非连续性生产质量管理程序(5页).doc

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1、-非连续性生产质量管理程序-第 5 页1 范围本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司及分子公司。本管理办法适用于非连续性生产的质量管理。2 目的规范公司非连续性生产时所需要特别关注和检查的内容，以达到产品符合性要求、杜绝批量重大质量问题发生、满足顾客需求。3 术语和定义非连续性生产：指连续停产5工作日以上，或/和在一周内出现3次（含3次）以上。4 职责 质量部成品检验处 负责本流程的有效实施和管理。 负责对各单位执行情况进行评价，并纳入激励与考核。 负责制定非连续性生产质量控制方案。4.1.4 负责监督各单位实施质量控制方案。4.2 生产厂：负责过程环节质量控制方案的实施。5 工作程序及流程5.

2、1 工作程序 入厂环节控制1）开班前在入厂验收时，检查零部件是否存在久置可能出现的问题（包括锈蚀等）。2）质量部成品检验处取消非连续性生产条件下风险供应商产品免检资格，重新确定抽检比例对每批次产品实施抽检。3）开班前质量部成品检验处组织对仓储零部件质量情况进行拉网式检查。 过程环节控制1）生产厂各班组恢复生产前五件产品必须由班组长和过程检验员实施检查，检查项目必须包括本班组的作业内容，并作好相应记录，记录件数，检验人员，车身条码号和质量状况。如果发现质量问题，应立即采取措施，措施实施后重新检查五件，合格后方能恢复正常生产；2）生产厂各班组必须对生产设备进行点检和维护一次；3）生产厂各班组长对关

3、重工位进行清理，对关重工位的关重特性进行确认，关重工位人员考核合格方能上岗，并由车间重点管理；4）班组长和过程检验员对恢复生产前自制件以及半成品实施实物检查；5）班组长和过程检验员对恢复生产前五件成品实施检查。6）质量部负责生产厂过程检验控制。 整车出厂控制（1）当班班长对开班前10辆下线车进行复检，及时发现漏检问题（尤其检查是否存在久置可能出现的问题，包括锈蚀等）；（2）加大总装厂停车场抽检比例，对开班首批整车进行加倍实车抽查。 效果检查评价（1）检查零部件因久置出现锈蚀等问题，质量部成品检验处立即取消非连续性生产条件下风险供应商产品免检资格，对产品进行百分之百检查，针对锈蚀等问题对供应商进

4、行考评，待问题解决后方可执行免检资格(见附录B.1)。（2）检查整车质量，一旦出现锈蚀等问题，对总装车间停车场整车加倍检查，查明原因立即整改。必须达到交付要求。 工作流程 非连续性生产质量管理流程（1）非连续性生产质量管理流程图1。图1 非连续性生产质量管理流程图（2）非连续性生产质量管理流程说明见表1。表1 非连续性生产质量管理流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1入厂控制质量部1个工作日入厂零部件高风险供应商名单、零部件检验报告2过程控制生产厂3个工作日作业指导书设备点检/维护记录、抽查报告3出厂控制质量部1个工作日下线产品检查报告4效果检查评价质量部3个工作日非连续性生产质量控制环节检查清单检查/评价报告6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1非连续性生产质量控制环节检查清单HF-ZL42-R01-01质量部3年7 附录附录A 参考标准无。附录B 记录模板附录B.1 非连续性生产质量控制环节检查清单见表B.1。表B.1标准范本见附录B.1。附录C 引用文件列表序号参考文件文件编号管理部门附则本程序起草单位：质量部本程序起草人：杨树斌本程序审核人：王 成本程序批准人：尹雪峰发布/修订记录发布/修改日期实施日期变更理由修订内容机构调整组织机构调整