电厂实习期工作总结报告.docx
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1、电厂实习期工作总结报告电厂实习期工作总结报告1 20xx年大二上半学期,根据学校教学要求,我们动本xx班全体在老师的带领下于xx月xx日对太原第一发电厂和太原其次发电厂进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了太原市电力行业的历史以及现状,接触了电厂生产的整个流程,熟悉到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。整个实习收获颇丰,现总结如下: 一、对电厂的大体熟悉。 我们此次参观实习的电厂均为热电厂,且两个电厂都是利用煤作为燃料生产电能,它的基本生产过程可概括为:燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转
2、变成电能。概括的讲,电厂就是能量转化的工厂,而详细到我们太原的一电厂与二电厂,就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。 二、国电太原第一热电厂。 在上午的行程中,我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热电厂。到达电厂之后我们并没有被支配立即开头参观整个厂房,而是由老师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。 这期间我们了解到了很多关于一电厂的历史与进展轨迹,得知太原第一热电厂创建于1953年,属一.五期间国家156项重点工程之一。五十年来,经过六期扩建,逐步进展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底,为国家发电1020.53亿千瓦时,供
3、热2.63亿百万千焦,负担着太原市1000万平方米,80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷,为省城清洁生产和全省的经济进展做出了突出贡献。20xx年全厂发电量突破80亿千瓦时大关,20xx年全厂实现平安生产600天。 之后师傅又给我们讲解了太原一电厂现今正在运行的机组以及工作原理,这在后面的段落我会做详细报告。最终是强调平安,虽然是老生常谈,但是依旧需要我们万分留意。师傅给我们提出了要检查自己的鞋带是否系好,平安帽是否戴规范,以及行进中的种种要求。总结为四不损害 即不损害自己,不损害别人,不让别人损害自己,爱护别人不被损害。 讲解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了,我们由
4、厂门进入依次参观了原煤仓,运输皮带,磨煤机,送煤器,锅炉,汽轮机与发电机,水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习,却从未谋面的机器见了第一次面,现场切身感受到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大,上午的实习可以说主要是开阔了视野,在琳琅满目的机器面前,我还是有些晕,不能完全跟上思路。 在参观完整个电厂之后,我们就乘车回到了学校,预备下午再参观太原其次热电厂。 三、大唐太原其次热电厂。 午休之后的我们带着略微的倦意登上了参观太原其次电厂的旅程,到电厂之后依旧是由一位电厂的工程师为大家讲解其次电厂的历史:太原其次电厂始建于1956年,地处山西省太原市西北方向尖草坪区,是
5、中国大唐集团公司全资直属企业,注册资本金5340万元,先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗,历经六期建设,截至20xx年底,在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役;三期三台5万千瓦机组于19671971年投产;四期两台20万千瓦机组于1994年投产;五期一台20万千瓦机组于20xx年6月投产;六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组,第一台于20xx年12月22日顺当投产,标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电,其次台方案20xx年3月投产。全厂现有员工2900余人。 了解了太原其次电厂的历史之后,我们由师傅带领着参观二电厂的生产线,与上午的感觉不同的是,这次我们与这些机组不再是初
6、次见面,同学们的眼光中更多的不再是惊异,而是回忆与思索我们所学的学问,在脑海中过整个理论的流程与实际的区分与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后,我们主要又参观了二电厂的水冷设备。这里冷却的方法有直接水冷,间接水冷以及直接空冷三种。 三种方法效果不一,但耗费的成本也凹凸不同。这三种方式同时存在于二电也有其历史缘由,这让我们更加了解到一个电厂不是理论上建立起来就一成不变的,而是也在随着时代的进展再进步,他有稍显落后的机组在运行,也有极为先进的机组在工作,他是一个有机的,时间与空间上结合的整体。 整个参观过程中,不同于电厂嘈杂的环境,电厂工作人员的工作环境还是很舒适的,在掌握室中用计算机远程
7、掌握检测着电厂各个环节的运行,而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉旁盯着仪表。这让我们了解到现代电厂的工作也是人性化的,也让我们对自己将来的工作有了更多的期盼。 四、电厂运行流程: 之所以要把这部分拿出来单独报告,是由于上午下午主要参观实习的内容就是参观电厂工作流程,而两个电厂的机组虽然有肯定的差别但是大致相同。所以我认为总结的谈谈我们熟悉到的电厂运行流程,会比详细讲哪个电厂采纳的哪套方式,哪套机组更为现实,也更具有实际意义。 谈到电厂运行的大致过程,则是由燃料的运输开头的:将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨
8、碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌,放出热量,最终进入除尘器,将燃烧后的煤灰分别出来。 火力发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管,称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通,汽包内的水经由水冷壁不断循环,汲取着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中连续吸热,成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度,因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后,便将热势能转变成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动,形成机械能。 汽轮机的转
9、子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样,发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后,由输电线送至电用户。 从能量转换的角度看,整个过程可简化为:燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中,燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中,蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备,亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为帮助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 五、实习总结: 这次我自己总结的实习目的是理论联系实际,增加
10、我们对电厂的了解;使我们扩宽视野,巩固和运用所学过的理论学问,培育分析问题、解决问题的实际工作力量和创新精神;本次实习在我们完成专业基础课后进行,通过本次实习,使我们所学的理论学问得以巩固和扩大,增加同学的专业实际学问;为将来从事专业技术工作打下肯定的基础;进一步培育同学运用所学理论学问分析产生实际问题的力量。 热力发电厂是由愈多热力设备和电气设备所组成的整体,从某种意义上讲,热力的设备更多也更简单故障和事故,热力和环境爱护彼此间的关系式亲密的。实习对电厂平安运行的熟悉,严厉的工作作风都有肯定的培育。作为一种先进的生产力和基础产业,电力行业与.经济和.进展有着亲密的关系,他不仅是关系国际经济平
11、安的战略大问题,而且与人们的日常生活、.稳定亲密相关。 通过这次熟悉实习,我对动力工程在电力生产方面有了很深刻的熟悉,也对自己的就业前景布满了盼望。为人人类的生存需要能源的供应,而生产高品质,低污染的能源的责任就落在我们肩上。因此我们必需仔细学习专业学问并把握好所学的专业学问,在实践中磨练自己,是的所学到的学问可以融会贯穿,学以致用,让自己成为一名合格的电力工,一名合格的动力工程师,为人类的能源事业做出贡献! 电厂实习期工作总结报告2 一、实习目的: 1)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性熟悉,初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法,提高我们的实践潜力,为后续专业基础课程、专业课程的学习打
12、下良好的基础。 2)了解本专业的主要资料,加深对本专业的了解,提高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性。 3)培育我们团结协作、吃苦耐劳的精神,增加我们为.进步和经济进展服务的使命感和职责感。 4)初步了解讨论和解决工程实际问题的基本方法,培育我们树立正确的工程意识和工程观点。 5)初步了解本专业的进展现状和前景,培育我们树立正确的专业思想和学习态度,明确学习的方向。 二、热电厂的基本介绍: 1.热电厂的主要概念 热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在汽轮机内完成;最终透过发电机
13、将机械能转变为电能。 2.火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 三、热电厂的完整发电过程。 煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气,高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能,机械能再透过发电机转化为电能。详细如下 1.燃烧过程: 用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌,放出热量,最终进入除尘器,将燃烧后的煤灰分别出来。干净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入
14、装设在尾部烟道上的空气预热器内,利用热烟气加热空气。 这样,一方面除使进入锅炉的空气温度提高,易于煤粉的着火和燃烧外,另一方面也能够降低排烟温度,提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股:一股去磨煤机干燥和输送煤粉,另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内,与从除尘器分别出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内,再由灰浆泵送至灰场。 2.机械能转化为电能: 汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机,叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中,使转子成为电磁铁,四周产生磁场。当发电机转
15、子旋转时,磁场也是旋转的,发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样,发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后,由输电线送至电用户。 3.传热过程和水的汽化过程 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器。在省煤器内,水受到热烟气的加热,然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管,称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通,汽包内的水经由水冷壁不断循环,汲取着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中连续吸热,成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度,
16、因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后,便将热势能转转成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动,构成机械能。 四、除硫及除杂过程 (1)、除硫 技术特点 1.高速气流设计增加了物质传递潜力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速到达4.0m/s。 2.的塔体尺寸,系统采纳尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本最低。 3.技术成熟牢靠,多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。 4.汲取塔液体再安排装置,有效避开烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而到达: a.脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量掌握; b.技术成熟,设备运行牢靠性高(系
17、统可利用率达98%以上); c.单塔处理烟气量大,SO2脱除量大; d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; e.对锅炉负荷变化的适应性强(30%100%BMCR); f.设备布置紧凑削减了场地需求; g.处理后的烟气含尘量大大削减; h.汲取剂(石灰石)资源丰富,价廉易得; i.脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。 工艺流程 石灰石(石灰)石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、汲取氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下: 锅炉烟气经电除尘器除尘后,透过增压风机、GGH(可选)降温后进入汲取塔。在汲取塔内烟气向上流淌且被向下流淌的循环浆液以逆流方式洗涤。
18、循环浆液则透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到汲取塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O),并消耗作为汲取剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,透过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采纳单元制。 在汲取塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液透过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液安排器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同
19、时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定汲取塔液位。 在汲取塔出口,烟气一般被冷却到4655左右,且为水蒸气所饱和。透过GGH将烟气加热到80以上,以提高烟气的抬上升度和集中潜力。最终,干净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫过程主反应 1.SO2+H2OH2SO3汲取 2.CaCO3+H2SO3CaSO3+CO2+H2O中和 3.CaSO3+1/2O2CaSO4氧化 4.CaSO3+1/2H2OCaSO31/2H2O结晶 5.CaSO4+2H2OCaSO42H2O结晶 6.CaSO3+H2SO3Ca(HSO3)
20、2pH掌握 同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。汲取塔中的pH值透过注入石灰石浆液进行调整与掌握,一般pH值在5.56.2之间。 主要工艺系统设备及功能 1.汲取系统 汲取系统的主要设备是汲取塔,它是FGD设备的核心装置,系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的汲取。湿法脱硫汲取塔有很多种结构,如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等,其中喷淋塔由于具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用,因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。 喷淋层设在汲取塔的中上部,汲取塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组
21、成,其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管,母管的侧向支管成对排列,喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置支配可使汲取塔断面上实现匀称的喷淋效果。汲取塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层,为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞,循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)单台循环泵故障时,FGD系统可正常进行,若全部循环泵均停运,FGD系统将爱护停运,烟气走旁路。 氧化空气系统是汲取系统内的一个重要部分,氧化空气的功能是保证汲取塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善,还可能导致汲取塔内壁的结垢,因此,对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质
22、显得尤为重要。 汲取系统还包括除雾器及其冲洗设备,汲取塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器,它主要用于分别由烟气携带的液滴,采纳阻燃聚丙烯材料制成。 2.烟气系统 烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气气加热器(GGH)等关键设备。汲取塔入口烟道及出口至挡板的烟道,烟气温度较低,烟气含湿量较大,简单对烟道产生腐蚀,需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备,分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口,它是由双层烟气挡板组成,当关掉主烟道时,双层烟气挡板之间连接密封空气,以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。FGD当
23、系统运行时,旁路烟道关掉,这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构,保证在FGD系统故障时快速打开旁路烟道,以确保锅炉的正常运行。 经湿法脱硫后的烟气从汲取塔出来一般在4655左右,内含饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx,其携带的SO42-/sup、SO32盐等会结露,如不经过处理直接排放,易构成酸雾,且将影响烟气的抬上升度和集中。为此湿法FGD系统通常配有一套气气换热器(GGH)烟气再热装置。气气换热器是蓄热加热工艺的一种,即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气(一般130150)去加热已脱硫的烟气,一般加热到80左右,然后排放,以避开低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁,并可
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