混凝土施工工艺标准.pdf

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1、-大体积混凝土施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备根底、 高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土构造施工。2施工准备2.1原材料的要求水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、 火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。石子：选用自然连续级配的卵石或碎石， 粒径540mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。一89的规定。外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加及应用技术GB50119等和有关环境保护的规定

2、。2.2 主要工机具混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。2.3作业条件2.3.12.3.1 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。准

3、备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备， 并进展一次全面检修，按施工平面布置图进展安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。根底钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑结实；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。2.3.6检查复核根底轴线、标高，大面积浇筑的根底，每隔3m左右钉上水平桩。2.4作业人员主要作业人员：机械操作人员

4、、混凝土工。施工人员应经过专业平安和技术培训，并承受了专项施工技术交底。2.1.4 水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准JGJ63.z.-3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土大体积混凝土防裂措施：.1选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。.2掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。.3在根底内预埋冷却水管，通循环低温水降温。.

5、4控制混凝土的出机温度和浇筑温度， 冬季在不冻结的前提下， 采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进展保温， 砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。大体积混凝土搅拌、运输操作工艺大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：.1混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序： 石子水泥砂子；如有添加剂时，应与水泥一并参加；粉沫状的外加剂同水泥一并参加，液体状的与水同时参加。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。.2混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的离析， 水泥浆流失、 塌落度变化和产生初凝等

6、现象， 如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间， 不超过标准规定的时间。 混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。.3泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作， 如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑：.1大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：1全面分层法2分段分层法3斜面分层法。 3.2.3.2斜面分层法： 混凝土浇筑采用分段定点， 循序推进、 一个坡度、 一次到顶的方法自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，

7、简化混凝土的泌水处理， 保证了上下层混凝土不超过初凝时间， 一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。.3分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进展时， 每段浇筑高度应根据构造特点， 钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为假设干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。3.2.4大体积混凝土振捣和泌水处理：.1每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣， 保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好， 防止漏振，确保混凝土

8、密实。振捣上一层时应插入.z.-下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。 平板振动器移动的间距， 应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。.2在混凝土初凝之前， 适当的时间内给与两次振捣， 可以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。.3混凝土应连续浇筑， 特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间， 按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按施工缝处理。.4施工缝处理： 混凝土的强度不小于1.2Mpa， 才能浇筑下层混凝土；

9、 在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土外表凿毛， 剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后， 再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土严密结合。.5混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶， 在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。大体积混凝土养护和测温大体积混凝土养护和测温：.1.1大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、大体积混凝土

10、养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。生液养护。.2在混凝土构造内部有代表性的部位部置测温点， 测温点布置应在边缘与中间， 按十字穿插布置， 间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和外表， 测点距离底板四周边缘要大于1米。 通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化情况， 以便定量、定性地指导控制降温速率。.3测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法， 也可以采用埋设测温管、 玻璃

11、棒温度计测温方法。每日测量不少于4次早晨、中午、黄昏、半夜。3.2.63.2.6冬期施工冬期施工：3.2.6.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时， 应根据温度情况的不同， 使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进展热工计算，并应据此施工。3.2.6.2 混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪、 污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、 如不符时，应采取措施进展调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。3.2.6.3 整体式构造加

12、热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时， 应征求设计单位意见后确定。 混凝土升、 降温度不得超过标准规定。3.2.6.4 混凝土试块除正常规定组数制作外， 还应增设二组与构造同条件养护， 一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。4质量标准4.1主控工程.z.-原材料.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥

13、超过一个月)时，应进展复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术标准GB 50119 等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土构造中， 当使用含氯化物的外加剂时， 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。检查数量: :按进场的批

14、次和产品的抽样检验方案确定。检验方法: :检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土构造设计标准GB 50010 和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。4.1.2混凝土搅拌及浇灌.1构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查构造构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: :1每拌制 100 盘且不超过 100m 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100 盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m 时，同

15、一配合比的混凝土每 200m 取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法: :检查施工记录及试件强度试验报告。.2对有抗渗要求的混凝土构造， 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂允许偏差2%3%2%333.z.-混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时

16、间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.2一般工程原材料.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ

17、52 的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。.3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告。混凝土施工4.2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:

18、观察，检查施工记录。4.2.2.2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进展。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定:1应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严

19、密，并应保持塑料布内有凝结水；.z.-5混凝土强度到达 1.2N/mm 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注: 1 当日平均气温低于 5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。2检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。允许偏差工程混凝土根底的允许偏差和检验方法项次1轴线位置独立根底5m2345预埋设施6中心线位置7垂直度层高5m标高根底截面尺寸外表平整度预埋件预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置1010+8，5810551

20、5钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查用 2 米靠尺和塞尺检查108经纬仪或吊线、钢尺检查项目根底允许偏差 mm15钢尺检查检验方法4.3特殊工艺或关键控制点的控制:特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制主要控制措施为便于沿水平逐层上升并便于检查， 应在根底内模板上每隔一定距离， 测上标高，1混凝土浇筑画上分层线，使之便与观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以防止各区层次不一，上下不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌施工缝处理混凝土养护对于混凝土全面分层带来的水平施工缝应在下层混凝土未硬化前， 在

21、混凝土外表插上短的钢筋头，以加强与上层混凝土的连接，钢筋长度20cm,采用8或10，每平方米一根混凝土养护初期， 应努力提高混凝土养护环境温度， 其内外温差控制在20以内，使得混凝土内部温升峰值出现之前，混凝土具有一定抗拉强度。234.4质量记录4.4.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告4.4.2石子试验报告4.4.3 砂试验报告.z.-4.4.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告4.4.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书4.4.6混凝土试配记录4.4.7 混凝土施工配合比通知单4.4.8 混凝土试块强度试压报告混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录混凝土施工检验批质量验收

22、记录4.4.11 混凝土施工日志含冬期施工记录5应注意的质量问题5.15.1 降温收缩裂缝：降温收缩裂缝：采用水化热低的材料。 在保证混凝土不出现施工缝的前提下， 尽量延缓上层覆盖下层外表的时间，使混凝土内部热量得以充分散发。 浇筑时，混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须采用下串筒等措施。5.2 外表温度裂缝：根底混凝土终凝前进展外表二次抹压， 以消除其早期硬化过程中产生的外表硬化收缩裂缝。5.3 蜂窝：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀 ，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关标准执行。 捣实混凝土拌合物时， 插入式振捣器移动间距不应大于其

23、作用半径的1.5倍； 振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。5.4 缝隙夹层：在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前， 应除掉外表水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土外表的水应予去除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土一样的减石子砂浆一层。6成品保护6.0.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。6.0.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。6.0.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6.0.4 拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板

24、上操作，尽量不踏脚印。7职业安康平安与环境管理7.1施工过程危害辨识及控制措施施工过程危害辨识及控制措施序号1作业活动危险源搭设、 撤高处坠除脚手架落控制措施平安技术逐级交底，持证人员负责架设；穿戴平安帽、平安带，穿防滑鞋；不准穿凉鞋，拖鞋；脚手板不得有探头板，应绑钉结实可靠2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证机械设备机械伤害上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；施工机具要定操作期进展维护和保养，不得带病运转和超负荷作业；非施工人员，不得进.z.-入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人；雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护。防止受潮、短路，

25、必要时应搭设防雨棚等施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到 一机、一闸、一漏的保护原则，严禁一闸多用；作业时应按规定穿3施工用电触电戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品； 现场施工用电要定期进展检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等平安隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进展更换和维护45混凝土振捣冬季施工触电使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆盘；戴绝缘手套、穿绝缘鞋配置现场灭火器，指定专人管理；对每位施工人员进展三懂三会的教育；确认周围有否易燃物，采取隔离措施火灾注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施序号1234作业活动砂石料进场垃圾出场混凝土搅拌袋装水泥使用混凝土振捣环境因素扬尘污水的排放固体废物噪声控制措施砂石运输车辆外表覆盖；建筑垃圾运输车辆外表覆盖；每天清洁路面泥土设沉淀池，清污分流设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾办理夜间施工许可证；合理安排施工时间注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。.z.