有凸缘拉深计算-计算例题.ppt
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1、例题1:计算图12所示拉深件的工序尺寸,材料:08钢,料厚2mm。,时,取修边余量=4.3mm。故实际凸缘径为dt = 120+4.32 =128.6mm,由表6-5的公式算得毛坯直径,(2)确定一次能否拉深出来 按,和,查表6-18得,大于零件的,(1)初算毛坯直径 先选择修边余量。工件中线直径d=1002=98mm。查表6-3,,182.6 mm,(3)工序尺寸 凸缘直径dt =128.6mm,其余尺寸与零件尺寸相同,例题2: 计算图13所示拉深件(材料:10钢)的工序尺寸。,(1)初算毛坯直径 先选择修边余量。d=322=30mm,查表6-3,当,=76mm,,时,修边余量=2.5mm。
2、 故加修边余量后的凸缘直径为 dt = 76+2.52 = 81mm 由表6-5的公式算得毛坯直径D为,115.5 mm (2)计算拉深次数及各次拉深直径 根据,查表6-18,得,远远小于零件的,故零件一次拉深不出来。,在1.11.5的范围内初选第一次的相对凸缘直径dtd1。查表6-19, 用逼近法确定第一次拉深直径(以表格形式列出有关数据,便于比较) ,以便选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数。,经初算可知,3次拉深虽勉强满足拉深系数要求,但不满足首次拉深最大相对高度要求, 故需4次拉深。分析上表,取第一次拉深直径d1=60mm 。,再确定以后各次拉深直径。由表6-6查得(适当放大),m2=0
3、.76,d2=d1m2=600.76=45.6mm m3=0.78,d3=d2m3=500.78=35.6mm m4=0.81,d4=d3m4=36.50.81=28.8mm 因d4应等于30mm,且考虑到首次拉入凹模材料比零件最后拉深部分实际所需材料多, 毛坯尺寸还将加大,受首次拉伸高度限制,以及尽量取各次拉深直径为整数或十分位为5 的一位小数等因素,调整如下:,(3)计算各次拉深的圆角半径 首次拉深的凹模圆角半径rd1用公式,计算。将D=115.5mm,dd1=62.5mm,t=2mm带入上式得rd1=8.23mm, 根据rp=(0.61)rd的关系,取rp1= rd1 =8mm,则工件凸
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- 凸缘 计算 例题
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