砌体和抹灰常见质量通病及防治措施.ppt

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1、砌体工程1 .砌筑施工工艺流程,2.重点工序与质量要点 2.1定位放线 工序基本要求： 由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线，后续房间方正、墙 身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务，劳务需放出户内十字线、 墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模 等影响砌筑的建构面，提前进行打凿或修补。 常见质量通病 墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线。 原因： 1）基层浮灰、石子未清理，墨斗线碰到石子导致双线或线不明显； 2）对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线。 影响： 1）墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位；

2、 2）双线或多重线增大定位误差； 3）砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制。 防治措施： 1）弹线前应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰； 2）对班组进行交底，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑 一米线； 3）墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线； 4）相邻的房间边线应进行校核，如能闭合则表示无误，多条线重叠，模糊。,墙身线未引测到剪力墙上,2.2植筋 依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋。 拉结筋施工质量要求： 1、钻孔位置准确； 2、钢筋植入前钻孔清理干净； 3、钢筋应采用6 级圆钢，拉接筋间距50cm； 4、

3、钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末 端设置90弯钩； 待植筋技术间歇要求时间（植筋胶抗拉拔强度满足要求）达到后，报监理验收并进行拉 拔试验。,常见质量通病 钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植。 原因 1）钻孔深度不足； 2）钻孔后未清理孔内灰尘； 3）植筋胶不符合要求； 4）交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。 影响 1）钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低； 2）钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制； 3）钢筋植入砼中不牢固，砌体墙体稳定性差。 防治措施 1）依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋位置； 2）钢筋植入前钻孔清理

4、干净； 3）钢筋应采用6 级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内，依据现场使用砌块模数及灰缝大小 合理设置间距，间距不大于50cm； 4）钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设 置90弯钩； 5）进行拉拔试验前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。,2.3导墙与打底砖 加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底，用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体 底部必须设置砼导墙，包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周 边。 施工要求： 1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝，高度宜为150mm； 2、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛； 3

5、、导墙浇筑密实，振捣到位，色泽一致； 4、导墙同墙厚，高度不低于20cm； 5、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。,常见质量通病,打底砖灰缝不饱满，且未勾缝，对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝,导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛，存在渗漏隐患,原因 1）基层清理不到位，与主体结构连接面未凿毛； 2）反坎浇筑未振捣。 影响 1）卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患； 2）抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。 防治措施 1）反坎与结构所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润； 2）砼浇筑过程中振捣密实，色泽一致，导墙同墙厚，高度不低于20cm； 3）卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应

6、从导墙上部的砌体中穿过。 2.4砌块加工与筛选 依据排砖图，所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用，切忌不得混 砌（使用不同材质砌块）或平砌，砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用 刀斧随意砍凿。,常见质量通病 缺棱掉角、平砌。 原因 1）砌砖周转搬运次数多，搬运中不注意成品保护； 2）加工砌块使用刀斧随意砍凿； 3）排转不准，预留顶砖孔隙偏差，最上一排砌块采用平砌。 防治措施 1）搬运材料采用集中卸运，搬运中注意成品保护，堆码要求下垫上盖； 2）砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿； 3）施工前应绘制排转图，现场排转过程中立皮数杆，并合理预留顶砖孔隙。,

7、2.5浇水湿润 湿水要求：砌块上墙前应进行洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30%（表面湿水深度8-10mm）。 2.6砌块与预制构件上墙 1）根据皮数杆先盘角，采用靠尺调整好垂直度，然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑，控制墙体垂直与平整，做到灰缝横平竖直、上下贯通。 2）铺砂浆，每次铺砂浆长度不得大于750mm，施工温度超过30时不大于500mm。 3）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，灰缝缝应控制在15mm宽，3-5mm深，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面； 4）砌块搭接长度宜为300mm，不得小于砌块长度三分之一。 5）每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器（

8、圆钢或PVC管）进行原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。 6）每天砌筑不得超过1.8米，阴雨天不得超过1.2米，不同材质砌块不得混砌；,5）门窗洞口两边须设置砼预制块（门窗固定点对应位置处）。固定块宽度同墙厚，高度应 与砌块同高、长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离 为150250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。门洞每边不少于3块，窗 洞每边不少于2块。 6）有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋，拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间 距不小于500mm，末端设置90弯钩。 7）强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋，避免后期打凿墙

9、体，影响墙体稳定性与观感。,8、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉 结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm（6、7级抗震要求不小于1000mm），竖 向间距不小于500mm，末端设置90弯钩。 9、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于240 mm（不足240mm时通长设置）的砼窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。窗台坡度 在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡度一致，便于二次装饰粉刷。 10、大面砌筑完成后，将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间。,常见质量通病 混砌、灰缝缺陷、预制块

10、缺陷。 原因 1）砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝； 2）排转不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝： 3）灰缝砂浆不饱满导致透缝； 4）一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。 影响 1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差； 2）外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险； 3）混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。 防治措施 1）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平缝和竖向缝应控 制在12mm宽; 2）合理排转，砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水 平； 3）门垛处采用L型预制块，避免竖向通缝产生； 4)上部砌筑

11、完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆达到终凝强度 后清扫墙面； 5）一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米，防止下部受力 过大，灰缝变形。,2.7二次结构 1）门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋砼预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于240mm。 2）墙高超过4米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要 求纵筋不少于410，箍筋6200。 3）当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求，采取整体浇筑。,4）当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米的洞口两侧、

12、门 窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱（截面同墙 厚），构造柱部位墙体应设拉接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋 不少于410，箍筋6200。 5）构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。 6）构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。,常见质量通病 构造柱、过梁质量缺陷 原因 1）砼浇筑振捣不密实； 2）马牙槎留置错误； 3）箍筋绑扎不到位，砼浇筑后露筋； 4）构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶。 影响 1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差； 2）外墙存在渗漏风险； 3）后期抹灰易出现空鼓、裂缝 4）马牙槎深度不足，

13、构造柱与砌体墙体连接力不足，墙体稳定性差。,构造柱蜂窝麻面、夹渣,窗台板伸入墙体过短,构造柱未一次浇筑到顶,构造柱露筋,2.8顶砌 墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后（14d），进行补砌。 施工要求： 1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度，控制顶砖角度在45-60； 2、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满，且按要求勾缝； 3、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡20mm。 4、工完场清。,常见质量通病 顶砖部位勾缝不密实 原因 1）外墙外立面勾缝操作困难； 2）班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝； 3）贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙。 影响 1）外墙存在渗漏

14、风险； 2）后期抹灰易出现空鼓、裂缝。 防治措施 1）有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式，防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外低； 2）转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角砼块； 3）顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查，从迎水面来控制渗漏的隐患。,穿墙管周围密封不严实,外墙灰缝未勾缝,内墙抹灰工程 1 抹灰施工工艺流程,2 抹灰施工各工序质量要点 2.1定位放线要求： 1）抹灰前将地面清扫干净，找出砌筑前放出的墙身控制线或户内十字线； 2）若两种线都不清晰则应找出主控轴线，并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施工，同时便于控制房间方正。,2.2灰

15、饼定点要求： 1）利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰 厚，每面墙的灰饼间距宜为1.5m，距转角边阴角不得大于200mm，阳角不得大于150mm； 2）两墙相对必须灰饼相对，灰饼应方正且面必须平整。,2.3基层清理 要求： 1）灰饼施工完成后应对墙面进行检查，结构、预埋件等突出部位进行整改。 2）剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开，清理干净后湿水，塞填密实后用防水砂浆收 平。 常见质量通病 外墙渗水 原因 螺杆孔洞未封堵或封堵不密实 防治措施 1）外墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出，两边洞口凿成20mm深40mm宽的喇叭口，再 采用防水砂浆塞填密实、

16、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。 2）对班组进行交底，完工后检查到位，确保所有外墙螺杆洞封堵密实。,2.4水电开槽、预埋 工序流程及要求： 开槽前安装部先在墙上弹出管线位置，线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装 开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。 要求： 1）开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天； 2）砌筑墙体禁止直接打凿，应用机械切割； 3）管线禁止穿过防水导，应绕过导墙； 4）线盒垂直面平灰饼，线管埋入墙体确保抹灰厚度； 5）各工序移交前工完场清。,常见质量通病 凿穿墙体，底盒（线管）凸出抹灰面，线盒高度不一 原因 1）开槽过深容易凿穿墙体； 2）开槽太浅，线管埋

17、设深度不足； 3）安装底盒未严格按照1米线控制标高，未按灰饼控制底盒垂直面进出。 防治措施 1）依据预埋管直径控制开槽深度； 2）剃槽前尽量将线槽内切割成小块，防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体； 3）固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置； 4）控制好砂浆配合比，禁止使用初凝后的砂浆固定底盒。,2.5挂网、甩浆 工序流程与要求： 1）挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网， 宽度每边搭接不小于100mm，烟道满挂，材质与规格应符合图纸要求。 2）甩浆：采用胶性水泥甩浆拉毛，水泥浆覆盖面不小于90%，表面应有毛刺感。甩浆完成 后需浇水养护，待表面颗粒到手掰不

18、动后方可开始抹灰。刷将过程中应注意成品保护，不 得污染灰饼表面。,常见质量通病 甩浆稀疏，浆液流坠，污染灰饼 原因 1）浆液配合比未控制好，掺水过多； 2）现场监控不到位，工人质量意识淡薄，图速度； 防治措施 1）控制好配合比，可适当添加少量细沙，提高浆液粘稠度； 2）施工中应注意成品保护，或在灰饼表面粘贴胶纸等措施，防治灰饼面被污染。,2.6分层抹灰 工序流程与要求： 正式大面抹灰前墙面需浇足水，然后连接灰饼冲筋再抹灰，抹灰应分层进行，每次抹 灰厚度不宜大于8mm。 1）墙面冲筋 冲筋应使用与抹灰层相同砂浆，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽 度为50mm。当墙面高度小于3.5米

19、时宜做立筋，大于3.5米时宜做横筋。 2）抹底灰 充筋完成2h后可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实 使砂浆挤人细小缝隙内，然后后抹灰与冲筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开始 检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正，不合格立即整改。 3）抹罩面灰 在底灰初凝时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度 约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先 上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可搓压 过猛，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 4）浇水养护三天,常见质量通病： 裂缝、空鼓、色差 原因 1）砂浆水灰比过大或使用初凝砂浆； 2）砼结构墙面甩浆稀疏、养护不到位； 3）抹灰一次成活或一次抹灰过厚； 4）抹罩面灰过早，搓压太用力揉动抹灰层形成空鼓； 5）抹灰完成后养护不到位。 防治措施 1）每道工序中使用的砂浆应在3h内（室温超过30时2h）用完，禁止使用初凝砂浆或随意 加水，必要时砂浆掺入胶水或塑化剂提高连接力和保水性。 2）抹灰前后墙体都应进行浇水养护，抹灰前提前一天浇水湿透，抹完后浇水养护不少于3 天。,2.7成品保护与工完场清 常见质量通病 窗台、过道阳角破损 原因 搬运材料、外架、斗车等碰撞； 防治措施 1）粘贴防碰撞标识： 2）过道阳角装订护角。,