（cfu/ml）1002、 大肠菌群（MPN/100ml）33、 酵母（cfu/ml）104、 霉菌（cfu/ml）105、 致病菌 不得检出第五章 技术方案、设备方案及工程方案5.1 技术方案5.1.1生产设备及工艺流程1、生产设备流程原料水流输送槽均果机螺旋提升机冲浪式洗果机毛刷洗果机滚杠检果机板式提升机锤式破碎机带推进器单螺杆泵带式压滤机旋振筛饮料泵预热器

14、(灭酶)酶解罐饮料泵板框压滤机储罐饮料泵超滤机储槽泵预热器低位槽真空浓缩锅单螺杆泵储槽单螺杆泵杀菌器成品槽 2、工艺流程果蔬收购质检称量进入果槽清洗提升拣选分级鲜果破碎螺杆泵输送酶处理榨汁预浓缩香精回收澄清脱胶粗滤超滤农残降解蒸发浓缩巴式杀菌无菌灌装封口贴标签成品贮存6.1.2工业化生产可靠性果蔬浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。 这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。因此，在生

15、产运行时，该生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力，并生产出质量合格的产品。5.2 生产工艺及设备方案5.2.1主要产生设备5.2.2生产车间车间安置#吨#饮料生产线#条，平行布置。在榨汁生产部分，根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。在浓缩部分，选择热能利用效率高，蒸发效率高的浓缩设备；在灌装部分，采用直接大袋无菌灌装设备。该生产线的整体物料平衡合理、单机组成科学合理、投入产出比系数高、连续稳定实现设计生产能力。这样可以尽量避免造成设备单机价格虽然虚低，但生产线整线的价格实高，同时投入产出比过低的情况发

16、生。工作制度:270天/年:3班(部分2班)/日，班有效工时7.5小时。车间定员：本项目主生产线定员120人，其中生产工人110人，技术管理人员10人。主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备注1生产规模t/a100002年工作天数D/a2703日工作班次班/d34鲜果蔬原料T/a500005工艺设备台/套446设备投资万元228.47压缩空气用量m/min300.6MPa8设备装机容量kw809生产用水量t/h510生产耗热量GCal/h611车间定员人120其中：工人人110技术、管理人员人1013主车间建筑面积6500生产车间工艺设备清单序号名称规格/型号数量备注1板式提升机BS

17、J-312滚杠选果机G#J-313气泡清洗机C#J-314鼠笼式破碎机CPS-515推进螺杆泵TGF40-1A26连续带式榨汁机1德国7暂存罐10000L18离心泵 SW7A1-5-3619振动过滤机ZGJ-3110板式换热器 BR2.5-J-51F=5m2 11酶解罐 SW1A11-1 21000L /夹套/保温/搅拌12澄清罐 SW1C11-1 11000L/单层/无搅拌 13硅藻土过滤机2T/H114暂存罐SW1C11-2B 12000L/单层/搅拌15脱气罐SW3C1-055T/H1普通型16芳香回收器117杀菌机118大袋灌装机119低位槽220沉降缸、漂洗槽121控制系统122均质

18、机GYB3000-303T/H 30MPa1上海东华23双效真空浓缩1瑞士的Unipectin24板式高温瞬时灭菌机1T/H1上海南华25超滤设备2意大利的Verind26无菌罐SW1A11-1 11000L/夹套/保温/搅拌27水处理系统128CIP清洗机129UNIPEKTINR 5效管式/APV的4效板式降膜蒸发器1德国30变压器131锅炉15.3 工程方案本项目建设各类生产厂房及其他辅助用房，总建筑面积#m2。新建主生产车间，建筑面积#m2，砖混结构，采用独立基础，安装钢门窗，室内地面为混凝土地面。其他辅助用房也为砖混结构，天然地基下条形基础，安装塑钢门窗，内墙面普通涂料粉刷，室内水泥

19、地面。辅助设施可适当简化，以满足生产要求为准，以节约投资。建筑面积表编号建(构)筑物名称建筑面积(m2)结构类型备注1生产主车间6500砖混24个水泥清洗池1000立砖混3空压机房50砖混4仓库700砖混5果渣处理1000砖混6配电室50砖混7锅炉房50砖混8蓄水池、沉淀池800立砖混9包装车间500砖混10泵房50砖混11地磅房20砖混12门卫30砖混13综合办公楼1500砖混14道路2000混凝土15料场1000混凝土合 计9450绿化面积1200第六章 总图运输与公用辅助工程6.1 总图运输6.1.1 总图布置原则总平面方案系根据厂区总平面图及生产线的工艺技术要求，经综合考虑整个场地的地

20、形地貌、气象条件及厂区建筑布局，按照、生产线工艺流程需要，按照有关现行设计规程、规范的要求进行布置。1、符合地方建设规划要求，功能分区明确，布置合理整齐。2、合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，避免人流、物流交叉与干扰。3、满足厂区生产、安全、卫生、防火要求，满足地上、地下工程管线的敷设要求。4、符合企业发展规划及项目场地现状，合理利用土地资源；5、根据场址的地形、地势特点及地质条件，因地制宜，着意于建筑环境的协调以及自然环境的美化。6.1.2 总图布置方案 本方案仅对年产#吨#饮料生产项目的生产和辅助设施进行布置。1、生产设施年产#吨#饮料生产线，建设项目有：主车间、包装车间及成品库等

21、。 2、辅助设施 新建项目有:供热车间、变配电站、空压机房、磅房等，它们主要为项目提供热能和电能；消防蓄水循环水池用以满足项目的生产及消防用水需求。 此外，项目还设置污水处理站一座，以解决生产污水的达标排放，满足环保要求。 6.1.3总平面布置特点 根据生产工艺流程的要求及厂区生产线的布局，依据总平面布置原则，布置总图方案如下： 全厂按功能分为生活办公区、生产区、动力区三部分，主要原则和依据是生产工艺流程的顺序，能耗等以降低单位消耗为目标以及当地主导风向对生产生活的影响为依据。生活办公区在整个工厂的上风方位；生产区在厂部的中部，有利于生产管理和动力供给，动力区设在厂内，紧靠生产区处于下风方位，

22、生产区包括生产车间、保鲜库、原材料库等。厂区主要道路宽为6m，8m并有干线道路通向各个建筑单体，厂区大门设在交通便捷处，另在厂区南边设计一条货流通道，专用道路宽12m，要走40尺集装箱车。 此方案的特点：工艺流程顺畅，生产线集中，供热车间 离能源使用中心较近，输送距离短，能源损耗少。具体布置请详见附图。 本项目除主生产车间外，其它所有建筑内墙为大白浆喷面、钢门。钢窗、平开钢木大门。 本项目主车间采用彩钢结构；包装车间、成品库等，拟采用钢筋砼排架结构、大型屋面板；保鲜库、供热车间、 变配电站等采用砖混结构，水池为钢筋砼结。6.1.4 场内外运输6.1.4.1 运输量 1、运入原料：#吨/年 2、

23、运出#饮料：#吨/年6.1.4.2 场内运输场内运输主要为原材料的卸车进仓，生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的外运装车。厂内运输由装载车、叉车及胶轮车承担。其费用记入主车间设备配套费中。可满足场内的运输需求。6.1.4.3 场外运输 该项目的场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运。产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求。本项目不考虑增加汽车运输设备及辅助土建工程。6.1.5竖向布置由于本项目建设场地平整，总平面竖向布置方式一平坡式布置。地面雨水经地沟排入厂区下水道，再排入市区管网。6.2 公用辅助工程6.2.1 道 路

24、 本项目新修道路均为混凝土路面，主干道宽#米，次干道宽#米，以满足运输及消防的要求。6.2.2 给、排水生产运行过程中耗水主要有清洗用水、职工生活用水和消防用水，整个场区给水由市政管网直接供给，生产、生活给水和消防给水合用一套给水系统，室外给水管在主要道路布置成环状，地沟敷设。建筑物室内给水系统采用焊接钢管及铝塑管。 排水采用雨、污分流，雨水有组织的排入市政雨水管网。项目建成后污水主要为生产废水及生活污水，污水经达标处理后排入市政污水管网。6.2.2.1给水 本项目总用水量为#m3/a，设计#m3蓄水池一座，由自备井供给，水质水量都能满足生产要求，主要用于生产、生活、消防共享系统。2、供水水源

25、 本项目供水由企业自备井供应，能够满足本项目用水量的要求。 3、供水方案 供水生产区生产生活用水为#台#泵，#用#备，根据水量水压要求变频调速，节约能耗，满足需求。 循环与消防共用水池#m3， 既存有必要的消防贮量，又能进行冷却降温避免消防水长期不用造成死水一潭。 6.2.2.2 排水 生产污水系统接纳生产中原料和设备清洗、冲洗地面等处的排水，原料清洗和设备清洗水经过沉淀池沉积部分澄清水回用，少量污水采用物理生化办法加以处理达到排放标准后，进入下水道；生活污水除粪便污水经化粪池处理后再外排，其它均可直接排放，因此，全厂生产生活雨水采用清污分流的形式，凡流出场外的出水水质均须达到国家排放标准后才

26、予外排。 6.2.2.3 循环冷却水 1、循环冷却水量 主车间设备需冷却水为#m3/h，为合理利用水资源，节约用水，本设计将这部分水进行冷却处理后再循环利用。2、冷却系统和主要设备 建#m3水池作为循环水池，池顶安装#台#m3/h冷却塔，设备冷却水通过管道进入冷却塔处理后流入循环水池，再由循环水泵送入设备循环利用。6.2.3供热方案 在生产工艺过程中，浓缩等工段，需进行供热，供热媒介采用蒸汽形式。因此本供热设计拟采用国产设备组成供热车间，即供热车间进行供热，以满足生产工艺对热能的不同需要。 供热车间配置为：蒸汽发生系统主要采用蒸汽锅炉，使用燃煤作燃料。6.2.3.1 设计依据及基础资料1、热能

27、消耗指标#饮料生产线热能消耗饱和蒸汽12t/h,P=0.8MPa。2、燃料煤炭：采用煤碳作为主要燃料，其消耗量依据生产情况定。3、水质情况 工程工业用水采用企业自备井，水质情况较好。4、环境保护 工程建设地点属二类地区，炉窖烟尘大气排放标准为锅炉大气污染物排放标准(GWP 83-1999)。 允许大气排尘浓度: 200mg / Nm3 允许烟气排放林格曼黑度：一级6.2.3.2 供热车间设备选型及系统配置1、设备选型根据上述热能消耗指标和供热媒介设计要求，供热车间拟采用#台蒸汽锅炉，系统额定供热负荷：12t/h,P=0.8Mpa,饱和蒸汽。6.2.3.3 供热车间区域布置 供热车间设备采用露天

28、布置形势，区域占地约#。6.2.3.4 供热车间岗位定员 供热车间定员编制#人，其中技术管理人员#人。供热车间主要技术指标序号名称单位指标备注1蒸汽（最大负荷）t/h12P=0.8Mpa饱和蒸汽2平均小时耗水量t/h123装机容量KW2004灰渣量Kg/h5505占地面积5006车间定员人7其中：技管人员1人供热车间主要设备清单序号设备名称单位数量单位价格（万元）1蒸汽锅炉6t台2322出渣机台263安全泄放囱个134多管旋风除尘器台2185引风机台2126给水泵台217软水处理装置台20.86.2.4 供电、通讯6.2.4.1 电源外部条件及供电方案 本项目供电电源由供电局采用架空专线引来，

29、能满足供电要求。6.2.4.2用电负荷和负荷等级 本项目为连续三班生产，突然停电， 会造成压榨机和浓缩设备故障。所以本企业大部分属二级电力负荷，小部分为一级负荷。6.2.4.3总负荷计算该项目总装机容量为# kw。6.2.4.4人员编制车间变配电所采用三班制，车间变配电所人员编制为#人。 6.2.4.5变配电站 全厂共建一座厂区变配电站。 1、供电系统及变配电所 由变配电站引八个高压回路到车间变配电所的变压器室和高压电机。车间变配电所设在各个车间辅房内，变配电所采用附设式结构。室内布置有变压器室和低压配电室。耐火等级，变压器室为一级，低压配电室为二级。 2、保护、计量和控制 低压侧采用自动开关

30、做过载和短路保护，低压受电屏和低压馈 电屏每个回路均有电度表计量电能，还有电压表和电流表，用以测量电压和电流。操作电源用交流电，电源电压为220V。 3、功率因数补偿 功率因数补偿采用低压侧补偿的方式，选用了能自动切换静电 电容器的补偿屏，安装在低压配电室里，从而保证合理补偿，功率因数补偿前为0.77，补偿后为0.95。 4、车间变配电所照明 照明采用工厂灯和荧光灯，照度为100勒克司，照明线路均用 BV型铜导线，敷设方式为穿钢管暗敷。 5、安全措施 变压器中性点、低压配电屏、金属支架、电缆金属外度均接地， 接地电阻为4 。 6.2.4.6车间动力配电、控制、照明及保护 供电方式为树干和放射式

31、。为了防止尘埃进入车间配电箱（柜），一般采用防护型。主车间、供热车间动力配电线路采用VV一0.6 型电力电缆，控制线路采用KVV一0.6型控制电缆，PLC线路和计算机线路采用计算机专用屏蔽电缆。其它车间均采用BV一0.5型钢导线，穿铜管暗敷。主车间、备料车间采用PLC和计算机集中控制方式，自动化程度非常高。其它车间采用每个工段集中和分散控制相结合的方式。主车间主要采用混光灯具照明，辅房采用工厂灯和 荧光灯照明;其它车间采用工厂灯照明。照度平均为60勒克司。 照明线路均采用BV-O.S型铜导线，穿钢管暗敷或明敷。所有配电设备和电机外壳均接零保护。6.2.4.7建筑物、构筑物防雷 设置防雷接地系统

32、和电力接地、接零系统。根据自然条件，当地雷电日和建筑物的重要程度，本项目建筑物、构筑物防雷等级均为三级，因此凡超过15米的建筑物、构筑物及原料堆场均须防雷。 雷电接闪器采用避雷带或避雷针，接闪器为明敷，引下线为暗敷。接地电阻为30，用钢管做接地极，用扁钢做连接线，接地装置平均埋深0.8米。6.2.4.8通讯 场区电话和网络由相应通信部门配套接入，各具体部门根据实际需求设置电话接口和网络接口的数量。6.2.5 消防依据建筑设计防火规范GBJ16-87，建筑物防火按照耐火等级划分防火分区、设防火隔墙和消防楼梯。室外设置消火栓给水系统，沿道路每120米设置一地下消火栓。室内采用消火栓和固定灭火器消防

33、。消防设备的线路采用耐火型电缆，并严格执行消防管理制度，定期检查消防措施的落实和消防设施的维护情况。6.2.5.1 设计依据 1、中华人民共和国消防法 2、建筑设计防火规范 (1997年版)(GBJ16-87) 3、工业企业总平面设计划范 (GBJ5087-93)6.2.5.2 设计原则 遵循国家现行的有关标准和规范的要求；贯彻以“预防为主， 防消结合”的方针，积极采取防火措施以及采用行之有效的先进防火技术，防止和减少火灾危害；正确处理生产和安全、重点和一般的关系，保障安全，促进生产，方便使用，经济合理。6.2.5.3消防措施 1、总图 本项目总平面布置中，各建筑(构筑)物及堆场之间的距离均按

34、防火规范要求进行布置，满足防火间距的要求，建筑物四周均设有环形通道，满足消防车道的要求。 本项目新建建筑有：主车间、成品库、备料间、变配电站及泵房等，其生产或贮存火灾危险性均为丙类或丙类以下，各建筑耐火等级按级或级考虑，建筑物防火分区内部安全疏散距离与出口均按防火规范要求设置。 2、 电气（1）、火灾危险场所，电气设备采用防护型;线路敷设穿铜管保护。（2）、变电所设置移动式灭火装置。（3）、车间设置事故照明，应急灯作为疏散指示。6.2.5.4 消防给水 1、消防流量 本项目消防给水执行建筑设计防火规范( 1997年版)为依据。依据范围，全厂在同一时间内只考虑发生一次火灾。 2、消防水量 根据消

35、防规范，易燃可燃材料的火灾延续时间应按6小时计算，灭火用水量总需19861188m。 3、消防水源 除设置消防水栓外，建设5200m水池，这将成为可靠的消防水源。4、消防水压由工业园区按照有关消防要求提供，以保证消防水枪布置在任何建筑物的最高处仍能喷射10米水柱，消防管网充分发挥作用，能做到将火灾迅速有效地予以扑灭。5、所有车间室内均设置消火栓系统。第七章 环境保护7.1 环境保护本项目是以#为原料，经#等主要工艺制成，在生产过程中，没有严重的有毒有害物质排放，只是在清洗原料及洗刷设备和冲洗地面污水及废渣。整个项目中，供热车间也存在一定的废气、粉尘、废渣及噪声等污染源。为了保护环境，防止污染，

36、改善劳动条件，本设计对污染源采取了一系列治理措施，使项目建设符合我国环境保护的要求。7.1.1 设计依据1、中华人民共和国环境保护法2、中华人民共和国污染防治法3、中华人民共和国大气污染防治法4、中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法5、建设项目环境保护管理办法（87）国环字002号6、环境空气质量标准（GB3095-1996）7、城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）8、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）9、污水综合排放标准（GB8978-1996）10、工业企业厂界噪声标准执行（GB12348-90）7.1.2 施工期的环境影响本项目在建设的施工过程中，会对周围环境

37、造成不利影响，主要表现在以下几方面。7.1.2.1扬尘影响分析本项目在建设过程中将产生建筑施工粉尘及原材料运输、装卸等过程产生的扬尘。7.1.2.2施工噪声影响在施工过程中，厂房建设、机械设备安装等过程产生噪声。由于厂界四周无居民居住，同时因受距离、围墙等因素衰减影响，因此，本项目在施工期间产生的噪声不会对周围环境产生不利影响。7.1.2.3建筑垃圾本项目在施工过程中将产生建筑垃圾，长期堆置将产生扬尘，同时影响厂区内的建筑施工和运行，有必要对这部分建筑垃圾进行妥善处理，在项目施工前应向城建部门申请建筑垃圾处置场地，在指定场地妥善堆置。7.1.3废水处理本项目排放的污水主要为生产污水、生活污水，

38、生产污水主要由清洗#等原料、车间洗刷设备和冲洗地面，通过类比调查,该污水达到污水综合排放标准(GB8978-96)三级标准，如不往污水处理厂排放，必需达到污水综合排放标准(GB8978-96)一级标准要求，采取相应的治理措施。7.1.4噪声污染防治措施为切实有效地减少噪声对环境的影响，本工程采取的噪声污染防治对策包括：（1）优先选用符合国家标准的低噪声机械设备，并采取有效隔音措施降低噪声污染。（2）在泵房、空压机等噪音较强的机房，采取相应的减震、消音措施。（3）在厂界周围植树等绿化措施。7.1.5固体废弃物防治措施本项目运营期产生的固体废弃物主要是#渣，其成份主要有木质素、纤维素、糖份、果胶质

39、、蛋白质和维生素，是较理想的食品添加剂和家禽饲料；生活垃圾和污泥运至垃圾处理场统一处理。全部固体废弃物在清运过程中要封闭运输，避免造成二次污染。7.1.6供热车间环境保护 （1）供热车间采用燃煤作主燃料，燃料中灰粉含量很低，烟气中飞灰含量小。经多管旋风除尘器除尘处理后，其排放完全达到国家二类地区烟尘排放标准，即大气排尘浓度200mg/Nm3;大气排放林格曼黑度：一级。 （2）无除尘灰水，对少量除尘干灰密封贮放。 （3）噪声源，如风机，采用消声处理，安装风机进出口消声器。7.1.7 厂区绿化在厂内空地及道路两旁进行绿化，种植花草树木，不仅可以使环境得以美化，还有助于改善厂区工作环境，起到过滤粉尘

40、、降低噪声、净化空气的效果。厂区拟绿化面积达#平方米。7.2 清洁生产评述实施清洁生产是控制环境污染的有效手段。清洁生产的内容包括：采用清洁的能源和原材料，通过清洁的生产过程，制造出清洁的产品。7.2.1采用清洁的能源和原材料清洁生产的主要内容之一是清洁能源的使用。所谓清洁能源，简单来讲就是它们的利用不产生或极少产生对人类生存环境构成污染的物质。对于本工程来说，生产利用生产过程中循环蒸汽余热供暖，不另建锅炉，符合清洁能源要求。本产品是以#等作为主要原材料，为无毒、无害的清洁物质，符合清洁原材料要求。7.3.2用水指标分析本项目以“清污分流、一水多用”的原则，生产污水、生活污水经污水池沉淀、降解后，排入市政污水管网，生产中产生的清洁污水经简单处理后回用。本项目在提高水的重复利用率、节约水资源方面采取了积极的措施，是清洁生产的重要体现。7.3.3节约和合理利用能源措施分析本项目在工艺流程设计采用能源节约技术，使能源尽量循环利用，做到节能降耗，具体措施如下：（1）在工艺流程的选择、功能区布置及设备布置上，充分考虑能源的合理利用、减少能源的消耗和原材料的二次倒运，使生产区域尽量集中，避免因分散