工业工程基本课程-程序分析.ppt

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1、,基礎IE系列課程二,程 序 分 析,1、工作研究概述 2、方法研究概述 3、基本分析手法 4、工藝程序分析 5、流程程序分析 6、布置和經路分析 7 、管理事務分析,課程大綱,1、工作研究概述,工作研究（Work Study）是方法研究和作业测定的总称，是IE体系中最重要的基础技术。 工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最好的工作方法，并制定标准时间。 工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。 世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%。,工作研究的目标

2、,工作研究的范畴,工作研究的实施程序,联系 两者是相辅相成、互为渗透的。一般来说，作业测定应该在方法研究的基础上进行。换句话说,只有经过方法研究,使得生产过程和操作(动作)方法合理后,作业测定才有意义。另一方面,“时间乃动作的影子”,时间是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以,方法研究常用作业测定作业比较和选择工作方法的依据。 区别 方法研究研究如何减少作业的工作量,而作业测定则研究如何减少无效时间,并以方法研究所确定的工作量为基础,进一步制定该作业的标准时间。 研究的对象相同但是研究的方法不同,方法研究与作业测定的关系,2、方法研究概述,“方法”是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，人

3、们使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本；可以改善人们的工作环境；可以提高生产率。 概念：对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、装配、操作）进行系统地观测、考查、分析、研究和试验，使工作方法系统经过科学的简化和优化，在时间研究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。,方法研究的目的,改进工艺和程序； 改进工厂、车间和工场的平面布置； 改进整个工厂和设备的设计； 经济地使用人力，减少不必要的疲劳； 改进物料、机器和人力的利用，提高生产率； 改善实际工作环境，实现文明生产； 降低劳动强度。,方法研究的特点,创新意识 对工作

4、方法的改进永无止境； 指导思想充分挖掘企业内部潜力 力求在不投资（即增加人力、设施、原材料等）或者少投资的情况下，通过挖掘企业内部的潜力（即改进工作方法），获得最大的经济效益。 着眼点系统整体优化 方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分析），然后再深入解决局部关键问题（操作分析），进而解决微观问题（动作分析），最终达到系统整体优化的目的。,工序：指一个工人或一组工人在一个工场对一个或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。同一道工序中的操作者、操作对象、操作工具和工作场所均不发生变化。工序可以进一步分解为操作和动作。 操作：是工序的组成部分。是工人为达到某一目的，使用

5、一定方法所完成的若干动作的总和。 动作：是手工操作的构成因素。指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。动作由基本动素构成。,几个基本概念,3、基本分析手法,(一) 1个不忘-动作经济原则 (二) 4大原则-ECRS (三) 5个方面-加工,搬运,检查,等待,储存 (四) ”5W1H”,取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办

6、事有序。 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,“ECRS”四大原则,程序分析的五個方面,操作 为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要组成部分。唯有操作能够增加附加价值。 搬运 凡是有意改变物体的位置从一处移到另一处即为搬运。 检验 按照一定的技术条件或标准，对原材料、半成品或成品的规格、数量、质量进行试验、检查或者对比分析。 迟延 由于预定的下一动作未能立即发生，而产生不必要的停留 储存 按计划将物品放在指定位置,程序分析的五個方面,

7、六大提问技术(6W技术或5W1H技术),六大提问技术(6W技术或5W1H技术),案例：流程卡循環利用案,原流程,備注：1、三年時間，無出現一次查找流程卡事件。 2、流程卡在保存，運輸過程中等環節，很不規范，很不便于查找。 3、目前保存三個月時間就報廢，也并不能滿足產品銷售后的追溯問題。 4、追溯可完全從電腦信息中查詢，后繼保存本就是一個浪費過程。,分析,4、工藝程序分析,工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产系统作为分析对象。 工艺分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序

8、和空间配置。 进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序图”。 工艺程序图的优点：工艺程序图仅有程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要工序符号，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。,工艺程序图的内容,制造程序及工艺布置的大概轮廓； 各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况； 原材料的规格和零件的加工要求； 所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数额及生产成本。,工艺程序图的类型,工艺程序图的绘制,在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验）符号之间用垂直短线（约6m

9、m）连接。 在符号的右边填写操作（或检验）的内容，通常还要标注使用的工具或设备，在符号的左边记录操作时间（以小时为单位计量）。 由于检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间. 以水平线代表物料（或零、部件）的引入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。 以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线。若有多个零件均从右向左，按其要在主要件上的装配顺序，依次排列。 按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。 如果有很多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自右向左

10、依次排列。,工艺程序图的绘制原理,DIP段工藝:,入庫,焊點檢查&維修,錫珠清潔,FCT測試掃瞄,金邊清潔,終檢,9,10,11,2,1,3,分板,裝載具,手動插件,壓浮高,波峰焊接,取載具,浮高檢查,TH1焊接,FCT測試,1,2,3,4,1,5,6,7,5、流程程序分析,了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号， 除记录时间之外，还

11、记录搬运的距离。 流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件或材料单独作图，进行独立研究。,根据研究对象分类： 材料或产品流程程序图（物料型）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤。 人员流程程序图（人型）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。,例1：绘制流程程序图（人型）,工作任务：用量规核对工件尺寸。 开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。 结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。,例2：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中，试绘制流程程序图。,例3：绘制流程程序图,一张火车票从售出、使用至收回的过程（物料型）。 一位旅客使用该火车票乘车

12、旅行的过程（人型）。,6、布置和經路分析,线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析。 线路图常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 线路图按比例缩尺绘制工厂简图或车间平面布置图，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通方向一般以箭头表示。 线路图主要用于“搬运”或“移动”路线分析。,线路图的绘制要求,在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品

13、的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别采用实线、虚线、点划线以及不同颜色表示，而其移动方向则以短箭头重叠于各线上。 许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并用不同颜色的丝线表示不同的流程。 表示搬运的方法亦可用各类不同的线及不同颜色表示。 线与线的交叉处，应以半圆形线以示避开。 流程遇有立体流程时，则宜用三维空间图表示。,繪制線路圖,物流流程圖,流程改善后的Layout:,貨架,包 裝 暫 存 區,包裝區,快遞包材 暫存區,包裝區,簽 收 貨 架,系統作業點,紙箱 暫存區,貨物 暫存區,貨架,P1,P21,P4,P61,P3,系統作業點,P5,P62,P8,來件簽收作業點,出

14、貨作業點,物流系統作業點,P7,P63,P22,P23,貨 架 & 紙 暫 存 區,返回件暫存點,改善后:,貨架,包 裝 暫 存 區,包裝區,快遞包材 暫存區,包裝區,簽 收 貨 架,返回件暫存點,系統作業點,紙箱 暫存區,貨物 暫存區,貨 架 & 紙 暫 存 區,貨架,P1,P4,P61,P3,P5,P8,來件簽收作業點,出貨作業點,物流系統作業點,P7,P22,7 、管理事務分析,管理事務分析是以業務處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現行管理業務流程的調查分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。,目的與特點,目的 使管理流程科學化 使管理作業標準化 使管理作業自動化 達到信息共享，實現無紙化辦公 特點 涉及到多個工作人員和多個工作崗位 分析所包含的信息必須準確可靠,生產物流管制系統程圖,領退料流程,有您的参与，中国的工业工程事业一定会更有希望！,課程结束，谢谢光临！欢迎讨论、赐教！,