机械制造课程设计说明书杠杆.pdf

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1、.-XX 大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题目： 杠杆机械加工工艺规程及杠杆机械加工工艺规程及粗铣粗铣1010 孔上端面夹具设计孔上端面夹具设计班级：京江学院姓名：学号：指导教师：完成日期：.- 优质文档-.-摘摘要要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一X，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一 X。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和

2、零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。目录1.零件图分 析 .11.1 零件的 功用 .11.2 零件的 技术要求 .11.3 审查杠 杆的工艺 性 .21.4 确定杠 杆的生产 类型 .22.确定毛坯 、确定 毛坯尺寸 、设计 毛坯图 .22.1 确定毛 坯制造方 法 .22.2 确定毛 坯尺寸公 差和加工 余量 .22.2.1 确定毛坯 尺寸 .22.2.2 确定毛坯 尺寸 公差等级 和公差 .3.- 优质文档-.-2.3 绘制毛 坯图 .43.制定零件 工艺路

3、线 .43.1 选择定 位基准 .43.1.1 精基准的 选择 .43.1.2 粗基准的 选择 .43.2 表面加 工方法的 确定 .53.3 加工阶 段的划分 .63.4 工序集 中与分散 .63.5 工序顺 序的安排 .73.5.1 机械加工 工序 的安排.73.5.2 热处理工 序及 表面处理 工序的 安排 .83.5.3 辅助工序 安排 .83.6 确定工 艺路线 .84.工序设计 (加工10螺孔).94.1 确定加 工方案 .94.2 确定加 工余量 .94.3 工步计 算 .105.时间定额 的计算 .115.1 工步时 间定额的 计算 .115.1.1 基本时间计算 115.1.

4、2 辅助时间的计算 115.1.3 其他工作的时间 115.1.4 单件时间的计算.116.夹具设计 .116.1 问题的 提出 .126.2.1 定位方案 设计 .126.2.2 上述方案 的比 较 .126.2.3 夹紧力方 向的 选择 .126.2.4 夹紧力作 用点 的选择.136.2.5 切削力及 夹紧 力计算.13.- 优质文档-.-6.2.6 夹具操作 简要 说明 .137.体会与展 望 .13参考文献. 151. 1.零件图分析零件图分析1.11.1 零件的功用零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。1.21.2 零件的技术要求零件的技术要求尺寸及偏差/mm

5、1515648.558H720H78F910M4公差/mm 及精度等级0.20.20.050.05表面粗糙度Ra3.23.23.212.53.21.61.61.612.5加工表面20孔外端面35孔外端面16孔外端面10孔上端面插槽内表面8H7 孔加工20H7 孔加工8F9 孔加工10孔加工M4螺孔加工形位公差/mm该杠杆形状复杂、结 构简单，属 于典型的杠杆类零件。为 实现传递驱动力的功能， 其杠杆各孔与机器有配合要求， 因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，8H7 、.- 优质文档-.-20H7

6、 、8F9 三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm 。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。1.31.3 审查杠杆的工艺性审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的8H7 、20H7 、8F9 孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面， 这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度；8H7 和20H7 孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以 保证加工精度；另 外，该 零件除主要工作表面外，其 余表面加工精度较低，不 需要高精度机床加工，通 过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高

7、，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.41.4 确定杠杆的生产类型确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。2. 2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.12.1 确定毛坯制造方法确定毛坯制造方法零件材料是QT450-10 。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零 件形状复杂，因 此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，8H7 、8F9 三个小孔不铸出，中间20H7 大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.

8、22.2 确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸公差和加工余量2.2.12.2.1 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面 Ra1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只.- 优质文档-.-需将零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面8H7 两孔外端面20H7 孔外端面8F7 孔外端面10 孔上端面两8H7孔之间的表面2.2.22.2.2 确定毛坯尺寸公差等级和公差确定毛坯尺寸公差等级和公差5mmCT81.25单边余量基本尺寸加工余量等级15mmCT8加工余量/mm1.25说明单边余量15mm6mm48.5mmCT8CT7CT91.251.003.0单边余量单边余量单边余量（1）确定毛坯尺寸公

9、差等级由课程设计指导书中表 2-1 大批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺寸的公差等级。由于铸件材料为球墨铸铁加工方法 为 金 属 型 铸 造 ， 确 定 毛 坯 尺 寸 公 差 等 级 为CT8-10.（2）确定毛坯尺寸公差查铸造工艺手册中表1-9 确定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠杆尺寸公差零件毛坯尺寸公差.- 优质文档-.-8H7 两孔外端面16.25mm20H7 孔外端面16.25mm8F7 孔外端面7.00mm10 孔上端面51.5mm两8H7 孔之间的表面 7.50.140.140.200.240.102.32.3 绘制毛坯图绘制毛坯图8R6551.5技术要求R13018065

10、65-0.41、未注圆角R3-5mm ；2、铸件无夹渣，气孔等铸造缺陷；3、铸造拔模斜度7；4、硬度 HB160-210.17.532.516.257.5R1117QT45-5标记处数 分区 更改文件号签名年 、月 、 日设计 徐涛2011年 6 月 19 日 标准化阶段标记审核工艺批准共张第重量 比例1:1张辽宁工大机械08-3 班杠杆毛坯图002.- 优质文档-.-3. 3.制定零件工艺路线制定零件工艺路线3.13.1 选择定位基准选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可 以是加工质量得到保证，生 产效率提高，否 则，不 但加工工艺过程漏洞百出，更 有甚

11、者，零 件的大批量的报废，使 用无法进行，难 以在工期内完成加工任务。3.1.13.1.1 精基准的选择精基准的选择根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言， 主要考虑到基准重合的问题，当 设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以20H7 的孔为精基准，基本满足要求。3.1.23.1.2 粗基准的选择粗基准的选择重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀， 又要保证定位夹紧的可靠性， 装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件20H7孔及8H7孔外端面为粗基准。3.23.2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定1、杠杆零件中零件20

12、H7、8H7 孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为 3.2 。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半 精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。2、10孔上端面，表面粗糙度为12.5 ，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。3、8F9孔的外端面，表面粗糙度为3.2 ，根 据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。.- 优质文档-.-4、两8H7 孔之间的表面，该表面需要检查，要求检查X围与8H7同心在20内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。5、20H7 孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩精扩铰的工

13、序过程，最终完成20H7 孔加工。6、8H7 、8F9 孔加工，加工时对于20H7 孔有平行度要求，表面粗糙度为1.6 ，根据表面粗糙度要求我们采取钻精铰的加工方式。7、10孔加工，表面粗糙度为12.5 ，根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。8、缺口的加工，表面粗糙度为12.5 ，根据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。9、M4螺孔加工，考虑到工艺要求，我们采取钻、攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等级20H7 、8H7 孔外端面10孔上端面8F9 孔的外端面两8H7孔之间的表面20H7孔加工8H7 孔加

14、工IT71.6粗扩精扩铰钻精铰表1-7IT113.2粗铣半精铣表1-8IT10IT1112.53.2粗铣粗铣半精铣表1-8表1-8IT113.2粗铣半精铣表1-8表面粗超度Ra/ m加工方案备注IT81.6表1-7.- 优质文档-.-8F9 孔加工10孔加工缺口的加工M4螺孔加工IT7IT11IT111.612.512.53.2钻精铰钻粗铣钻攻表1-7表1-7表1-7表1-103.33.3 加工阶段的划分加工阶段的划分该杠杆加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，首 先将精基准（ 20H7 孔）准 备好，使 后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精

15、度要求；然 后粗铣三个圆孔的外端面、粗铣10孔上端面以及两8H7 孔之间的表面、钻8H7及8F9 孔、缺口的粗铣、钻10孔及M4螺孔；在精加工阶段，进行三个圆孔的外端面的半精铣、 8H7 及8F7 孔的精铰、 M4螺孔的攻丝加工。3.43.4 工序集中与分散工序集中与分散在生产纲领一确定成批生产的情况下， 考虑到经济效益， 工艺简单，尽量降低成本等因素我们采用工序集中。该杠杆的生产类型为中批生产，可 以采用万用型机床配以专用工、夹 具，以 提高生产率；而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而 且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

16、3.53.5 工序顺序的安排工序顺序的安排3.5.13.5.1 机械加工工序的安排机械加工工序的安排方案一：1、粗铣半精铣20H7 、8H7 孔外端面.- 优质文档-.-2、粗铣两8H7 孔之间的表面3、扩粗铰精铰20H7 孔4、粗铣半精铣8F9 孔的外端面5、检验6、粗铣10 孔上端面7、粗铣缺口8、钻精铰8H7 孔及8F9 孔9、钻10 孔10、钻攻 M4 螺孔方案二：1、扩粗铰精铰20H7 孔2、钻精铰8H7 孔及8F9 孔3、粗铣半精铣20H7、8H7 孔外端面4、粗铣两8H7 孔之间的表面5、检验6、钻10 孔7、粗铣10 孔上端面8、粗铣半精铣8F9 孔的外端面9、粗铣缺口10、钻

17、攻 M4 螺孔3.5.23.5.2 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排1、铸造成型后，为改善工件材料切削性能和消除毛坯内应力而安排的热处理工序：时效处理。2、在粗加工之后，为消除切削加工过程中工件的内应力而安排的热处理工序：人工时效处理3.5.33.5.3 辅助工序安排辅助工序安排在粗加工和热处理后，安 排去毛刺；在 精加工后，安 排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述：该杠杆工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工.- 优质文档-.-及一些余量大的表面粗加工热处理主要表面精加工。3.63.6 确定工艺路线确定工艺路线对于上述工序安排的两个方案进行比较：方案一工序相对集中

18、， 便于管理。 方案二则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考 虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易 于保证加工质量，且 采用气动夹具，可 提高加工效率，故 采用方案一较好。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线。杠杆工艺路线及设备、工装的选用工序号123456粗铣20H7 、 8H7立 式 铣 床孔外端面半 精 铣 20H7 、 8H7 孔外端面扩 、 粗 铰 、 精 铰 20H7 孔粗铣两8H7 孔之间的表面粗铣8F9 孔的外端面半精铣8F9 孔的外X51立 式 铣 床X51立 式 钻 床ZX525立 式 铣 床X51立 式 铣 床X51立 式 铣

19、 床端铣刀游标卡尺端铣刀游标卡尺麻花钻、扩孔钻、铰刀端铣刀游标卡尺卡尺、塞规端铣刀游标卡尺端铣刀游标卡尺工序名称机床设备刀具量具.- 优质文档-.-端面789101112131415去毛刺检验粗铣10孔上端面粗铣缺口钻精铰8H7 孔及8F9 孔钻10孔钻、攻 M4 螺孔清洗终检X51钳工台立 式 铣 床X51立 式 铣 床X51立 式 钻 床ZX525立 式 钻 床ZX525立 式 钻 床ZX525清洗机塞规、百 分表、卡 尺等麻花钻、丝锥塞规麻花钻、扩孔钻麻花钻塞规卡尺、塞规端铣刀游标卡尺平锉端铣刀塞规、百 分尺、卡 尺等游标卡尺4.工序设计工序设计( (粗粗铣铣1010 孔孔上上端端面面)

20、 )4.14.1 确定加工方案确定加工方案根据10 孔上端面的加工精度要求，确定加工方案为：粗铣。4.24.2 确定加工余量确定加工余量由表 2-1 和 2-5 查得对于中批生产，采用金属型铸造成型，取其尺寸公差等级为 8 级，加工余量等级为 F 级.1.由表 2-35 （平面粗加工余量） ，查得：上端面的加工余量为 3mm2.由表 3-15 （直柄立铣刀） ，查得：铣刀的直径为 10.0mm.4.34.3 工步计算工步计算4.3.1 加工端面工序.- 优质文档-.-（1） 、背吃刀量的确定 ：一次走刀，ap=51.5-48.5=3（2） 、进给量确定：由表5-7，按机床功率 510kw，工件

21、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为 0.2mm/z（3） 、铣削速度的计算：由表5-9，按镶齿铣刀，d/z=80/10 的条件选取，铣削速度v 可取为 40m/min。由公式（5-1）n=1000v/d，n=1000*40/（3.14*80）=159.24r/min，参照表 4-15 所列 X51 型立式铣床的主轴转速，取 n=160r/min。再将转速带入公式（5-1） ，可求出实际转速 v=nd/1000=160*80=40.2m/min。5. 5.时间定额的计算时间定额的计算5.15.1 工步时间定额的计算工步时间定额的计算5.1.1 基本时间计算：根据表 5-4

22、3 中面铣刀铣平面（对称铣削，主偏角）的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间。式中；， ，d=80，l=23， =0.2*10*160=320mm/min，代入解得该工序基本时间：5.1.2 辅助时间的计算：辅助时间与基本时间之间的关系为=（0.150.2） ，取=0.15 则各工序辅助时间分别为：工序 9 辅助时间： ；.- 优质文档-.-5.1.3 其他工作的时间：工序 9 其他时间：5.1.4 单件时间的计算：工序 9 的单件时间：6 6 夹具设计夹具设计为了提高劳动生产率，保 证加工质量，降 低劳动强度，需 要设计专用夹具。设 计铣10 孔上端面，本 夹具将用于立式铣床 X51 ，刀

23、 具为直柄立铣刀。6.16.1 问题的提出问题的提出本夹具是用来加工10 孔上端面时的夹具,加工该孔只要一道工序才能完成， 并且孔的上端面中心线与工件水平线有一定的距离要求,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,保证精度。6.2.16.2.1定位方案设计定位方案设计对于该杠杆零件的夹具设计中的定位方案的设定，在课程设计前期设定方案一，在设计中后期设定了方案二，将其列于下面进行比较。方案一：分析该零件图的工艺性，采用一面一孔定位一面夹紧的定位方式。并采用手动夹紧的方式。选择20H7 孔为定位孔，20H7 一侧的外端.- 优质文档-.-面为定位面， 另一端面受夹紧力。 夹具体采用

24、左右面宽， 下端面窄的 “G”形夹具体形式。方案二：分析该零件图的工艺性，并考虑到机床的结构限制，所以采用一面两孔的定位方法。选择20H7 孔及8H7 孔为定位孔，20H7 孔一侧外端面为定位面， 另一侧受夹紧力作用夹紧。 夹具体采用结构均匀的 “L”形夹具体形式。6.2.26.2.2 上述方案的比较：上述方案的比较：分析加工10 孔时的工序定位要求可知， 该工序定位需要限制六个自由度。方 案一的定位方法，只 能保证限制五个自由度，无 法限制在工件在销的轴向上的转动，属于欠定位，在加工该工序时容易由于工件的转动而导致孔的中心的变动，从 而导致孔径的变化。方 案二，在 方案一的基础上加了一个“

25、削边销”来 限制第六个自由度，将 零件固定，其 定位符合要求，能保证加工精度要求。分析夹具体的铸造问题，方 案一的夹具体不符合铸造件的要求，铸造件要求壁厚均匀，并且“G”形工件无法铸造，相比方案二，保证了铸造件的壁厚均匀，并且“L”形工件，形状简单，铸造方便。分析夹紧力的动力源，方案一采用手动夹紧。对于该工件属于中批量生产，手 动显得工作效率，不 能满足生产纲领。相 比之下方案一，采.- 优质文档-.-用气压作为夹紧的动力源，虽 然存在一定的不稳定性，但对于总体加工并无影响，能保证工作效率，满足生产纲领。综上所述，选择方案二比较好。该方案可靠，操作方便、工作效率高。6.2.36.2.3 夹紧力

26、方向的选择。夹紧力方向的选择。考虑到夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。所以选择夹紧力方向为垂直于主要定位基准面，以保证工件夹紧的稳定性。 并与工件刚度最大的方向一致， 以减少变形。即夹紧力方向向左。6.2.46.2.4 夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意：应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。下端面作用面积大，稳定，所以夹紧力作用在杠杆中间大圆的外端面上。6.2.56.2.5 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算在加工过程中,钻、 攻螺

27、纹孔时的主要切削力为钻头或丝锥的切削方向,即垂直于第一定位基准面,只要夹紧杠杆中间大圆的外端面即可，无须再对切削力进行计算。6.2.66.2.6 夹具操作简要说明夹具操作简要说明如前所述，在 设计夹具时，应 该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便 于操作，降 低成本。提 高夹具性价比。本 夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠汽缸控制压力杆的收缩即可轻松实现。.- 优质文档-.-7. 7.体会与展望体会与展望通过两周时间顺利完成里机械制造课课程设计的内容。通过这两周的设计学习对理论知识有了更深的理解通过对实际零件的功用分析、工艺分析、机械加工工艺规程设计及指定工序的专用机床夹具设

28、计等学习，对于以往学过的课程中的知识点有了更系统化的复习，对于这些理论知识有了更深的理解。对理论知识在实践中的应用有了更深的理解通过这次专用夹具的设计，完全是自己运用所学知识，通过查找资料，根据实际工作情况完成该零件的夹具设计，使自己更加形象的理解了理论知识在实际中的运用。通过课程设计相交于课堂教学的不同学习过程， 也激发了个人学习兴趣，通过自己动手设计工件的组合来完成一件完整的工件，多个工件之间的精密配合，考验了我们的耐性，对于机械制造课的内容学习也提起了更大的兴趣理解了该知识点以及学科之间的融合渗透本次课程设计部分是运用机械制造基础课中的夹具设计知识点完成的，在 设计的过程中运用了，机 械

29、制图、互 换性与测量技术、工 程材料等以往学过的课程，这次设计将各学科联系起来，把各学科之间的知识融合起来，把各门课程的知识联系起来，使我对各知识的联系理解更加深入。通过这次设计课程对于以往所学知识又有了一遍很好的复习与加深认识，这次的课程设计让我受益匪浅，收获良多.- 优质文档-.-参参考考文文献献【1】作者：继德、陈宁平，书名:机床夹具设计（第二版） ，出版者：机械工业，出版年：2000.05【2】作者：X 耀霍，书名:机械加工工艺设计实用手册 ，出版者：机械工业，出版年：2000.04【4】作者：陈 国香，书 名:机械制造与模具制造工艺学 ，出版者：清华大学，出版年：2006.05【5】

30、作 者：李 彩霞，书 名:机械精度设计与检测技术 ，出 版者：XX 交通大学，出版年：2006.01【6】作者：秦宝荣，书名:机床夹具设计 ，出版者：中国建材工业，出版年：1998.02【8】作者：方子良，书名:机械制造技术基础 ，出版者：XX 交通大学，出版.- 优质文档-.-年：2005.01【9】作者：李弘英，书名: 铸造工艺设计 ，出版者：机械工业，出版年：2005.02【10】作者：武良臣、郭培红，书名:敏捷夹具设计理论及应用 ，出版者：煤炭工业，出版年：2003.09【11】作者：邹 青，书 名:机械制造技术基础课程设计指导教程 ，出版者：机械工业，出版年：2004.08【12】作者：秦国华、X 卫红，书名:机床夹具的现代设计方法 ，出版者：航空工业，出版年：2006.11【13】作者：崇 凯，书 名:机械制造技术基础课程设计指南 ，出版者：化学工业，出版年：2007.02【14】作 者：黄 健求，书 名:机械制造技术基础 ，出 版者：机 械工业，出 版年：2005.11【15】作者：王伯平，书名:互换性与测量技术基础 ，出版者：机械工业，出版年：2007.5【16】作者：孙 丽媛，书 名:机械制造工艺及专用夹具设计指导 ，出版者：冶金工业，出版年：2002.12.- 优质文档-