预制T梁施工技术交底(29页).doc

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1、-预制T梁施工技术交底-第 28 页目录目录1预制T梁施工技术交底2预制T梁施工技术交底（技术方案部分）2一、工程概况：21简述22预制场场地布置23主要工程数量3二、资源配备：31人员：32材料：43施工设备（主要针对第一预制场）：6三、工期安排7四、施工工艺：71 T梁预制台座72 T梁模板83 钢筋及波纹管制安104 砼浇筑125 混凝土的养护及模板拆除136 预应力筋的张拉施工147 压浆168 封锚179 T梁起吊、运输及存放17五、雨季施工措施：18六、冬季施工措施：19七、质量标准：20八、T梁施工工艺流程图：23九、质量保证措施：24十、安全保证措施：24十一、工期保证措施：2

2、6十二、文明施工：27十三、环境保护：27十四、T梁模板强度以及刚度验算（以40米T梁模板计算为例）291、模板设计292、载荷计算293、面板计算294、小棱计算295、支撑架的计算30十五、预应力T梁张拉伸长量计算301理论计算：302实际伸长值的量测及计算方法：31预制T梁施工技术交底图纸：1、两阶段施工图设计文件第三册、第五册（第二分册、第三分册）； 2、装配式预应力混凝土简支T梁，环境的年平均相对湿度：55；3、桥梁公用构造（第二版）二七年六月。预制T梁施工技术交底（技术方案部分）一、工程概况：1简述第一预制场位于:K65+763K66+000段主线路基上，其尺寸为：237，主要负责

3、烂田沟大桥、涂家山大桥、红岩子大桥，唐家湾特大桥引桥T梁预制及小型预制构件预制，需预制T梁440片，其中包括25米T梁305片，40米T梁70片，30米T梁65片。第二预制场位于:K67+513K67+872段主线路基上，部分作为九襄段高速公路观景台，其尺寸为：355，其中包括200米加宽地带，最宽部位达72米，主要负责小沙沟大桥、白沙沟大桥、王家坡1号大桥、王家坡2号大桥、王家坡3号大桥、青山埝大桥、鹅颈项大桥、松林坡大桥、苦草坪大桥、小沟大桥，需预制T梁740片，其中包括25米T梁539片，40米T梁201片。第三预制场位于: K71+885K72+050段主线路基上，其尺寸为：165，主

4、要负责大深沟大桥、地瓜坪大桥、大水坪大桥、主线跨线桥、松林头大桥、大弯头I号大桥、穆家沟中桥，需预制T梁655片，其中包括25米T梁493片，40米T梁162片。T梁每桥数量具体见T梁数量统计表（一）。2预制场场地布置第一预制场布置40米T梁台座5个，25米T梁台座14个，30米T梁采用40米底座进行预制，在40米T梁台座制作时已充分考虑30米T梁台座的需要。考虑配置3套40米T梁模板，2套30米T梁模板，4套25米T梁模板。可以存梁：40米T梁32片，25米T梁56片，30米T梁安排在最后施工，充分利用故其存梁是能够满足要求的。具体见雅泸C8标第一预制场台座布置图。第二预制场布置40米T梁台

5、座10个，25米T梁台座16个，考虑配置6套40米T梁模板，10套25米T梁模板。可以存梁：40米T梁16片，25米T梁24片，能够满足流水作业施工需要。第三预制场布置40米T梁台座7个，25米T梁台座14个，考虑配置5套40米T梁模板，6套25米T梁模板。由于其范围较窄，需要充分利用已施工完成的大水坪、地瓜坪桥作为存梁场地。3主要工程数量具体见T梁数量统计表（二）。二、资源配备：1人员：为了保证现场科学管理，保质量促进度，根据工程需要预制场人员配备如下：、第一预制场，现场管理人员以及主要技术工人如下： 项目负责人：冯玉照手机：技术负责人：余信箭手机：生产副经理：章海峰 手机：安全负责人：李建

6、峰手机：质检工程师：邓凯平 手机：施工员：2人，材料保管：2人，材料员：2人，钢筋工：30人张拉工：7人，模板工（包括砼工）：35人。、第二预制场，现场管理人员以及主要技术工人如下：项目负责人：冯玉照手机：技术负责人：余信箭手机：生产副经理：章海峰 手机：安全负责人：李建峰手机：质检工程师：邓凯平 手机：施工员：2人，材料保管：2人，材料员：2人，钢筋工：40人张拉工：8人，模板工（包括砼工）：40人。、第三预制场，现场管理人员以及主要技术工人如下：项目负责人：冯玉照手机：技术负责人：余信箭手机：安全负责人：李建峰手机：质检工程师：邓凯平 手机：质检员： 闫长辉 手机：技术员： 张博 手机：

7、施工员：2人，材料保管：2人，材料员：2人，钢筋工：32人张拉工：7人，模板工（包括砼工）：35人。2材料：、钢筋、T梁施工前现场技术员根据经营部制定的月计划以及现场生产能力做好原材料的采购计划，材料部根据技术员计划做好物资采购以及储备工作。、T梁主钢筋为级20螺纹钢,箍筋为级12、10螺纹钢，纵向水平筋为级8圆钢，在施工前必须对其力学性能（原材、焊接接头）进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准。、检测频率：钢筋按产地、品种、强度等级、牌号分批检验，每批不大于60t检验一次；焊接接头按每批不大于300个抽样一组3个试件。、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢筋半成品、成品的加工。、钢绞

8、线、锚具、锚垫板等、钢束采用标准GB/T52242003S高强低松弛钢绞线，在施工前必须按预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）的规定作抽样检查（松弛、强度）并报监理工程师以及中心试验室批准。用于锚具装置的钢材应符合图纸要求的钢材或优质碳素结构钢（GB/T 699-1999）的45号钢，且应经过热处理，使之符合图纸要求的硬度。锚垫板的钢材应符合碳素结构钢（GB/T 700-88）的Q235号钢。锚具装置应符合图纸及预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2000）的有关规定。、检测频率：钢绞线按每厂家每批不大于60t检验一次；锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下以

9、不超过1000套组为一个验收批次，连接器以不超过500套组为一验收批次。、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢绞线、锚具以及锚垫板使用。、预应力管道预埋预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管，用于制造金属波纹管的低碳带钢，其厚度不宜小于。、预应力设备、千斤顶的精度应在使用前校准，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准，并经监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶应进行再校准。、用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于1.5级，压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。被量测的压

10、力荷载，应在压力表总容量的1/43/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。、混凝土配合比T梁砼标号为C40（25米T梁）、C50（30米、40米T梁），坍落度57cm。配合比以及砂、石子、水泥等原材料必须经监理工程师以及监理部中心试验室批准同意后才可使用。拌制混凝土时必须严格按照批准的配合比进行。试验人员按公路桥涵施工技术规范要求进行混凝土试块的制取（每片梁长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组）。、砂石料经考察，砂子为汉源县昊昱第三砂石场中砂，碎石为汉源

11、县昊昱第三砂石场碎石。、水为洁净水、外加剂为山西运城城北YSP-1高效减水剂。3施工设备（主要针对第一预制场）：序号设备名称规格型号数量单位技术状况拟用何处1砼搅拌站JS500型 2套新购第一预制场2小型混凝土运输车2辆良好第一预制场3龙门吊60T2个良好第一预制场4龙门吊5T2个良好第一预制场5钢轨500m新购第一预制场6T梁钢模板L-40M3套新购第一预制场7T梁钢模板L-30M2套新购第一预制场8T梁钢模板L-25M4套新购第一预制场9振动棒1.5KW、50型5个良好第一预制场10振动棒30型2个良好第一预制场11电焊机500型4台良好第一预制场12电焊机315型2台良好第一预制场13钢

12、筋弯曲机2台良好第一预制场14钢筋切断机2台良好第一预制场15钢筋调直机1台良好第一预制场16切割机1台良好第一预制场17发电机组6160型-160KW1台良好第一预制场18张拉机B2 21.563A2台良好第一预制场19千斤顶200t2个良好第一预制场20压浆机HB-31台良好第一预制场三、工期安排根据本标段的地理环境、施工条件和构筑物的特点，共划分为3个预制场：1、第一预制场：主要负责烂田沟大桥、涂家山大桥、红岩子大桥，唐家湾特大桥引桥T梁预制，计划开工日期：2008 年5月5日，计划完工日期：2009年3月25日。2、第二预制场：主要负责小沙沟大桥、白沙沟大桥、王家坡1号大桥、王家坡2号

13、大桥、王家坡3号大桥、青山埝大桥、鹅颈项大桥、松林坡大桥、苦草坪大桥、小沟大桥T梁预制。计划开工日期：2008 年8月10日，计划完工日期：2009年4月10日。3、第三预制场：主要负责大深沟大桥、地瓜坪大桥、大水坪大桥、主线跨线桥、松林头大桥、大弯头I号大桥、穆家沟中桥T梁预制。计划开工日期：2008 年9月5日，计划完工日期：2009年4月30日。四、施工工艺：1 T梁预制台座 、台座原地面以下部分处理方案具体见第一预制场台座断面图，台座原地面以上部分采用26cm厚C30砼，上铺4cm厚水磨石工作台面，施工时注意一定要平整，两侧设4角钢，防止施工过程中或移梁时碰坏底模棱角，在预制T梁前，在

14、水磨石底模上打地板蜡或刷优质机油，保证脱模质量，即地板光洁度。、根据装配式预应力混凝土简支T梁通用图、两阶段施工图设计文件以及本公司预应力T梁施工经验，T梁台座设置向下的二次抛物线反拱（包括梁顶）：跨径25米，外梁跨中30mm，内梁跨中25mm；跨径30米，外梁跨中40mm，内梁跨中30mm；跨径40米，外梁跨中50mm，内梁跨中45mm，台座施工时现场技术员架设水准仪严格控制好上述反拱。、沿台座长度方向每隔50cm在台座内预埋一道直径60mmPVC管，作为T梁模板底部对拉螺栓杆的预留孔。、台座施工时注意预留T梁底钢板的预留槽口。、地基承载力验算：由路桥施工计算手册P361得碎石土的容许承载力

15、为800500KPa，取650KPa。25mT梁：由装配式预应力混凝土简支T梁通用图得梁自重G=580kN 底座自重 底座两端受力 地基承载力 符合要求40mT梁：由装配式预应力混凝土简支T梁通用图得梁自重G=1162kN 底座自重 底座两端受力 地基承载力 符合要求2 T梁模板、T梁模板采用模板厂加工的大块定型钢模板，钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。、模板进场后立刻进行试拼装，满足设计及规范要求后方允许进场使用。模板表面人工涂刷优质机油，使模板表面光洁、机油涂刷

16、均匀、无泪痕杂物。、40米T梁模板3套，25米T梁模板4套，30米T梁模板2套（第一预制场）。侧模每块长5米，侧模每隔1米设附着式振动器一个（附着式振动器布置位置具体见模板大样图），面板厚5mm，骨架为75角钢，钢模接头处贴有3mm胶皮，防止漏浆。、模板的加固：模板顶部及底部设有22对拉螺杆（对拉螺杆布置位置具体见模板大样图），按梁长方向每50cm布置加固，同时模板外侧设加固支撑（模板外侧加固支撑形式具体见下图），保证模板的稳定性，拉筋均放置于T梁梁体以外，确保T梁施工质量。40米T梁22对拉螺杆验算：施工气温取25，混凝土浇筑速度为/h，混凝土最大侧压力：当v4.5，H2R时，pm= rhp

17、m= rH=252.5=Papm新浇混凝土对侧面模板的最大压力，kPa；r混凝土的容重，KN/m3；V-混凝土浇筑速度，m/h；R-外部振捣器作用半径，m，R=1；H-对模板产生压力的混凝土浇筑层高度，m；F=62500=78125N则每跟拉杆受力：78125/2=39063 N查路桥施工计算手册P187页22对拉螺杆容许拉力47900N，满足要求。、模板安装及拆卸：模板装卸采用跨度L=21米，高H=5米，走行速度V=18m/min的小龙门吊，设计起吊重量为5T。、T梁模板强度以及刚度验算附后（以40米长T梁模板计算为例）。3 钢筋及波纹管制安、钢筋制安、为确保T梁的施工质量，钢筋在加工、制作

18、过程中钢筋严格按照施工设计图进行加工、制作、绑扎、安装，不得随意更改钢筋尺寸、数量以及布置形式，若钢筋存在矛盾之处，必须上报监理工程师、设计代表以及雅西公司汉源片区，待设计代表、监理工程师、雅西公司汉源片区同意后，方可进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装。、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，同时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，所有钢筋加工、焊接都必

19、须严格遵照公路桥涵施工技术规范执行，钢筋焊接前应根据具体施工条件进行施焊，经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接，所有焊工都必须持证上岗，钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，级钢筋焊接必须采用结506、502电焊条，级光圆钢筋焊接可采用结422电焊条，焊缝随焊随敲、电弧焊接要求：焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内

20、指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面面最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。、钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工。、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头

21、的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d、 波纹管制安、波纹管制作由厂家现场加工，每节长度根据梁长与现场操作方便决定（一般1015m）。、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用，且不变形，同时应作灌水试验，检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。、安装波纹管前用8mm的钢筋制作成“井”字架按设计要求准确的定出波纹管的坐标（具体见装配式预应力混凝土简支T梁预制T梁钢束定位钢筋构造图），定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管

22、道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。、安装连接波纹管时，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。此外，安装前还应检查有无开缝或透光。两头张拉端，锚垫板位置及埋设角度要准确。、为防止波纹管漏浆堵塞孔道，在波纹管内预先穿入抽拔橡胶管（橡胶管直径比波纹管直径略小），在混凝土浇筑过程中抽动几次，以确保孔道畅通。混凝土浇筑结束后24小时，拔出橡胶管。、施工注意事项、横隔板钢筋骨架的位置，施工时应准确放样，以期给搭接钢筋的顺利焊接及绑扎创造条件。、焊接使用强度级别不同的异种钢材相焊时（HRB3

23、35级钢筋和Q235钢筋相焊）所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级的钢材（Q235钢）之强度。、波纹管应防止临近电焊火花烧灼管壁，如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。、梁底预埋钢板采用在梁底活动段台座底模处设调平层（细砂），调平层上设楔形钢板，梁底预埋钢板直接搁置在楔形钢板上调整梁体纵坡。4 砼浇筑钢筋以及波纹管安装好后，经现场技术员检查合格并经监理工程师同意后，方可安装T梁定型钢模板，砼底模在钢筋安装前涂脱模剂，钢模(侧模)表面在安装前涂上一层脱模剂，模板采用对口木楔调整高度和水平度，拆模时便于拆除。经自检和监理检查合格后浇筑砼。 、混泥土拌合及运输：砼拌合要严

24、格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比单进行。预制场内设置两台JS500搅拌机组成拌合站，负责梁体砼的供应，送浆平车通过纵向送浆轨道，把装有砼的料斗运到小龙门吊下，再用小龙门吊提起料斗，横向送浆到浇筑部位。要求操作方便快捷，能满足施工要求。、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。振捣方法的选择：选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，肋板振捣采用附着式振捣器，顶板振捣采用插入式振捣器，肋板与顶板接触处采用附着式振捣器然后采用插入式振捣器加强振捣。混凝土浇筑方法：采用阶梯方式往前推进，即肋板浇筑56米，回头

25、浇筑顶板，顶板浇筑完成后接着浇筑下一段肋板，如此循环直至整片梁浇筑完成。砼浇筑时应该派有经验的砼工进行振捣，以确保混凝土振捣质量。砼浇筑时为了避免外模与砼底模间产生缝隙而漏浆，我部采用在砼底模两侧粘1cm厚橡胶皮，使之与外模贴合紧密。待砼浇筑完华后，砼强度达到张拉设计强度时（具体见预应力筋的张拉施工），方可进行预应力筋的张拉。、浇筑时注意下列事项：、浇筑T梁肋板混凝土时，料斗往肋板内倾倒混凝土时在对应该处顶板位置用麻袋或模板覆盖，避免混凝土污染顶板模板。、T梁混凝土在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取

26、措施，减少泌水。确保混凝土外观质量优良。、浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固，尤其注意端锚下混凝土的捣实。、拌合后超过45min的混凝土不得使用。、为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。、每片T梁砼一次连续浇筑完成。、预制主梁时，注意预埋顶面抗剪钢筋、护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及交通工程方面的通讯管线预埋件。、合理的安排混凝土浇筑时间，当气温高于32时，不进行混凝土浇筑作业。5 混凝土的养护及模板拆除、混凝土的养护：在顶板混凝土浇筑完毕1小时后，表面用湿土工布覆盖，避免阳光直射。混凝土初凝后开始洒水养护，养护洒水的间隔时间以保持混凝土表面潮湿为宜。根据相对湿度，连续洒

27、水养护714天。当气温低于5时，禁用洒水养护，改用冬季施工方法进行施工和养护（具体见第六章冬季施工措施）。、模板的拆除：当混凝土浇筑完14小时后，根据现场气温来决定拆除模板最佳时间。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用龙门吊将模板吊住，以防倾倒。然后再将每块模板吊至安装地点。严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。、模板在吊运过程中，防止碰撞混凝土和其它构件而变形。模板拆除后及时检校，清除不合格的模板，将灰浆和铁锈清理干净，待用的模板均匀的涂上脱模剂。、模板拆除后T梁移梁前T梁临时支护采用方木支撑加固（

28、每5米一处）。存梁时，采取相临存梁台座上T梁肋板钢筋接长焊接加固（每5米一处）。6 预应力筋的张拉施工、准备工作：、千斤顶及相匹配的油泵经技术监督局标定后，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用。、张拉工艺：、跨径25米T梁砼强度达到设计强度的100龄期不少于7d，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：N1N2N3；跨径30米T梁砼强度达到设计强度的90且龄期不少于7d，方可张拉预应力钢束，

29、张拉顺序：N1N2N3；跨径40米T梁砼强度达到设计强度的95且龄期不少于7d，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：N1N2N3N4Npk=1395MPa。、为防止测偏，T梁预应力钢束应采用分级张拉。跨径25、30m，N3钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50锚下张拉控制荷载；跨径40m，N5钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50锚下张拉控制荷载；、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸的误差应控制在6以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。、张拉要点： 、尽量减小预应力筋与孔道磨擦，以免造成过大

30、的应力损失或构件出现裂缝、翘曲变形。 、应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到其张拉的预应力筋控制应力正值内，但k不能超过规定要求，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。 、张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等。千斤顶就位后，先让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时（10k），应停止，测延伸量，然后张拉至控制张拉力，持荷5分钟后，量测伸长值并锚固。、滑丝、断丝和安全事故预防：按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。为防止出现滑丝、断丝现象和确保施工安全，应注意以下几点：、加强对设备、锚具、预应力钢束检查；A、千斤顶和油表需按时进行核验

31、，保证误差不超过规定。B、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、夹片应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。C、夹片应保证规定的硬度值。可防止夹片损伤钢绞线。D、锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。E、锚圈孔对正垫板凹槽，防止张拉时移位。F、锚具在使用前必须先消除杂物，刷去油污。 G、千斤顶给油、回油工序应缓慢平稳进行，避免太快导致回油过猛。H、冬季施工应在正温条件下进行。、按安全规范进行安全操作；A、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。B、张拉或锚固时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、工具

32、夹片弹出伤人。C、油泵运转有不正常情况时，立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。D、作业由专人负责指挥，操作时严禁碰撞预应力筋，在测量伸长及拧螺母时，停止开动千斤顶。E、张拉时，钢绞线必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。F、千斤顶的限位板必须与锚环接触良好，位置正直对称。G、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。H、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。7 压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。、压浆前的准备工

33、作：、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留12将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用棉花沾水泥浆添塞，以免冐浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止填塞。、冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。、水泥浆的拌制： 按技术规范要求，孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，水灰比要求0.40.45，水泥标号不低于425号，泌水率不超过3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，

34、其流动性不超过6S。膨胀剂铝粉约为水泥用量的0.01%。拌合时间不少于1分钟,先下水在下水泥,并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。、压浆：、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过5d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为3045分钟。0.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间（3分钟左右），使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度

35、相同的水泥浆为止。、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，每一工作班应预留取不少于3组试样（每组为立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。、压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5oC,否则应采取保温措施。当白天气温高于35oC时，压浆宜在夜间进行。、压浆完毕后应认真填写施工日志，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。8 封锚压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土作凿毛处理，然后按设计要求设置钢筋网浇筑封锚混

36、凝土。随后对封锚混凝土进行良好的养护，以减少收缩，防止与梁体间出现裂缝。9 T梁起吊、运输及存放、T梁强度达到设计起吊要求时，且张拉压浆完成后方可起吊T梁。、T梁的吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模（设置在距两端1米位置），同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。、现场采用龙门吊起吊（龙门吊、架桥机设计图纸与验算计算书在开工前必须上报项目部，便于项目验算与复核，无项目部复核结果预制场不允许开工），并运输至存梁场放置于存梁台座上。、鉴于本预制场位于曲线上，作业队必须设置保证龙门吊双腿同步运行的电器装置，并通过项目工程部审核验收达到要求后方可使用。五、雨季

37、施工措施：雨季施工是指在降雨量集中季节且对混凝土以及路基质量造成影响时进行的施工。进入5月份以后，降雨量会明显增多，为了确保施工质量以及施工进度，项目部特制定如下雨期施工措施：1、雨期施工准备、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。、工程材料特别是水泥、钢筋做好防水、防潮工作。2、施工方法及技术措施、提前与汉源县气象局联系预报一周天气情况，并将结果通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。、加强驻地以及施工现场用电管理，防止漏电、触电事故。、做好驻地、工地现场等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。、预制场雨季施工措施、钢材以及钢绞线进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接

38、堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，并加盖雨棚布。、模板存放必须下垫上盖，使用前做好除锈工作。、经常检查砂石料的含水量，并对施工配合比及时进行调整。、混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。浇筑混凝土如遇雨，顶面及时用防雨布覆盖。、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。、对拌合站等高空作业设备做好防风加固和防雷接地，以防大风和雷电袭击。六、冬季施工措施：1、一般规定：、冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5oC时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝

39、土，在抗压强度达到设计强度的40及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70前不得受冻。2、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬季施工措施：、钢筋焊接采取措施、在最低温度不低于-100C时，钢筋焊接在室外进行，并在迎风面及加工车间顶部设置彩条布，起到防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。、在温度低于-150C时，停止张拉预应力筋。、混凝土配制和搅拌的施工措施、试验室重新配制掺有防冻剂的砼配合比，选用硅酸盐水泥，经监理部中心试验室批准同意后才可使用。拌制混凝土时必须严格按照批准的配合比进

40、行。、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，要对拌和用水加热，但水温不超过800C，水泥只保温不得加热。、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。、混凝土运输和浇筑的施工措施、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的料斗采用被絮包裹，尽量减少混凝土运输过程中热量损失，确保混凝土入模温度。、在混凝土浇筑前安排专人清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，混凝

41、土浇筑尽量选在中午日气温相对较高时开始。、混凝土养护施工措施预制厂采用蒸汽养护、混凝土在振捣成型并进行第一次拉毛后用保温帆布对箱梁进行覆盖，开启蒸汽，在一小时内加温至15左右，再恒温一小时后进行第二次拉毛；然后以每小时10的速度加温至4050，控制蒸汽量恒温养护。、养护至箱梁强度上升至适当时候（目测）调小蒸汽量，以每小时5的速度逐步降低养护温度，待温度降至与室外气温相近时揭开保温布开始脱模，脱模工作宜在1.5小时内完成。、脱模后按以上所述方法继续蒸汽养护，至强度超过设计强度90%后再进行张拉或放张工序，然后再覆盖自然养护。砼强度测定以现场同条件养护试件试压强度为准。七、质量标准：1、模板安装允

42、许偏差项 目允许误差（mm）模板标高基础15柱、墙、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有模板+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度1/1000或30曲线形拱架的标高+20，-102、钢筋加工及安装实测项目检查项目允许偏差检查方法受力钢筋间距10 mm2个断面/构件用尺量箍筋、横向水平筋间距10 mm2个断面/构件用尺量钢筋骨架尺寸长10 mm按骨架总数30%抽查宽、高5 mm弯起钢筋位置20 mm用尺

43、量（每骨架抽查30%）保护层厚度5 mm用尺量3、钢绞线后张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许4、预制梁（板）实测项目检验项目允许偏差检查方法砼强度（Mpa）在合格标准内混凝土试件梁长度（mm）5 ，10用尺量（每梁）梁宽度（mm）20用尺量3处 梁高度（mm）5用

44、尺量2处跨径（mm）（支座中心至支座中心）20用尺量支座表面平整度（mm）2浇筑前检查平整度（mm）5用2m直尺检查预留孔道位道（mm）5用尺量（每件）八、T梁施工工艺流程图：预制T梁施工工艺框图九、质量保证措施：1、质量目标：合格率100，优良率达95以上。2、质量保证体系：（见附图）十、安全保证措施：、安全防护1、各种施工、操作人员经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。3、加强施工的监控测量，确保施工安全及地面建筑物安全。4、张拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。5、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等）是符合施工安全的要求,压力表应按规定