室外排水管道施工方案及对策.pdf

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1、. .*强生制药强生制药*液体车间工程液体车间工程室室外外排排水水方方案案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：宜兴工业设备安装宜兴工业设备安装*第一章第一章工程概述工程概述1、设计概况、管材:室外生产生活给水管 : 管径大于等于DN50的采用钢丝网骨架塑料聚乙烯给水管(PN1.6),热熔连接，管径小于DN50的 采用衬塑钢管，丝扣z-连接。 室外消防管:采用钢丝网骨架塑料 聚乙烯 给水管(PN1.6),电热熔连接。钢丝网骨架塑料聚乙烯给水管产品符合建立部行业标准 CJ/T189-2007，管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见给水钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管管道工程技术规程CECS 18

2、1:2005。 室外雨、污水埋地管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁缠绕管，承插式弹性密封橡胶圈连接,参照标准图集埋地塑料排水管道施工04S520。 室外埋地生产废水管采用双层壁管， 层CPVC，外层UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采用镀锌钢管，卡箍连接，不需保温。排水主管管径为d200d500，管道采用HDPE双壁缠绕管。、给水管室外埋地覆土1.00m，消防管室外覆土1.00m，与其它管道相碰时,设弯头绕过，当管道穿插时，其他压力管道应避让稳高压消防根底；所有污水和雨水埋地管在车行道上的管顶埋深假设小于 0.7m，必须采取加固措施，在管四周裹浇200mm厚的素混凝土。连接

3、两根及以上雨水立管的雨水口与雨水检查井直接的连接收管径均为DN300，其他未标明管径的雨水口与雨水检查井之间的连接收管径均为DN200,坡度不小于0.。 各雨水立管直接与雨水检查井连接,坡度不小于0.。 除绿化带采用轻型铸铁井盖及盖座外其余采用重型铸铁井盖及盖座。 雨水检查井为落底钢筋混凝土窨井,落底300mm,配雨水铸铁井盖;污水检查井为不落底钢筋混凝土窨井 ,配污水铸铁井盖;废水检查井为不落底钢筋混凝土窨井,衬HDPE防腐层，配污水铸铁井盖;做法参考*市排水管道通用图(PSAR-D-01-92)。 其中， 最大雨水管管径大于等于DN600的雨水检查井尺寸为10001000；最大雨水管管径为

4、DN500的雨水检查井尺寸为750*750mm；最大雨水管管径小于DN500的雨水检查井尺寸为600*600mm;污、废水检查井尺寸为600*600mm，具体做法参见02S515。所有埋地钢管外壁采用环氧煤沥青涂料四油一布防腐,厚度大于等于0.4mm。绿地浇灌及冲洗地坪的管道管径均.z.-为DN25，洒水栓高出地面至少400mm。所有洒水栓均自带真空破坏装置。消防管及给水管,管径大于或等于100mm的管道，在弯头、三通和堵头位置应设置钢筋混凝土支墩，支墩做法参照国标图集10SS505要求。雨水、 污水等室外管道根底采用先铺150MM厚及配石再铺100MM中粗砂垫层。回填时，管底及管顶上500m

5、m围用粗砂回填，用水冲实。2、主要工程：施工容：给排水管道铺设；主要工作量为沟槽挖土、明沟降水、砂垫层、HDPE双壁缠绕管铺设、钢筋砼检查井、砖砌雨水井、沟槽回填土。3、施工条件本工程敷设线路位于厂区，现场只有土路基，地质松软，施工环境差，有的敷设线路管道敷设靠近厂房，场地狭窄。管道沿线地形起伏，设计拟根据管道的埋设深度及施工条件，管道施工采用以下构造型式：开槽埋地。第二章第二章 施工准备施工准备2.12.1 准备工作准备工作对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，平安质量奖惩制度落实。在开工之前，我们将查明施工区域原有地下管线的埋

6、设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决方法，报请监理工程师批准前方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进展初步去除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2.22.2 测量放样测量放样进展施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水.z.-工程的控制点。每次测量均要闭合，按规严格控制闭合误差。沟测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可前方进展下一道工序施工。2.32.3 探管及地下管线保护措施探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工围的管线情况进展调查，并与甲方、供水、电讯、市政管理部门加强联

7、系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进展仪器探测及人工开挖出断面。2.3.12.3.1 管线保护措施管线保护措施因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线穿插、联系繁多，为确保施工平安，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了以下措施：1、熟悉掌握设计、建立单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线

8、资料。对管线部位要指定专人进展准确探测，对非管线部位亦要进展普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场 ， 核对弄清地下管线确实切情况 包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等 ，做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。.z.-3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层平安交底，填写平安交底记录，明确各

9、级人员的责任。4、成立由建立单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。2.3.22.3.2 管线保护方法管线保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。1、明挖 1.6m 深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土开工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种方法对管线进展保护保护方法需得到有

10、关部门同意后才可使用 ：1悬吊法： 适用于管线与基坑平行， 先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可撤除，假设管线处形为矩形时可考虑撤除，但仍需间隔绑吊。2.42.4 水管检查水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进展检验，并做好记.z.-录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供给厂家。进展检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。第三章第三章 管道沟槽开挖施工

11、方法管道沟槽开挖施工方法3.13.1 管道沟槽开挖管道沟槽开挖管道定位测量和放线完毕后，经建立单位和监理单位等复测合格后，可以进展沟槽开挖。在施工前采取挖探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进展开挖80

12、% ，人工辅助配合20% 。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前， 现场施工员向司机及土方工详细交底 沟槽的断面， 开挖的次序 。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进展开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应到达沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表.z.-管径 Dmm150D300300D450450D800注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入。槽底宽度 BmmD+1100D+1100D+1100机械开挖沟槽时应注意以下事项：机械开挖沟槽时应注意以下事项：

13、1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高 200-300mm 时用人工开挖、捡平，尽量防止超挖现象。假设有超挖，应将扰动局部去除，并必须用中砂或碎石子回填，并振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。人工开挖时应注意以下事项：人工

14、开挖时应注意以下事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，假设有坡度，应由低向高处进展。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有.z.-关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进展检查验收。检查工程包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号1项目槽底高程槽底中线每侧宽度允许偏差(mm)30不小于设计和施工规规定不陡于设计3沟槽边坡和施工规规定每 100米6用坡度尺

15、检验每侧计 3 点6检查频率围点数3检查方法用水准仪测量挂中心线用尺量，每侧 3 点2开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将局部直接装车清走，以便留出工作面进展下一工序和堆放材料。第四章第四章 安装与敷设安装与敷设4.14.1 管道的进场堆放及运输管道的进场堆放及运输、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于.z.-5%。、HDPE 大径塑管最高使用温度为 45，夏季高温季节，应防止日光曝晒，并保持管间

16、的空气流通，以防温度升高。、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。、上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.24.2 管道根底不良地段根底处理及垫层施工管道根底不良地段根底处理及垫层施工、管道施工前应先按设计要求进展软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。、管道根底软基处理采用抛填块石和换填碎石砂根底。抛填块石根底处理施工。4.34.3 管道安装施工工艺管道安装施工工艺一管材选用1

17、、本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE 双壁缠绕管DN200DN500，承插式弹性密封橡胶圈连接；环刚度8000N/m2。2、HDPE 管安装前应进展管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，外外表光滑、无明显裂纹。.z.-经外观质量检查不合格者不得使用。二施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查按根或件数的 10合格后，方进展铺设，并按以下的原则进展

18、实施：1管道根底、开挖、 回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规进展施工。2管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道穿插处理等技术要求，按现行标准给水排水管道施工及验收规规定执行。3管道接头，按规要求 DN400HDPE 双壁缠绕管采用承插式弹性密封橡胶圈连接。4管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道根底采用砂砾垫层根底。5沟槽底净宽度，按管外径两侧各加 0.55m 工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m 的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。6 管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管构造排水管道工程技术规程进展闭水试

19、验。7管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底根底部位开场到管顶 0.5m 围人工回填。8从管底到管顶 0.5m 以下围的沟槽回填材料采用黄沙。9沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。.z.-10回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管构造排水管道工程技术规程中的规定。11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格前方可使用。三施工工艺流程1、施工工艺流程图见以下图：四沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进展检查验收。检查工程包括开挖断面、槽

20、底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法：五 、管道铺设根本要求1、下管前，先去除管坑杂物，加固基坑的支撑，排除基坑的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进展下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求前方可进展下一工序的施工。六 、HDPE 排水管铺设1、管道装卸（1）HDPE 管主要采用机械装

21、卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进展安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。.z.-（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供给方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进展检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供给方进展检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥

22、善处理。4、管道存放（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。（3）HDPE 管最高使用温度为 45，夏季高温季节，应防止日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道安装（1）管节安装从低处开场，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。.z.-（2）敷设完毕必须清理管杂物。（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称

23、进展， 用水冲并配合打夯机夯实， 满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底剧烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。一、承插式连接如下DN500管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守以下规定：、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。、接口时，先将承口的壁清理干净，并在承口壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油 ，然后将承插口端面的中心轴线对齐。、接口方法应按下述程序进展：DN400 及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装

24、管道的插口，另一人用长撬棒斜插入根底，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400 以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。二、电热熔连接如下DN600 ：、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；.z.-、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；、 将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧 有电源接头的在层 ；、 用紧固带扣紧电热熔焊连接带， 使之与管材更加完全贴合， 并用 100mm宽的胶条填实，电热熔焊连

25、接带连接处缝隙；、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进展焊接加热电流与加热时间由供给商提供 ；、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。 通电时间见下表 。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保存夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有外表温度低于 60时，才可以撤除夹紧带，进展下面的工作。、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。第五章第五章井室构造施工井室构造施工本工程包括检查井、隔油池、雨水井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用机制水泥砖，要求尺寸均匀一致，边

26、角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进展强度检验。井身均用 1：2 水泥砂浆抹面，厚度为 20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保到达设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进展。采用干净的自来水，水泥和砂按照 GB/T 19001-2000 文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。5.1、雨水井砌筑1、砌筑前校核根底尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为 10%15%，砂浆配合比由实验室确定。.z.-2、根底砌筑前，基垫层外表应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时

27、须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。4、 检查井的井环用 1:2 水泥砂浆固定。 井环面应底路面标高 2030mm 一样；5、污水检查井的井底均应设流槽，井壁外用1：2 水泥砂浆批刮 20mm 厚。5.2、井室混凝土构造施工一 、施工工序验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、安装止水带支模浇筑混凝土根底抹面安装盖板回填二 、施工要点1 槽底经历收合格后，即进展支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板

28、结实可靠，模板侧每隔 5 米加净距支撑木，保证构造尺寸准确；具体参照标准图集02S515。2 钢筋绑扎：在平基强度到达5MPa 以上进展钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起到达钢筋净保护层要求。3 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。4 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5 米。5 施工缝：在弹钢筋位置线的同

29、时，根据设计要求弹出施工缝正确位.z.-置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯穿，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，施工缝附近混凝土应振捣密实。6 支模浇筑混凝土：按设计规定构造尺寸支装模板，模板垂直平整、结实可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。到达设计要求及市政规规定要求。7 局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平， 底层用 C10 的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。8 安装盖板、井环：盖板、井环的使用经监理工程师考察合格的生产厂家供给盖板及小型构件，上盖板铺设

30、 1：2 水泥砂浆时注意调平校正。5.3、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外外表预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层枯燥的粗砂，固化 1020min，即形成外表粗糙的中介层。 中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定， 一般可采用 0.24m。3、当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应根底不均匀沉降，检查井与管道的连接， 宜采用长 0.8 米的短管与检查井连接， 然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制局部设止水圈，管件与检查井相结合

31、的外表砂浆应饱满，以防结合处渗水。5.4、质量要求检查井检查工程见下表.z.-项次1234检查工程允许偏差检验方法参见 GBJ107-87用尺量，长宽各 1 点用水准仪测量 1 点，与井边路面平用经纬仪测 1 点砂浆强度mpa在合格标准井身尺寸mm井口高程mm轴线偏移mm20，10,-3020第六章第六章 安管的质量标准安管的质量标准6.16.1 质量检验标准质量检验标准保证工程，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号123工程中线位移管底高程相邻管底错口允许偏差(mm)

32、15155两井之间检查频率围点数223检验方法挂中心线尺量用水准仪测量用尺量6.26.2 管道闭水试验管道闭水试验试验前， 管道及检查井外观质量已验收合格， 管道未回填土且沟槽无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道部进展检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并去除管残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进展闭水试验。首先对管段进展分隔，管道分隔长度一般不大于 lkm，分隔成几段后，带.z.-井进展逐段试验。对所需试验的管段两端进展封堵，封堵好后向管道注水，管段注满水后，需至少浸泡 24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验

33、水头应按如下规定进展确定：当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加 2m 计；当试验段上游水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；当计算出的试验水头小于 l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道注水，到达试验水头后开场计时，观测管道的渗水量，直至试验完毕时，应不断地向试验管段补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于 30min。实测渗水量按下式计算：q=W/T*L式中 q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L；T实测渗水量观测时间，min；L试验管段的长度，m。管道进展闭水试验时

34、，对管道进展检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。第七章第七章 沟槽回填施工方法沟槽回填施工方法7.17.1 沟槽回填沟槽回填.z.-1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进展回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该局部的密实度应到达95%。回填还应注意：4、管顶以上 0.5m 围，必须用人工回填粗砂、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶 0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同

35、时回填、夯实或碾压。5、人工填土方法：从场地最低局部开场，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在 3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。6、回填时，槽底至管顶以上50cm 围，应采用细颗粒石屑、粗砂回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。第八章第八章 大开挖排水管道施工质量控制措施大开挖排水管道施工质量控制措施8.18.1 管材质量要求管材质量要求管材须附有出厂合格证，并按行业规检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。8.28.2 安管的质量标准安管的质量标准1、保证工程：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道不得有泥土、砖石、砂

36、浆、木块等杂物。2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。3、检查井井流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。.z.-4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。第九章第九章 平安保证措施平安保证措施1、作好施工区域临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建构筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和根底桩时，合理选用降水措施降低地下水位。

37、2、基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建构筑物等情况设计支撑。撤除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层撤除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建构筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。3、基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和根底桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡的支护、土质情况确定，并不得小于 1.5m。4、防止地下水流入基坑造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进展地下构造和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进展。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。5、应急响应防坍塌事故发生，工程部成立义务小组，由工程经理担任组长，生产负责人及平安员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进展抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副工程经理做相关辅助工作。.z.