二建水利水电工程实务精讲 掌握模板制作与安装（一）.doc

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1、2F313040 混凝土工程 2F313041 掌握模板制作与安装一、模板的作用模板的主要作用是对新浇塑性混凝土起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。二、模板的基本类型 1 按制作材料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土和钢筋混凝土预制模板。 2 按模板形状可分为平面模板和曲面模板。 3 按受力条件模板可分为承重模板和侧面模板。侧面模板按其支撑受力方式，又分为简支模板、悬臂模板和半悬臂模板。 4 按架立和工作特征，模板可分为固定式、拆移式、移动式和滑动式。固定式模板多用于起伏的基础部位或特殊的异形结构如蜗壳或扭曲面，因大小不等，形状各异，难以重复使用。拆移式、移动式和滑动式

2、模板可重复或连续在形状一致或变化不大的结构上使用，有利于实现标准化和系列化。三、模板设计大中型混凝土工程模板通常由专门的加工厂制作，采用机械化流水作业，以利于提高模板的生产率和加工质量。模板及其支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能承受施工中可能出现的各种荷载的最不利组合，其结构变形应在允许范围以内。模板及其支架承受的荷载分基本荷载和特殊荷载两类。（一）基本荷载基本荷载包括： 1 模板及其支架的自重。根据设计图确定。木材的密度，针叶类按 600kg m3计算，阔叶类按 800kg m3计算。 2 新浇混凝土重量。通常可按 24 一 25kN m3计算。 3 钢筋重量。对一般钢筋混凝土，

3、可按1kN / m3 计算。 4 工作人员及浇筑设备、工具等荷载。计算模板及直接支撑模板的楞木时，可按均布活荷载 2 . 5kNm3及集中荷载 2. 5kN 验算。计算支撑楞木的构件时，可按 1 . 5kN m2计；计算支架立柱时，可按1kN / m2 计。5 振捣混凝土产生的荷载。可按 IkN / m2计。 6 新浇混凝土的侧压力。与混凝土初凝前的浇筑速度、捣实方法、凝固速度、坍落度及浇筑块的平面尺寸等因素有关，以前三个因素关系最密切。在振动影响范围内，混凝土因振动而液化，可按静水压力计算其侧压力，所不同者，只是用流态混凝土的重度取代水的重度。如图 2F313041 所示。（二）特殊荷载特殊

4、荷载有：1 风荷载，根据施工地区以及立模部位离地高度，按现行建筑结构荷载规范 （ GB 50009 一 2001 ）确定。2 以上 7 项荷载以外的其他荷载。（三）基本荷载组合在计算模板及支架的强度和刚度时，应根据模板的种类，选择表 2F313041 的基本荷载组合。特殊荷载可按实际情况计算，如平仓机、非模板工程的脚手架、工作平台、混凝土浇筑挝程中不对称的水平推力及重心偏移、超过规定堆放的材料等。（四）抗倾稳定性承重模板及支架的抗倾稳定性应该验算倾覆力矩、稳定力矩和抗倾稳定系数。稳定系数应大于 1 . 4 。当承重模板的跨度大于 4m 时，其设计起拱值通常取跨度的 0 . 3 左右。四、模板的

5、安装模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装好后，要进行质量检查；检查合格后，才能进行下一道工序。应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆。支架必须支承在稳固的地基或已经凝固的混凝土上，并有足够的支承面积，防止滑动。支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上用撑拉杆固定，以确保稳定。对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差不应超过木模安装允许偏差的 50 一 100，取值大小视结构物的重要性而定。五、模板的拆除（一）拆模时间拆模的迟早直接影响混凝土质量和模板使用的周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。 1 施工规范规定，非承重侧面模板，混凝土强

6、度应达到 25 X105Pa 以上，其表面和棱角不因拆模而损坏时方可拆除。一般需 2 一 7d ，夏天 2 一 4d ，冬天 5 一 7d 。混凝土表面质量要求高的部位，拆模时间宜晚一些。 2 钢筋混凝土结构的承重模板，要求达到下列规定值（按混凝土设计强度等级的百分率计算）时才能拆模： ( 1 ）悬臂板、梁：跨度2m , 70 % ；跨度2m , 100 。 ( 2 ）其他梁、板、拱：跨度2m , 50 % ；跨度 2 一 8m , 70 % ；跨度8m , 100 。（二）拆模的程序和方法在同一浇筑仓的模板，按“先装的后拆，后装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。拆模时，应尽量减

7、少对模板的损坏，以提高模板的周转次数。要注意防止大片模板坠落；高处拆组合钢模板，应使用绳索逐块下放。模板、连接件、支撑件及时清理，分类堆存。 2F313042 掌握钢筋制作与安装一、钢筋检验运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。到货钢筋应分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。到货钢筋应分批进行检验。检验时以 60t 同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批。随机选取 2 根经外部质量检查和直径

8、测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，不得在同一根钢筋上取两个或两个以上同用途的试件。钢筋取样时，钢筋端部要先截去 500mm 再取试样。在拉力检验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可使用。检验时抽取的试件不得少于 6 组。二、钢筋配料钢筋加工前，应根据设计图纸按不同构件编制配料单，然后进行备料加工。为了使工作方便和不漏配钢筋，配料应该有顺序地进行。（一）下料长度计算下料长度计算是配料计算中的关键。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线

9、长度并不改变。但是设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算的，且不包括端头弯钩长度。显然，外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。因此，钢筋的下料长度应为：钢筋下料长度=外包尺寸端头弯钩长度一量度差值箍筋下料长度=箍筋周长十箍筋调整值钢筋根据需要和条件，可采用绑扎或焊接方式接长，配料时均应按规定留足相应的接头长度。（二）钢筋代换施工中缺少设计图中要求的钢筋品种或规格时，可按下述原则进行代换： 1 等强度代换。当构件设计是按强度控制时，可按强度相等的原则代换。 2 当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋的面积相等的原则进行代换。3 当钢筋受裂缝开展宽度或挠度控制时，代换后还应进行

10、裂缝或挠度验算。钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守水工钢筋混凝土设计规范的各项规定。重要结构中的代换，应征得设计单位同意。三、钢筋加工钢筋的加工包括调直、去锈、切断、弯曲和连接等工序。 （一）钢筋调直、去锈调直直径 12mm 以下的钢筋，主要采用卷扬机拉直或用调直机调直。用冷拉法调直钢筋，其矫直冷拉率不得大于 1 % （I级钢筋不得大于 2 % ）。对于直径大于 30mm的钢筋，可用弯筋机进行调直。对于不需要调直的钢筋表面的鳞锈，应用风砂枪或除锈机，也可手工锤敲去锈或用钢丝刷清除，以免影响钢筋与混凝土的粘结。对于一般浮锈可不必清除。（二）钢筋切断、弯曲切断钢筋可用钢筋切

11、断机完成。对于直径 22 一 40mm 的钢筋，一般采用单根切断；对于直径在 22mm以下的钢筋，则可一次切断数根。对于直径大于40mm的钢筋要用砂轮锯、氧气切割或电弧切割。一般弯筋工作在钢筋弯曲机上进行。水利工程中的大弧度环形钢筋的弯制可用弧形样板制作。样板弯曲直径应比环形钢筋弯曲直径约小 20 一 40 % ，使弯制的钢筋回弹后正好符合要求。样板弯曲直径可由试验确定。（三）钢筋连接钢筋连接常用的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。 1 钢筋焊接连接钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊等。 2 钢筋机械连接钢筋机械连接是通过连

12、接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的受力传递至另一根钢筋的连接方法。在确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度方面具有明显优势。钢筋接头机械连接的种类很多，如钢筋套筒挤压连接、直螺纹套筒连接、精轧大螺旋钢筋套筒连接、热熔剂充填套筒连接、平面承压对接等。 3 接头的分布要求钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： ( 1 ）焊接接头，在受弯构件的受拉区，不宜超过 50 % ；受压区不受限制。 ( 2 ）绑扎接头，在受弯构件的受拉区，不宜超过 25 % ；受压区不宜超过 50 。 ( 3

13、）机械连接接头，其接头分布应按设计规定执行，当设计没有要求时，在受拉区不宜超过 50 % ；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位， A 级接头不受限制。 ( 4 ）焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于 10d ，也不应位于最大弯矩处。 ( 5 ）若两根相邻的钢筋接头中距在 500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。四、钢筋安装钢筋的安装可采用散装和整装两种方式。（一）散装散装是将加工成形的单根钢筋运到工作面，按设计图纸绑扎或焊接成型。（二）整装整装是将加工成型的钢筋，在焊接车间用点焊焊接交叉结点，用对焊接长，形成钢筋网和钢筋骨架。整装件由运输机械成批运至现场，

14、用起重机具吊运入仓就位，按图拼合成型。 例：1钢筋接头配置在同一截面的允许百分率，机械连接接头在受拉区不宜超过（B）A30；B50C60；D802对于钢筋直径小于或等于（C）的非轴心受拉构件等的接头，可采用绑扎接头A20mm；B22mmC25mm；D28mm3模板具有（CD）混凝土表面质量的作用A成型；B支承C保护；D改善E养护4混凝土拆模时间一般根据（ACD）而定A设计要求；B拌合物坍落度C气温；D混凝土强度；E温控要求2F313043 掌握混凝土拌合与运输一、拌合方式混凝土拌合必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差

15、，不应超过表 2 F313043 一 1 规定。混凝土材料称量的允许偏差表 2 F313043 一 1材料名称称量的允许偏差（ % )水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液1骨料21一次投料法（常用方法），将砂、石、水、水泥同时加人搅拌筒中进行搅拌。 2 二次投料法可分为预拌水泥砂浆及预拌水泥净浆法。与一次投料法相比，混凝土强度可提高 15 % ，也可节约水泥15一 20 。 3 水泥裹砂法： ( 1 ）砂子先经砂处理机，使表面含水率保持在 2 左右； ( 2 ）向拌合机加人砂和石子，加人一部分拌合水； ( 3 ）加人水泥，开始拌合，在砂石表面裹上一层水泥浆膜，其水灰比控制在 0.15 一0.35

16、范围内； ( 4 ）最后加人剩余的拌合水和高效减水剂，直至拌合成均匀混凝土。与一次投料法相比，强度可提高 20 一 30 % ，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性好。二、拌合设备生产能力的确定拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。 1 每台拌合机的小时生产率可用每台拌合机每小时平均拌合次数与拌合机出料容量的乘积来计算确定。 2 拌合设备的小时生产能力可按混凝土月高峰强度计算确定。 3 确定混凝土拌合设备容量和台数，还应满足如下要求： ( 1 ）能满足同时拌制不同强度等级的混凝土； ( 2 ）拌合机的容量与骨料最大粒径相适应； ( 3 ）考虑拌合、加水和掺合料以及生产干硬性

17、或低坍落度混凝土对生产能力的影响； ( 4 ）拌合机的容量与运载重量和装料容器的大小相匹配； ( 5 ）适应施工进度，有利于分批安装，分批投产，分批拆除转移。三、混凝土的运输设备通常混凝土的水平运输设备主要有有轨和无轨运输两种；垂直运输设备主要有门式起重机、塔式起重机、缆式起重机和履带式起重机。使用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温渡回升和坍落度损失。混凝土在运输过程印，应尽量缩短运输时间和转运次数。掺普翅减水剂的混凝土运输时间不宜超过表2F313043 一 2 的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。混凝

18、土运输时间表2F313043 一 2运输时平均气温（ ）混凝土运输时间（ min )20 304510 20605 1090四、混凝土运输方案大坝等建筑物的混凝土运输浇筑，主要有：门、塔机运输方案，缆机运输方案以及辅助运输浇筑方案。（一）门、塔机运输方案采用门、塔机浇筑混凝土可分为有栈桥和无栈桥方案。所谓栈桥就是行驶起重运输机械，直接为施工服务的临时桥梁。施工栈桥一般由桥墩、梁跨结构和桥面系统三部分组成。设置栈桥的目的有两个：一是为了扩大起重机的控制范围，增加浇筑高度；二是为起重机和混凝土运输提供开行线路，使之与浇筑工作面分开，避免相互干扰。（二）缆机运输方案缆机的塔架常安设于河谷两岸，通常布

19、置在所浇建筑物外，故可提前安装，一次架设，在整个施工期间长期发挥作用。（三）辅助运输浇筑方案通常一个混凝土坝枢纽工程，很难用单一的运输浇筑方案完成，总要辅以其他运输浇筑方案配合施工。有主有辅，相互协调。常用的辅助运输浇筑方案有：履带式起重机浇筑方案、汽车运输浇筑方案、皮带运输机浇筑方案。（四）选择混凝土运输浇筑方案的原则 1 运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证； 2 起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位； 3 主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥； 4 在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度的要求； 5除满足混凝土浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结构及仓面小型机具的吊运工作； 6 在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误浇筑工期。