水电解制氢系统技术要求.pdf

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1、-水电解制氢系统技术要求水电解制氢系统技术要求GB/T 19774-2005GB/T 19774-2005( (非移动式系统非移动式系统) )检查内容检查内容511 通用要求5.111 水电解制氢系统包括下列单体设备或装置：水电解槽及其辅助设备一一分离器、冷却器、，压力调节阀、碱液过滤器、碱液循环泵；原料水制备装置；碱液制备及贮存装置；氢气纯化装置；氢气储罐；氢气压缩机；气体检测装置；直流电源、自控装置等。5112 水电解制氢系统可采用固定式或移动式5113 水电解制氢系统的副产品氧气，可根据需要回收利用或直接排入大气。当回收利用时513 工作条件5131 水电解制氢系统的工作压力（）分为：常

2、压、低压和中压三类，它们的压力范围规定为：常压水电解制氢系统，p01MPa低压水电解制氢系统，01MPap16MPa；中压水电解制氨系统，16MPap10MPa5132 环境温度根据用户要求确定水电解制氢系统的工作环境温度。在没有确定的数据时，宜按工作环境温度小于 45为依据。）5133 水电解制氢系统所处场所有爆炸危险的区域及等级的划分，应符合GB50177 的规定5134 水电解制氢系统的外供电系统的输入电压值由用户确定，电压等级.z.-宜为 10kV、380V 水电解制氢系统每台水电解槽成独立配置直流电源。）5135 水电解用原料水的水质应符合表 2 规定。5136 水电解制氢系统采用苛

3、性破性水溶液时，所使用的氢氧化钾或氢氧化钠应符合 GBT2306、GBT629 的规定。在苛性碱性水溶液电解制氢系统运行中，苛性碱性水溶液（电解液）的质量要求应符合表 3 的规定5 1 3 7水电解制氢系统应设置吹扫置换接口。 吹扫置换气采用含氧量小于0 5的氮气。5138 冷却水的水压宜为 015MPa035MPa，循环冷却水的水质应符合表 4 的要求。5139 仪表或气动用压缩空气的气源压力应按仪表或气动要求确定，其质量宜符合 GBT4830 的规定或相关产品的要求52 单体设备521 通用要求5211 水电解制氢系统的单体设备，应根据水电解制氢系统的规模、用氢特性、氢气品质的不同要求，合

4、理配置不同的单体设备。5212 单体设备的技术性能、工作参数应满足或高于水电解制氢系统的总体要求。5213 单体设备的材质单体设备内或连接部位与电化学反应过程或氢气氧气直接接触或间接接触的内表面、零部件或密封件所选用的材料应具有下列特性：.z.-52131 在所有的工作条件下，具有必要的化学稳定性。52132 在运行中不会发生各种形式的催化反应、电化学反应或其他形式的化学反应引起的寄生性副反应，以避免这些反应形成对氢气氧气的污染。52133 应符合各项机械性能要求，并在工作条件下保持稳定的力学性能。52134 所选用材料的化学组成、结构形态，不应发生或避免发生氢脆或氢腐蚀。52135 所选用的

5、材料的化学组成、结构形态，在运行中不发生应力腐蚀、裂纹或氧腐蚀。5214 对移动式水电解制氢系统的防护罩或外売的设置，应符合下列规定52141 当直接接触或间接接触潮湿气体后，可能影响单体设备或零部件技术性能或使用功能时，应采取防护措施或选用防潮材质。52142 防护罩或外壳应采用不燃材料；最小厚度宜为 06mm，一般可采用镀锌钢板等。对面积较大的防护罩，按强度或刚性要求，采取加强揹施或双层结构。52143 防护罩或外壳需设保温层时，应按 GBT8175 设计，其保温材料，应采用不燃材料，并设置避免材料飞扬、散落的措施。52144 防护罩或外壳的内表面必须平整、无氢气积聚空间，并在顶部最高处设

6、排气口， 若有二处或二处以上顶部有最高处时，则应在每个最高处均设排气口。52145 防护罩或外壳内应设有氢气浓度报警装置，并与排风机或吹扫置换气体关断阀连锁。52146 防护單或外壳内应在方便检查、维修的位置设检査口、维修口，.z.-其数量和尺寸应按检查、维修对象或功能确定。检查口、维修口应设有视窗或盖板。522 水电解5221 水电解槽是水电解制氢系统的主体设备，它的性能参数将决定水电解制氢的技术性能水电解槽的性能参数、结构应以降低单位氢气电能消耗、减少制造成本、 延长使用寿命为基本要求应合理选择水电解槽的结构型式、电解小室及其电极、隔膜的构造、涂层和材质。5222 水电解槽的氢气生产能力、

7、纯度和杂质含量应按制造厂家的企业标准和用户的要求协商确定。5223 电解小室的电极材质、涂层等应根据槽体设计、水电解制氢系统的总体要求确定。5224 隔膜材质，隔膜石棉布应符合 TC211 的规定。应按槽体设计的技术要求和供货条件确定。5225 密封垫片的选择应确保水电解槽在工作状态不渗漏，并能承受槽体开、停车时的工作状态变化，其质量应符合 GBT3985 或具体水电解槽槽体设计所选材质的相关标准。5226 螺形弹簧的制造要求应符合 GBT1972 的规定。5227 铸件内外表面应光滑，不得有气泡、裂纹及厚度显著不均的缺陷，诗钢件应符合 GBT11352 的规定。5228 主要焊接结构的焊缝不

8、得有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。52291 镀件的镀层表面不得鼓泡、起皮、局部无镀层和划伤等严重缺陷。镀层表画质量应进行 100检验。.z.-5 2 2 9 2 镀件的镀层厚度、 结合强度及孔隙率的质量和检查应分别符合 JB2111、JB2112 和 JB2115 的规定。52293 镀件的钡层厚度，结合强度及孔隙率的检验抽样和抽样方法按GBT2829 的规定。镀件可以采用相同工艺同时电镀的试件进行试验。523 压力容器5231 水电解制氢系统的压力容器主要用于气液分离、冷却和储存。压力容器的设计、制造、检验和验收应符合压力容器安全技术监察规程、GB150、GB151 的规定。5232 容器的工作

9、压力是指在水电解制氢系统正常工作状态下，容器顶部可能达到的最高压力。5233 容器的材质应满足氢气氧气和电解液在系统工作状态的要求。当采用不锈钢板时应符合GBT4237 的规定：采用碳素钢板时应符合 GB6654 的规定。5234 容器的规格、尺寸、壁厚应按计算确定，并留有必要的裕量。5235 容器的布置应根据水电解制氢系统的总体设计，并尽力做到顺应制氨流程、连接管路短、方便操作和维修5.24 氢气储罐5241 水电解制氢系统根据氢气使用特点或用户要求，设置相应的氢气储罐。5242 氢气储罐的储存能力应按氢气使用特点、氢气生产能力和电力供应状况确定压力型氢气罐的氢气储存容量应根据最大进气压力和

10、允许出气压力确定.z.-5243 氢气储罐有常压型和压力型两类。常压型氢气宣采用湿式贮气柜，工作压力为 40kPa压力型氢气罐有筒形或球形压力容器， 也可用氢气钢瓶组或长管氢气钢瓶等。工作压力应按水电解制氢系统工艺流程、 氢气使用特点确定氢气球形罐的制造、检验应符合 GB12337 的规定，氢气钢瓶应符合 GB5099 和气瓶安全监察规程的规定5244 压力型氢气罐上或其进气出气管第 1 个切断阀前必须设泄压用安全园，安全阀应符合 GBT12241 的规定。常压型氢气罐，应设自动放空管。525 气压缩机5251 用于氢气增压的氢气压缩机，应根据水电解制氢系统流程和用户要求设置，其形式有从常压增

11、压至低压或中压或高压，从低压增压至中压或高压；从中压增压至高压甚至超高压等多种型式。5252 根据氢气压缩机进气排气压力、氢气纯度的要求，选用活塞式、膜式等类型压缩机。5.2.5.3 氢气压缩机的性能、结构和材质均应满足氢气特性的要求，设置可幕的防爆、防滲漏措施氢气压缩机应配置防爆型电动机，其防爆等级为dICT1，应符合GB50058 的规定。5254 氢气压缩机应分级设置安全泄压装置一一安全网。安全应装防护罩，排出的氢气应接至室外。氢气压缩机的进气管应设有低压超限报装置、停机连锁5255 氢气压编机前应设置有氢气缓冲鍵。对于氢气输送用氢气压缩机，应在进气管与排气管之间设置旁通循环管。5256

12、 移动式水电解制氢系统中的氢气压缩机的电气柜控制柜，应采用.z.-邻近布置，此类电气柜控制柜应采用柜内填充带压空气或气或按 GB50058 规定采用 DIICTI 等级的防爆电器。移动式水电解制氮系统中的氢气压缩机，应固定在底座上，并应设置隔振措施；压缩机的安装、验收应符合 GB50275 的规定。526 気气纯化器5261 氢气纯化器用于去除氢气中的氧杂质、水分等。采用催化法去除氧杂质，采用降温法和吸附法去除氢气中的水分。5262 氢气纯化器中的各类容器的设计、制造、检验、验收均应符合压力容器安全技术监察规程）和 GB150、GB151 的规定。5263 氢气纯化过程的温度控制等，宜采用自动

13、控制装置控制。5264 氢气纯化后的氧、水分的痕量杂质浓度的检测可采用 GBT5831、GBT6285、GBT58321、GBT58322、GBT89841、GBT89842的方法。根据用户要求，宜设置连续检测仪器。527 压力调节器阀5271 压力调节器阀用于水电解柚出口氢气侧、氧气側的压力平衡或水电解制氢系统外供氢气氧气的压力调节。5272 压力调节器应符合气动调节、自力式调节阀的相关标准或企业标准。528 氢气关闭阀切断5281 根据水电解制氢系统的生产过程的气流切断、分析、测试、吹除置换的要求应在相关位置设置关闭阀切断阀。5282 关闭阅切断阅的工作压力、温度参数，应按其在系统中的所在

14、位.z.-置确定， 此类门的选择应充分考虑氢气的特性，而纯氢系统的门的选择还应考虑纯氢不会被污染。当氢气系统采用电动阀时，应按 GB50058 的规定选用相应防爆等级的阀门。5283 水电解制氢系统的阀门，在安装前应逐个进行气密性泄漏量检测，应符合 GB5017、GB50235 的规定。529 阻火器5291 水电解制氢系统的氢气排空口前，应装设阻火器防止雷击等外部火源返回引起氢气着火。5292 阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型和波纹型。氢气阻火器可采用 GB13347 规定的要求与方法。5293 氢气阻火器宜安装在靠近氢气排空口处。阻火器后的氢气管道应采用不锈钢管材。53 管路及531

15、 材质选择水电解制氢系统的管路、的材质选择，应符合GB50177GB50316、GB50235 的规定。532 管路、的布置5321 符合水电解制氢系统带控制点的工艺流程图的要求5322 应方便运行操作、安装和维修。5323 对于有热胀冷缩的管段，布置时应结合柔性计算和热补偿要求，妥善安排。5324 管道及的布置应整齐有序，减少不必要的交叉，适当注意美观。.z.-533 氢气流速氢气管道内氢气流速和管径、形式的选择，应符合 GB50177、GB50316 的规定。534 管道支架管道支架的设置、计算，应符合 GB50316 的规定。支架应避免焊接在单体设备上535 冷却水管路应根据其工作温度确

16、定是否采取保温措施。当需要进行保温时，其保温材料应为不燃材料。对不得中断冷却水供应的冷却水管路，应设有断水保护装置，并设置报警和停机连锁54 电气设备及配线541 直流电源的配5411 每台水电解槽的直流电源一般单独地采用晶闸管整流器或硅整流器。整流器应设有调压功能，并具备自动稳流功能。5412 水电解槽用整流器的选择，应符合下列要求额定直流电压应大于水电解槽工作电压，调压范固宜为06105 倍水电解槽额定电压额定直流电流不应小于水电解槽工作电流， 并宜为水电解槽额定电流的11 倍。5413 氢气生产环境的电气设施的设防，按GB50177 的规定，应为1 区或 2区。在有爆炸危险环境中的电气设

17、备及配线应按 GB50058JB3836 的规定进行选用、配置。.z.-543 电气接地5431 水电解槽应按结构特点进行接地电阻检查。对两端分别接入直流电源正负极的水电解槽，其对地电阻不小于 10M2。5432 氢气设备、管道的法兰、阀门连接处应采用金属（铜质）连接线跨接。5433 防爆电器、配线接地电阻检查。5434 氢气压缩机应采取导除静电的接地施，接地电阻不大于 30 欧55 自动控制和监测551 通用要求水电解制氢系统的自动控制、监测装置的硬件、软件应能承受可能事故的发生，并能承担当故障发生时，即时报、停机，并进行必要的妥兽处理552 自控及监测装置5521 压力传感器设置压力传感器

18、的有：水电解槽出氢侧氧側压力和压力差，氢气压缩机入口压力，氢气罐压力5256 中正压空气的压力等5522 温度传感器设置温度传感器的有： 水电解槽出口气体或电解液温度、氢气压缩机等的冷却水出口温度等。5523 液位传感器设置液位传感器的有：分离器的液位等5524 气体浓度检测探测器.z.-55241 水电解槽出口氢气中含氧量和氧气中含氢量；氢纯化设备出口氢气中含氧量、 露点； 回收利用氧气时， 氧中氢浓度， 必须设置气体浓度连续测定，并带报警装置。55242 氢浓度探测、报警装置，应符合 GB16808、GB12358 的要求。55243 气体浓度检测分析仪的最小分度值应不大于 001（体积比

19、）。553 自动停车5531 当水电解制氢系统的自控、监测装置报警后，应即时分析，并对系统进行必要调整，系统恢复正常工作状态。若报警后，经调整，仍不能纠正，并恢复正常工作时，则应按程序要求停机5532 当出现下列情况之一时，应停机检查：氢气或氧气的纯度下降至允许值下限时；当回收利用氧气时，氧气中氢浓度超过规定值时；水电解槽的电解小室电压，经多次测定均不正常时；水电解槽出口氢侧氧侧气体压力不平衡，其压力差超过允许值时；氢气压缩机进气侧的氢气压力低于允许值时；电力供应故障；监测的空气中氢浓度超过 10时。5 56 6 安装、组装安装、组装561 通用要求5611 水电解制氢系统的安装、组装应按设备

20、制造厂的设计图纸、技术要求或工程设计图纸进行。5612 水电解制氢系统的安装、组装及试验，应符合 GB50177 的要求。.z.-562 水电解的安装5621 水电解槽的安装方式有：整体安装和分散安装56211 压力型水电解槽，一殷采用整体安装方式，即在制造工厂进行槽体组装后， 运至使用现场整体安装。 根据水电解槽的规格、 尺寸和重量制定吊装、就位方案， 在进行充分准备后就位安装。然后按设计图纸和技术要求进行气密检查。56212 常压型水电解槽，一般采用分散式安装，即将电解的极框、主副极板、隔膜和气道、液道等零部件运至使用现场，在现场按制造厂的设计图纸、技术要求进行组装。 组装工作由制造厂家和

21、用户共同进行或在制造厂的技术人员的指导下进行，并按合同各自完成自己的职责56213 移动式水电解制氢系统的水电解槽，宜在制造厂进行组装，在用户现场仅需按制造厂图纸和说明书进行就位和各类管线的连接。5622 安装后的检查56221 整体安装的水电解槽，安装后进行各种相关尺寸、连接管线准确性的检查；电气接地电阻的检查，水电解相正负极连接的检査等。56222 分散安装的水电解，组装完成后，首先检査各种相关尺寸、连接管线的准确性；接通蒸汽进行蒸煮、夹紧和槽体的气密性试验：检查电气接地的正确性和接地电阻；水电解槽正负极连接的检查等。新水电解槽的组装、检查工作，制造厂家应派技术人员驻现场，并负责解决有关设

22、备质量及其相关问题。56223 移动式电解制氢系统的水电解槽在用户现场安装后，应进行相关尺寸、连接管线准确性的检查：电气接地电阻检査等。563 氢气压缩机的安装.z.-563.1 氢气压缩机安装前应检査制造厂提供的出厂合格证，熟悉技术说明书和相关图纸资料。5632 氢气压缩机的安装和验收应符合 GB50275 的规定，并按压缩机的有关标准和制造厂的技术说明书中的要求进行。5633 氢气压缩机在接入水电解制氢系统试运行前，应进行下列工作。56331 检查电气接线和接地的准确性56332 进行单机空负荷试车，并对各类零部件的运转、活动情况和各部分气密性及安全装置进行检查；56333 采用含氧量小于

23、 05的氮气进行吹扫置换564 氢气罐的安装5641 氢气罐的安装前，应按压力容器安全技术监察规程和设计图纸要求，核对、检查出厂合格证、压力容器检验文件和各种技术资料的完整性。5642 根据氢气的规格尺寸、重量和现场情况，制定安装就位方案和相关安全措施。按设计图纸、技术说明文件进行罐内外和各相关尺寸检査。在认真进行各项准备工作后，方可进行安装就位。5643 安装就位后，按设计图纸和技术说明文件核对安装位置和各相关尺寸，合格后进行各种管线、的安装。5644 安装完成后，应进行各种相关尺寸、连接管线连接准确性的检查；接地电阻的检查等。565 氢气氧气管道、阀门及的安装5651 氢气氧气管道、门的安

24、装应符合 GB50316、GB50235 的要求。5652 氢气氧气管道的管材、岡门应符合 GBT8163 和 GBT14975.z.-的规定，GBT8163 和 GBT14975 无规定的管材、园门应符合阀门、 制造厂家企业标准的规定5653 各类阀门应有可靠的支承，确保阀门的正确动作，并不得引起管路的振动或影响单体设备连接处的强度等5654 氢气氧气管道安装后，应进行强度试验、气密性试验和泄漏量试验，此类试验应抟 GB50177、GB50030、GB50235 的规定进行。氧气管道及其阀门、的脱脂应符合 GB50030、HGJ202 的规定7 标志71 通用要求7 1 1 水电解制氢系统及

25、其单体设备的标志制作、 安装位置， 应符合 GBT13306的规定712 标志的内容应简洁、明确，显示主要性能参数、指标和要求。标志应固定在易于观察的明显位置。713 每套水电解制氢系统应设标志牌；主要单体设备，根据需要分别设标志牌。72 标志牌内容721 移动式水电解制氢系统标志牌应包括下列内容7211 制造厂家名称、地址。7212 产品型号和商标。7213 制造日期、编号。7214 主要技术参数：a）氢气产量（m2h 或.z.-kg/h)氧气产量（m2h 或 kgh）b）氢气纯度（）或杂质含量（10）氧气纯度（）或杂质含量（10）c）氢气压力（MPa）；氧气压力（MPa）；d）电气输入：电压（V），电流（A），频率（Hz相）；e）环境工作温度（）；f）工作场所，室内或室外；g）易燃易爆警示或要求（移动式）h）设备外形尺（mm）、质量（kg）等.z.