某公司事故风险评估和应急资源调查报告.pdf
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1、-*公司事故风险评估和应急资源调查报告公司事故风险评估和应急资源调查报告1 1 事故风险评估与应急资源调查目的事故风险评估与应急资源调查目的1.11.1 事故风险评估目的事故风险评估目的针对不同事故种类及特点,识别存在的危险有害因素, 确定可能发生的事故类别,分析事故发生的可能性,以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响围,提出防和控制事故风险措施,并指导应急预案体系建立、应急预案的编制。1.21.2 应急资源调查目的应急资源调查目的根据本单位可能发生的事故影响围和危害程度, 全面调查本单位第一时间可以调用的事故处置所需的应急资源状况和合作区域可以请求援助的应急资源
2、状况,结合事故风险评估评估结论, 为提升生产经营单位先期处置提供给急资源准备,指导应急措施的制定。2 2 风险评估原理风险评估原理风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素, 不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性,还应考虑控制措施是否存在及其有效性。3 3 风险评估与应急资源调查依据风险评估与应急资源调查依据主要依据以下容:a)国家有关的法律、法规、标准及有关规定的要求:b)公司的应急预案:c)生产经营单位的相关技术标准、操作规程或管理制度:d)公司的平安预评价报告及平安设施设计专篇.z-e)其他相关材料。4 4 事故风险评估报告和应急资源调
3、查报告主要容事故风险评估报告和应急资源调查报告主要容4.14.1 事故风险评估报告主要容事故风险评估报告主要容危险有害因素辨识、风险评估过程危险有害因素辨识、风险评估过程公司的主要平安生产危害因素可分为两类: 一类为自然危害因素形成的危害和不利影响,包括地质、不良地质、暑热、雷击、洪水等自然因素,自然因素中,各种危害因素的危害性各异,其出现和发生的可能性、机率、大小不一,危害作用围及所造成的后果均不一样,另一类为生产过程中产生的危害,包括高温、粉尘、中毒、火灾、机械伤害、触电事放、噪声等各种危险隐患,风险评估过程通过危险有害物质拼识、运行失控与设备故障分析、人员操作失误、管理过程存在的缺陷、重
4、点监管的危险化工工艺辨识、 重大危险源辨识及环境因素等方面进展。危险源的根本情况、可能发生的事故类别危险源的根本情况、可能发生的事故类别通过辨识, 结合平安预评价报告和设计专篇可知生产过程中的主要危险,有害因素有:火灾、灼烫、中毒室息、触电、高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击、淹溺、车辆伤害、粉尘,噪声等危险有害因素,其主要分布的场所见下表。序号123危险有害、因素火灾灼烫中毒窒息存在的主要场所或工艺环节生产车间、配电场所等。真空蒸馏设备及烟气管道、浇铸场所等。真空蒸馏设备及烟气管道、浇铸场所等。.z-4567触电高处坠落起重伤害机械伤害电气设备、配电场所。高处作业平台、通道、安装检修作业
5、现场等。原料提升机。循环水泵等。原辅料及产品装卸及储存区域,*粉成品仓8物体打击库,检修场所等91011121314151617淹溺车辆伤害高温伤害雷电和静电危害粉尘危害限制性空间作业危害噪声危害地震危害其他危险循环水池、沉淀池、洗涤罐等。原辅料及产品装卸及储存区域、厂道路。真空蒸馏设备附近等。生产厂房、配电场所等。*粉制备间、原料装卸输送场所。真空蒸馏设备检维修水泵厂区建构筑物厂区建构筑物故工程在储存、生产过程中可能发生的重大事故主要有火灾、 灼烫、粉尘危害等。事故发生的可能性及危害程度,风险等级事故发生的可能性及危害程度,风险等级根据分析可知,工程不涉及爆炸危险的化学品, 涉及到的具有可燃
6、性的化学品为*粉,其*粉的燃烧性质未明确。生产过程中产品*粉具有一定的毒性,*对皮肤、粘膜有较强的刺激性。大量吸入可引起急性中毒,出现鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、头痛、头晕、.z-恶心、呕吐等病症。大量吸入*烟尘可引起肺炎或肺水肿。主要有害物质危害程度分级化学品序号名称程度分级职业危害危害程度急性毒性浓度储存量存在*粉1*粉轻微危害制备工序和库房最大可能可能受事故影响的周边场所、人员情况可能受事故影响的周边场所、人员情况因为工程地处*厂区下游,加之占地面积较小,生产规模不大,周边平安距离仅有*毗邻,故与该公司互相依托,互相影响。现有平安管理措施、平安技术、监控措施和事故应急措施现有平安管理
7、措施、平安技术、监控措施和事故应急措施针对生产中各种危害因素,设计采用了可靠的技术和设备, 从而确保劳动者的身心安康。为贯彻建立工程主体与职业卫生三同时的原则,工程采取的措施如下:工艺过程防护工艺过程防护密闭熔化、真空蒸馏设备在熔化、蒸馏、 *液运输过程中存在*温漏可能,为防止泄漏*伤害,采取排放口设*锅,地面设置围堰,防止*伤害,同时用机械通风,保持作业区有害物质浓度不超标。真空蒸馏设备用真空保护连锁、断水保护连锁、水泵采用一备一用,增加备用电源等保持真空蒸馏设备平安。 在高温部位采用保温棉,保持设备外表温度小于 50 度。旋转部位加装平安防护罩、平台平安护栏等保持设备运行平安。*粉制备过程
8、设备密闭,防止*粉泄漏,磨粉.z-过程温度控制 90 度以下,选用电机为防爆电机,线缆采用穿管等措施保证生产平安,收尘装置装防爆口,包装过程防止粉泄漏等措施。通过以上措施,切实保证平安生产,保证操作人员平安。尘、毒防治尘、毒防治(1)尘、毒防治从两方面考虑,首先,从工艺上控制尘、毒源,尽可能不排或少排尘、毒危害物,以到达降低工作场所有害物质的目的:其次对不可防止排出的有害物质采取相应的治理措施, 局部设置机械通风,并对操作人员采取相应的防护措施, 到达使操作人员防止尘毒危害的目的。(2)在真空冶炼、提纯、制粉生产线设计具有隔离有害尘毒的操作室、休息室等,生产设备采取密闭措施,密闭生产,真空设备
9、车间、*淀浇铸区域加强通风措施,厂房通风采用自然通风,局部设备可能开盖位置、浇铸的位置采用机械通风,防止有害尘毒对操作人员的危害,使岗位周围空气中的含尘浓度满足工业场所有害因素职业接触限值标准的规定。对*中毒等危害制定应对突发职业中毒的应急救援预案。(3)密闭熔化、 真空冶炼过程中正常操作不会产生二氧化*(亚*酸的危害,只有在事故状态或火灾状态可能有此物产生,本工程已采取真空隔离措施,收尘、 烟气净化等措施防止二氧化*外排:通过工艺自动控制、自然通风、机械通风等措施,防止人员中毒。热辐射防护热辐射防护(1)密闭熔化设备、真空设备体采用耐火、隔热材料,防止热辐.z-射对人体的危害。 对较高温度的
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