故障模式影响及危害性分析与故障树分析.ppt
《故障模式影响及危害性分析与故障树分析.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《故障模式影响及危害性分析与故障树分析.ppt(48页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、,第七章 故障模式影响及危害性和故障树分析,故障模式影响及危害性分析概述 故障模式影响及危害性分析 故障树分析,7.1 故障模式影响及危害性分析概述,故障模式、影响及危害性(Failure Modes and Effects Criticality Analysis),简称FMECA。如果不做危害性分析,则称为故障模式与影响分析(Failure Mode and Effect Analysis),简称FMEA。 故障模式、影响及危害性分析时一项重要的可靠性工作,从产品方案设计到工程研制阶段要反复地进行FMECA工作,以便能尽早地发现问题并及时地修正设计。 故障模式、影响及危害性分析还可为维修性
2、、安全性、耐久性、易损性、后勤保障、维修方案以及失效检查和分系统设计提供信息。,7.2 故障模式影响及危害性分析,7.2.1 故障模式影响及危害性分析概念 1. 故障 按GJB45198可靠性维修性术语,对可修复的产品来说,产品丧失规定的功能称为故障;对不可修复的产品来说,产品丧失规定的功能称为失效。 2. 故障模式 故障模式是指产品故障的一种表现形式,一般是能被观察到的一种故障现象。例如,轴类零件断裂、轴承碎裂、杆类零件变形、弹簧的折断、活动零件的运动受阻、齿轮齿面点蚀、机械零件的被腐蚀、火工品的受潮变质等。 3. 失效机理 失效机理是指引起产品或零部件失效的物理、化学变化等的内在原因。 4
3、. 失效分析 在产品失效后,通过对产品的结构、使用和技术文件的逻辑性、系统性检查,来鉴别失效并确定失效机理及基本原因。,5.故障影响 故障影响是指该故障模式会造成对安全性、设备完好性、任务成功性以及维修或后勤保障等要求的影响。故障影响一般可分为对自身、对上级及最终影响3个等级。 6.危害度分析 危害性分析(CA)的目的是按每一故障模式的严重程度及该故障模式发生的概率所产生的综合影响对系统中的产品划等分类,以便全面评价系统中各种可能出现的产品故障的影响,是FMEA的补充或扩展,只有在进行FMEA的基础上才能进行CA。 它是指对某种故障模式出现的频率及其所产生的后果的相应量度。 7. 检测方法 检
4、测方法是指在每个故障模式发生时的检测手段和方法。 8. 预防措施 预防措施是指产品在设计、工艺、操作时应采取的纠正措施。,7.2.2 故障模式影响及危害性分析的特点 为了完成有效的、高水平的FMEA及FMECA,以下各项是值得注意的。 1.时间性 2.层次性 3.灵活性 4.有效性 5.故障模式的完整性,7.2.3、故障模式影响及危害性分析的基本思路与程序,实际上在常规设计思路中已经运用到了FMEA的思想。FMEA的基本思路如图7-2所示。,根据GJB 139192故障模式、影响及危害性分析程序的要求,对产品进行故障模式、影响及危害度分析,需要按如下步骤进行:,1.熟悉和掌握有关资料,1)产品
5、结构和功能的有关资料; 2)产品启动、运行、操作、维修资料; 3)产品所处环境条件的资料。,2.系统定义,1)任务功能 2)环境条件 3)任务时间 4)功能框图 5)可靠性框图,3. 填写FMECA工作单,4. 画危害度矩阵图,危害度矩阵是用来确定每一故障模式的危害程度并与其他故障模式相比较,它表示各故障模式的危害度分布,并提供一个用以确定改正措施先后顺序的工具。 从原点开始沿对角线越是往前记录(即离原点越远)的故障模式其危害度越严重,越急需先采取改正措施。,5.提交FMECA报告 应根据前面介绍的分析结果撰写分析报告。FMECA报告中应包括:系统定义、FMECA工作清单和危害度矩阵图、可靠性
6、关键件的清单。报告中还应有一个总结,以反映研制方根据分析所做的结论和建议,总结中也要列出一张经FMECA工作而剔除的零部件清单以及每个零部件被剔除的原因。,7.2.4 故障模式影响及危害分析的应用,以赛格反坦克导弹上控制分系统中拉线陀螺的FMECA工作为例,介绍故障模式、影响及危害性分析的应用。 1)系统定义 (1)功能:测量导弹滚转角速度位置,形成回输信号,传输给底面控制盒,作为形成控制指令的基准。 (2)功能框图:赛格反坦克导弹上控制分系统中拉线陀螺功能框图如图7-5所示。 (3)可靠性框图:赛格反坦克导弹上控制分系统中拉线陀螺可靠性框图如图7-6所示。,2)FMECA工作单 赛格反坦克导
7、弹上控制分系统中拉线陀螺的FMECA工作单如表7-2所列。,3)画危害度矩阵图 赛格反坦克导弹上控制分系统中拉线陀螺如图7-7所示。由矩阵图可以明显地看到,危害度最大的故障模式为钢带割断导线,这将会引起导弹在发射阶段产生掉弹问题。,7.3 故障树分析,7.3.1 故障树分析概述 故障树:是表示事件因果关系的树状逻辑图 故障树分析又称失效树分析,简称FTA(Fault Tree Analysis)。它是“在系统设计过程中,通过对造成系统失效的各种因素(包括硬件、软件、环境、人为因素)进行分析,画出逻辑框图(即故障树),从而确定系统失效原因的各种可能组合方式或其发生概率,以计算系统失效概率,采取相
8、应的纠正措施,以提高系统可靠性的一种设计分析方法”。 把所研究系统的最不希望发生的故障状态作为故障分析的目标,然后寻找直接导致这一故障发生的全部因素,再找出造成下一级事件发生的全部直接因素,一直追查到那些原始的、其故障机理或概率分布是已知的,因而毋需再深究的因素为止。,用相应的符号代表这些事件,再用适当的逻辑门把顶事件、中间事件和底事件联结成倒立树形图。这样的树形图称为故障树,用以表示系统的特定顶事件与它的子系统或各个元件故障事件之间的逻辑结构关系。,以故障树为工具,分析系统发生故障的各种途径,计算各个可靠性特征量,对系统的安全性或可靠性进行评价的方法称为故障树分析法(FTA)。,最不希望发生
9、的事件称为顶事件;,毋需再深入研究的事件(仅作为导致其它事件发生的原因,亦即顶事件发生的根本原因)称为底事件,,介于顶事件与底事件之间的一切事件(中间结果)为中间事件,,故障树分析法的特点:,根据上述特点,故障树分析法适合于对复杂的动态系统进行可靠性分析、安全性分析和风险评价 。,(4)多目标、可计算。在设计中,可帮助弄清系统的故障模式,找出系统的薄弱环节。由于故障树是由特定的逻辑门和一定购事件构成的逻辑图,因此可以用电子计算机来辅助建树,并进行定性分析和定量计算。,(2)故障树分析法,不但可用于对系统的可靠性、安全性进行定性分析和定量计算,而且还可定量考虑造成系统故障的各种因素。,(1)由于
10、它是一种图形演绎方法,故直观、形象。,(3)由于它将系统故障的各种可能因素联系起来而有利于弄清系统的故障模式、找出系统可靠性的薄弱环节,提高系统可靠性的分析精度。,故障树分析法一般可按下列步骤: (1)建立故障树; (2)建立故障树的数学模型; (3)进行系统可靠性的定性分析; (4)进行系统可靠性的定量分析。,FTA技术主要用途: (1)复杂系统的功能逻辑分析。 (2)分析同时发生的非关键事件对顶事件的综合影响。 (3)评价系统可靠性与安全性。 (4)确定潜在设计缺陷和危险。 (5)评价采用的纠正措施。 (6)简化系统故障查找。,故障树是表示事件因果关系的树状逻辑图。故障树分析(FTA)就是
11、以故障树(FT)为模型对系统进行可靠性分析的方法。,7.3.2 故障树的建立 1. 故障树,如下图所示供水系统,E为水箱,F为阀门,L1和L2为水泵,S1和S2为支路阀门。此系统的规定功能是向B侧供水,“B侧无水”是一个不希望发生的事件,即系统的故障状态。,2. 故障树符号,逻辑符号也称为逻辑门符号,表示下级事件与上级事件的因果关系。门下面的事件称为输入事件,门上面的事件称为输出事件(也称门事件),(1) 与门 表示只有当全部输入事件都同时存在时,其输出事件才发生。设与门共有n个输入事件Bi(i=1,2,n),则其输出事件A和输入事件的逻辑关系可表示为,(2) 或门 表示只要输入事件中的任何一
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 故障 模式 影响 危害性 分析
限制150内