金属结构和机电安装工程监理实施细则.pdf

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1、目录目录1 1总则总则 0 02 2开工条件控制开工条件控制 1 13 3安装工程监理安装工程监理 2 24 4其他其他 1616金属构造和机电设备安装工程金属构造和机电设备安装工程监理实施细则监理实施细则1 1总总则则1.1监理围： 本细则适用于高唐县唐公沟治理工程金属构造和机电设备安装工程监理。全部安装工程包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机根底埋件。安装工作还包括合同规定的各项设备出厂验收、 调试和试运转工作。1.2 依据： 工程承包合同文件、 设计技术要求和水闸施工规(SL27-91)、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规(DL/T5019-94)、水工金属构造防腐蚀规(SL105-95)，

2、以及其他现行的有关技术规程、规。1.3安装各工序应实行工序质量检查签证制度， 上道工序不合格， 下道工序严禁开工。-1.4 监理人对安装质量的监视、复验和签证并不免除安装单位对质量应负的合同责任。1.5 质量目标：单元分项工程合格率100%；杜绝重大质量责任事故。2 2开工条件控制开工条件控制2.1明确监理例行程序。 明确工程质量、 进度、 投资监理签证的程序；明确监理人与安装单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议等。2.2施工保证体系认可。安装单位应建立以工程经理、 工程总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织， 配备质量检验和测量工程师，建立满足工

3、程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进展检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报监理人检查认可。2.3 组织设计交底。在工程开工前，监理人组织设计单位、施工单位进展设计交底，使安装单位明确设计意图、技术标准和技术要求。2.42.4 检查焊接材料的品种要与焊接方法和母材相适应，焊条、焊丝和焊剂应符合的有关规定和合同文件的规定。2.52.5 检查焊工、无损检测等人员的上岗证、 。.z.-3 3安装工程监理安装工程监理3.1 检查施工安装条件3.1.1施工设备进场查验。 安装单位应按施工承包合同要求组织

4、施工设备进场，并向监理人报送进场设备报验单。 未经监理人批准的设备不得在工程中使用。3.1.2焊接工艺试验评定。 假设合同技术要求金属构造在安装前应进展焊接工艺试验评定的，安装单位应在安装前 28 天将焊接工艺评定试验方案报监理人审批。在监理人到场的情况下，安装单位按批准的试验方案进展试件焊接。 焊接完的试件应送有相应资质的单位进展检验。检验合格的焊接工艺经监理人批准后， 才能作为金属构造安装焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。3.1.3在安装前 28 天，安装单位应将用于安装工程的所有材料和外购件的出厂合格证和由有相应资质的单位出具的试验报告、 参加该工程安装的技术工种人员和质检人员名册

5、及其、 金属构造或启闭机安装开工申请单，报监理人审查签证。3.2 签发工程开工许可证上述安装单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经安装单位工程经理或总工签署并加盖公章后报送监理人，监理人在 28 天返回审签意见单一份。3.33.3 如果安装单位未能按期向监理人报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失， 均由安装单位承当合同责任。 在金属构.z.-造和启闭机安装过程中， 监理人应催促安装单位按照批准的安装施工措施方案和合同技术规程规的要求， 加强技术管理，严格执行工序质量“三检制，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求； 安装单

6、位质检人员应及时向监理人报告检查中发现的问题， 并提出处理方案和提供必要的资料， 报监理人审批。 监理人应对安装作业工序进展巡视、 跟踪、检查和记录，发现违返合同技术规程规的作业， 监理人可采取口头违规警告、书面违规警告、对已安装的部件指令进展全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。3.4 材料质量控制3.4.1监理人对安装单位报送的安装所用的材料质量保证资料， 应检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格证， 是否按合同技术规程规的规定进展了复查检验， 承当复查检验的检测单位是否具备相应的资质等。对无出厂合格证、标识不清、数据不全、或有疑问的材料应催促制造单位逐个进展复查试验；

7、 在试验合格并取得监理人的认证前安装单位不得将此类材料运进安装场。3.4.2材料品种、规格必须符合设计图样要求，如因 *种原因不能使用设计图样规定的材料而需代用时，制造单位应在该工程安装前 14天向监理人提交 “材料代用申请单。 经监理人核转设计单位同意后，才能代用。3.4.3安装单位外购的标准件系指各种标准零件、组件及专业厂生产的标准设备 应符合施工图样的型号、 技术参数、 性能指标等要求，.z.-并应进展检验及测试，认定合格后才能采购。采购的标准件应有出厂合格证明。3.4.4专门指定的特殊产品， 安装单位应在合同中指定的生产厂或专业配套厂采购，否则，监理人将不予验收签证。3.5 焊工资格从

8、事一、 二类焊缝焊接的焊工必须持有在有效期的劳动人事部门签发的锅炉、 压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢构造焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的工程相符。3.6 金属构造和启闭机安装过程监理3.6.1金属构造和启闭机安装及试验期间， 监理人应催促制造单位按合同规定派技术人员在工程现场配合金属构造或启闭机安装、 试验等工作。3.6.2金属构造、启闭机的工地交接：金属构造或启闭机到货后，监理人接到制造单位要求进展工地交接的申请后， 应组织制造单位向安装单位进展工地交接。在监理人在场的情况下，由制造单位和安装单位的代表共同进展检查、清点，并办

9、理移交签证手续。移交工作主要为检查清点设备和构件型号、规格、数量装箱件只点箱数，待安装时由制造单位现场效劳人员与安装单位代表共同清点 与到货清单是否相符。 假设发现损坏、 丧失或变形情况， 应由制造单位修理或更换。修复或更换后是否合格应经监理人复检认可。 在工地交接完成后，安装单位应负责在工地围安装前的运输、贮存、维护与保养。.z.-3.6.3安装单位自购件、 自制件的验收签证： 安装单位按照施工详图、合同技术规程规的技术要求，完成各阶段的预埋件采购、制作后，应及时通知监理人进展检查签证。 采购、制作的埋件未经监理人检查签证，不得用于工程埋设。3.6.4埋件、构造件和设备的存放与保护：埋件在埋

10、设之前、构造件在安装之前，应分别按不同种类分类存放， 垫离地面并采取有效的措施防止锈蚀以及油脂和各类有机物的污染， 防止发生变形，并作出明显标记；设备应入库保管。3.6.5 安装工作面交接： 监理人应主持由土建施工单位和安装单位参与的安装工作面交接签证。安装单位应对工作面进展复检，其容包括：安装基准点及其位置、一期混凝土预留槽尺寸和由土建完成的预埋件、插筋等。3.6.6 安装前的准备工作检查：3.6.6.1 安装单位应对所使用的各种测试、 测量工具和仪器按合同技术规的要求进展校验，并报监理人核备。3.6.6.2 安装单位应将门槽等埋设件安装使用的基准线的测量放样成果报监理人审批。门槽等埋设件安

11、装使用的基准线， 除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外， 还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。3.6.6.3 在进展闸门、 门槽等埋设件或启闭机安装时， 必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、构造总成或机械总成等进展拼装检查；检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在.z.-运输、存放过程中有否损伤；将各种埋件及插筋外表的浮锈、油渍、浮皮或油漆等去除干净； 检查各部件在拼处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件，凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，不允许组装到一起，不管这种组装是否适宜，必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进

12、展安装；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丧失等，应进展修整，补齐零件，对到货的设备总成进展必要的解体清洗， 对应该注润滑油脂的部位，应注满润滑油脂，才允许进展安装。3.6.6.4 所有一期混凝土、 与二期混凝土的结合面， 应在门槽埋设件安装之前进展深凿毛，并用高压水将碎屑、浮尘清理干净。3.6.6.5 埋件安装后混凝土浇筑之前的检查签证： 一期、二期埋件的埋设位置、临时支撑、加固措施、埋设公差经安装单位自检合格后，在混凝土浇筑之前应 7 天通知监理人检查签证。3.6.6.6 混凝土浇筑之后的埋件检查签证： 安装单位应对埋件安装公差进展复核，并将埋件工作面上的连接焊缝打磨平整、 打磨后的外表光洁

13、度应与焊接的构件相一致。 复核和打磨后，安装单位应通知监理人进展埋件检查验收签证。3.6.6.7 焊接质量控制： 构件的焊接应按施工图样和合同技术规的规定执行。一、二类焊缝和构件组装完毕，焊前应经监理人检查签证后，方可施焊。现场安装焊缝，安装单位应按合同技术规的规定采用超声波方法进展检查，在超声波检查过程中发现缺陷的部位， 如不能判断是否需返工处理，应再使用射线探伤检查。.z.-3.6.6.8 在开场无损探伤前 14 天， 安装单位应将进展无损探伤人员的、射线探伤设备、超声波探伤设备、准备进展探伤的部位和探伤方式等容的详细报告提交给监理人批准。 未经监理人批准，不得开展无损探伤工作。监理人对探

14、伤进展见证的工程在审批时指明， 并提前 2 天通知。3.6.6.9 金属构造、机械设备的组装后，各局部尺寸、形状、位置必须与施工图一致， 全部组装经检测试验合格， 并得到监理人检查签证后，才允许除锈、涂装。3.6.6.10 金属构造和启闭机安装工程的除锈和涂装应按合同技术规定进展施工。外表处理、涂装施工的每道工序应经安装单位质检员和监理人检查签证后，才能进展下道工序。3.6.7 闸门的安装3.6.7.1 弧形闸门的安装3.6.7.1.1 安装技术要求1弧形闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进展。2 弧形闸门埋件安装应符合 DL/T501894 第 9.1.5 条至 9.1.13条的规定。3

15、.6.7.2.1 安装技术要求1平面闸门及其门槽埋件的安装，应按施工图纸的规定进展。2 平面闸门埋件安装应符合 DL/T501894 第 9.1.3 条、 第 9.1.4条和第 9.1.10 条9.1.13 条的规定。3闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶构造拼装焊接完.z.-毕，经过测量校正合格前方能进展。 所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。4平面闸门水封装置的安装技术要求， 应符合 DL/T501894第 9.2.3 条至 9.2.7 条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不

16、准采用冲压法和热烫法加工。 其孔径应比螺栓孔直径小 1mm。支较安装工作完毕，并经监理人检查认可后，才允许浇筑支较座的二期混凝土。5平面闸门安装完毕后，应去除埋件外表和门叶上的所有杂物，特别应注意去除不锈钢水封座板外表的水泥浆。 在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。6经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按 水工金属构造防腐蚀规(SL105-95)的有关规定进展涂装修补。7平面闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滚轮或滑动的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000， 且不大于 8mm； 平面链轮

17、闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于 3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。3.6.7.2.2 平面闸门的试验闸门安装完毕后， 承包人应会同监理人对平面闸门进展试验和检查。平面闸门的试验工程包括：1无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的.z.-运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应到达设计要求。 在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。(2)静水情况下的全行程启闭试验。 本项试验应在无水试验合格后进展。试验、检查容与无水试验一样水封装置漏光检查除外 。3动水启闭试验

18、。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进展动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前， 承包人应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。3.6.7.4.1 固定式启闭机的安装3.6.7.4.1.1 安装技术要求1 承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进展安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2安装启闭机的根底建筑物，必须稳固平安。机座和根底构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑， 在混凝土强度尚未到达设计强度时，不准撤除和改变启闭机的临时支撑， 更不得进展调试和试运转。3启闭

19、机机械设备的安装应按 DL/T501994 第 5.2.2 条的有关规定进展。4启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说.z.-明书的规定。全部电气设备应可靠接地。5每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进展清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。3.6.7.4.1.2 固定卷扬式启闭机的试验固定卷扬式启闭机安装完成后， 承包人应会同监理人进展以下工程的试验：1电气设备的试验要求按 DL/T501994 第 5.3.1 条的规定执行。对采用 PLC 控制的电气控制设备应先对程序软件进展模拟信号调试无误后，再进展联机调试。(2)空载试验。 空载试验是在启闭机

20、不与闸门连接的情况下进展的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和 DL/T501994 第 5.3.2条的各项规定。3带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进展的启闭试验， 带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按 DL/T501994 第 5.3.3 条的有关各项规定进展。4承包人在进展动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。3.6.7.4.2 液压启闭机的安装3.6.7.4.2.1 安装技术要求1液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和根底埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进展安装、 调试和试运转。.z.-2液压

21、启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。 假设施工图纸未规定时， 油缸支承中心点坐标偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm。 双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过0.5mm。3安装前承包人应对油缸总成进展外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进展解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术效劳人员的全面指导下进展。4 承包人应严格按照以下步骤和要求进展管路的配置和安装：1配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹根底埋件完好。2按施工图纸要求进展配管和弯管，管路凑合

22、段长度应根据现场情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。3预安装适宜后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，去除管路的氧化皮和焊渣， 并对管路进展酸洗、 中和、 枯燥及钝化处理。4液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进展油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离或短接 ，循环冲洗流速应大于 5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度到达下表所列标准。污染度标准系统类别等级.z.一般系统比例系统伺服系统-ISO/DTSNAS 1638SAE 749D18/159616/127415/12635管材下料应采用锯割方法 ,不锈钢管的焊接应采用氩弧焊 ,弯管应使用

23、专用弯管机,采用冷弯加工。6高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。5液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度到达上表所列标准。 其成分经化验符合相关标准。6液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。7液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电器设备应可靠接地。3.6.7.4.2.2 液压启闭机的试运转液压启闭机安装完成后， 承包人应会同监理人进展以下工程的试验：1 对液压系统进展耐压试

24、验。 液压管路试验压力： p额16MPa时，p试1.5 p额；p额16MPa 时，p试1.25 p额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和.z.-管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。(2)在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应物爬行现象。3在活塞杆吊头与闸门连接不承受水压力的情况下，进展启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次， 整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、

25、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。4在闸门承受水压力的情况下，进展液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应物剧烈冲击现象。5电气控制设备应先进展模拟动作试验正确后，再作联机试验。3.7安装工程完工验收3.7.1在金属构造或启闭机安装完毕， 并已通过了合同技术规所规定的试验和检测，安装单位应向监理人递交完工验收申请， 并提供安装完工验收报告及资料。监理人应对完工验收报告和资料进展审查， 认定具备完工验收条件时， 将安装单位的完工验收申请核转工程法人主持完工验收。工程法人将会同监理人、设计单位、安装单位，必

26、要时还应包括制造单位共同组成验收小组进展安装工程完工验收工作。 验收合格后，验收小组应对各安装工程进展签证。.z.-3.7.2安装单位提供的金属构造完工验收资料应包括以下容 但不限于 ：3.7.2.1 主要材料出厂合格证、 复检试验报告和标准件及外协件的出厂合格证。3.7.2.2 闸门和其他金属构造构件的出厂合格证。3.7.2.3 焊缝质量检测报告。3.7.2.4 外表防腐蚀质量检验报告。3.7.2.5 制造、安装最终检查记录和试验报告。3.7.2.6 重大缺陷记录报告。3.7.2.7 设计通知单和有关会议纪要。3.7.2.8 竣工图。3.7.2.9 试运行记录和报告。3.7.2.10 设备出

27、厂装箱资料。3.7.3安装单位提供的启闭机安装完工验收资料应包括以下容 (但不限于)：3.7.3.1 竣工图。3.7.3.2 设计修改通知单。3.7.3.3 安装尺寸的最后测定和调试记录。3.7.3.4 安装焊缝的检验报告及有关记录。3.7.3.5 安装重大缺陷的处理记录。3.7.3.6 机械设备的出厂合格证。3.7.3.7 重要零部件的出厂合格证。.z.-3.7.3.8 试运转及负荷试验报告。3.7.3.9 设备出厂装箱资料。3.8 金属构造及其埋件有关验收工程及验收标准应按 DL/T5018-94 执行。3.9启闭机及埋件有关验收工程及验收标准应按照DL/T5019-94执行。启闭机验收前

28、必须至少通过以下试验：3.9.1 设备各组成局部的分部功能与动作调试。3.9.2 设备功能与动作联合调试。3.9.3 设备空载试验。3.9.4 设备负荷试验。3.10 计量支付3.10.1 金属构造和启闭机的安装、运输、贮存、试验、调试将按工程量报价表中所列各个工程的计量单位来进展计量。 安装、 运输、 贮存、试验与调试所需设备、人员、材料及其它一切辅助工作均已含在各个安装工程中，不再单独计量。工程结算按工程量报价表所列的各工程单进展。3.10.2 金属构造和启闭机的工地运输、管理、维护、保养也均含在各个安装工程中进展计量，不再单独计量。3.10.3 预付、中间支付和最终支付依据合同中有关规定执行。3.10.4 安装单位在实际进度和质量到达合同规定的要求并经监理人书面认可后，方可申请中间支付。3.10.5 安装单位在合同规定的工程量全部完成并通过监理人验收通.z.-过后，方能申请完工结算支付。4其他4.1 每一单元工程安装完毕后，安装单位应在 3 天对该单元工程质量进展评定，并报监理人核定。4.2 工程完工后，安装单位应按监理人的规定和要求编制含工程竣工图在的工程验收资料。 工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理检测记录和检查签证资料。4.3 本细则未列的施工测量、施工进度控制等容，按相应监理实施细则和有关要求执行。.z.