机械制图总深刻复习(下).ppt

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1、第 九 章 连接件及常用件的画法,91 螺 纹,一、螺纹的形成、结构和要素, 螺纹的形成,一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体,螺纹。,制在圆柱体外表面上的螺纹叫外螺纹。,制在圆柱体内表面上的螺纹叫内螺纹。,车外螺纹,车内螺纹,工件旋转,车刀沿轴向移动, 螺纹的结构, 螺纹末端,退刀槽,螺尾, 螺纹收尾和退刀槽,螺纹收尾, 螺纹的要素, 螺纹的牙型,在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。,常用的有：, 螺纹的大径和小径,大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d,小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。 D1、

2、d1,外螺纹,内螺纹,大径 D、d,小径D1、d1,中径D2、d2,螺纹的中径：,一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。, 螺纹的线数n,沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。,单线螺纹,双线螺纹, 螺距和导程,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。,同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。,单线螺纹： P=L,多线螺纹： P=L/n,=导程, 螺纹的旋向,右旋(常用),左旋,注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹 才能旋合在一起。,右旋,左旋,二、螺纹的

3、种类,螺纹,联 接 螺 纹,传 动 螺 纹,M,G,Tr,B,是最常用的联接螺纹,用于细小的精密或薄壁零件,用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。,用于各种机床的丝杠，作 传动用。,只能传递单方向的动力。,常用的几种螺纹的特征代号及用途,三、螺纹的规定画法,牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。,牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。,在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。,螺纹终止线用粗实线表示。,当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30。,不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。,

4、外螺纹画法,外螺纹剖视画法：,AA, 内螺纹画法,不穿通螺纹孔的画法:,容易出错的地方,钻孔,攻丝, 螺纹局部结构的画法与标注, 倒角, 退刀槽, 螺尾,螺尾 只在有要求时才画，不需标注。, 螺纹牙型的表示, 重合画法, 移出局部放大,AA, 螺纹连接的画法,画图要点：,* 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。,* 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。,按不剖画,内、外螺纹剖面线方向相反,画图步骤：, 画外螺纹, 确定内螺纹的端面位置, 画内螺纹及其余部分投影,四、螺纹的标注, 标注的基本模式,螺纹代号,公称直径,螺距(导程/线数),旋向,公差带代号,旋合长度代号,普通粗牙螺纹

5、允许不标注螺距；,旋合长度为中等时，“N”可省略。,单线螺纹允许不标注导程与线数；,右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH;,梯形螺纹只注中径公差带代号，只有中、长旋合长度。, 标注示例,M 20 2 LH -5g6g - s,例1：,例2：,Tr407(14/2)7HL,右旋,M202, 标注方法,M20-7H,G1,记住： 尺寸界线应 从大径引出！,注： G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的公称直径代号。,常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它们的规定标记。 标记方法按 “GB” 有关规定。,92 螺纹紧

6、固件及其连接, 六角螺母,规定标记：,螺母 GB/T6172 M12,简化画法：,例：,一、常用的螺纹紧固件及其画法,比例画法：, 六角头螺栓,规定标记：,螺栓GB/T5780 M1280,简化画法：,例：, 垫圈,规定标记：,垫圈GB95 12,简化画法：,例：, 螺钉,规定标记：,螺钉GB/T65 M12L,简化画法：,例：, 螺栓联接装配图的简化画法,二、螺纹紧固件装配图的画法,L计=1+ 2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d,* 剖切平面过螺杆轴线时，螺栓、垫圈、螺母按不剖画。,* 螺栓的有效长度按下式计算,计算后查表取标准值,* 两块板的剖面线方向相反,* 被连接

7、件的孔径=1.1d,例：M16螺栓 L计=61.5,画图步骤：,2、按比例画法画螺纹终止线、小径和螺栓头部。,3、按比例画法画被连接两物体、垫圈和螺母。,4、完成三视图。,5、检查、加深。,1、确定三视图位置，画定位线和螺栓主视图。,装配画法注意事项：,两零件接触面画一条线，不接触面画两条线,相邻两零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向相同间隔不等,当剖切平面通过螺杆的轴线时，螺栓，螺母及垫圈等标准件均按不剖绘制, 螺钉联接装配图的简化画法,bm:,钢： bm=d,铸铁: bm=1.25d或1.5d,铝: bm=2d,螺钉长度： L计=bm+,常见的几种错误画法：,允许将螺纹画到底,螺钉末端应画

8、到什么位置？,螺纹终止线应画 到什么位置？,应为?度,倾斜?度,剖面线画到 ?位置,画在何处？, 螺柱联接装配图的简化画法,L计= +0.15d+0.8d+0.3d,bm同螺钉,由被联接件的材料决定。,1. 旋入端螺纹终止线应与被连接二零件接触面平齐，否则视作不合理装配。,2. 旋入端的长度小于螺纹孔的深度，螺纹孔的深度小于底孔的深度。对不通孔，可不画底孔，钻头角从螺纹的小径画出。,3. 有效长度l不包括旋入端,螺栓、双头螺柱、螺钉连接装配图简化画法：,1. 可不画螺栓、双头螺柱、螺钉倒角，不画螺母倒角及因倒角产生的截交线。,2. 对不通孔，可不画底孔，钻头角从螺纹的小径画出。, 小 结 ,1

9、. 在螺纹的规定画法中，要抓住三条线。, 牙底用细实线表示 (用手摸不着的直径)。, 螺纹终止线用粗实线表示。, 注意剖视图中剖面线的画法。,2. 螺纹标注的目的，主要是把螺纹的类 型和参数体现出来。尺寸界线要从大 径引出。, 牙顶用粗实线表示 (用手摸得着的直径)。,3 . 螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈都是 标准件，掌握其联接装配图的规定画 法（简化画法），注意比较它们的相 同点和区别。掌握其标记内容。, 会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。,* 种类,* 作用,传递运动和动力,改变轴的转速与转向,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗轮蜗杆,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗轮蜗杆,9.3 齿 轮,1、圆柱齿轮各部分的

10、名称,齿距P,齿顶圆da,齿根圆df,分度圆d,齿厚s,齿顶高,齿根高,一、圆柱齿轮,2、圆柱齿轮参数,齿数Z 齿顶圆da:通过齿顶的圆da =m(Z+2)。 齿根圆df:通过齿根的圆df =m(Z-2.5)。 分度圆d和节圆d：在加工齿轮时用于齿轮分度的圆称为分度圆，连心线上两相切的圆称为节圆。 齿顶高ha:齿顶圆到分度圆的径向距离ha =m。 齿根高hf:齿根圆到分度圆的径向距离hf =1.25m。 齿高h:齿顶高ha 与齿根高hf 之和h=2.25m。 齿厚(s):每个轮齿在分度圆上的弧长。 齿距(P):在分度圆上相邻两齿廓对应点间的弧长。,压力角：接触点处两齿廓公法线F向与该点两节圆公

11、切线V向的夹角，即运动方向和受力方向的夹角。 我国采用的标准压力角=20。,两齿轮正确啮合条件：模数、压力角相等。,模数(m)设计制造 齿轮的重要参数。 d=pZ， d=(p/)Z， d=mZ m大小决定了轮齿的大小。,齿顶圆,齿根圆,分度圆,齿顶圆画粗实线。,齿根圆在剖视图 中画粗实线，在 端视图中画细实 线或省略不画。,2. 圆柱齿轮的画法,在非圆投影的剖 视图中轮齿部分 不画剖面线。, 单个圆柱齿轮的画法,画图要点：,分度圆画点划线。, 两圆柱齿轮啮合的画法,在非圆投影的剖视图 中，两轮节线重合， 画点划线。齿根线画 粗实线。齿顶线画法 为一个轮齿为可见， 画粗实线，一个轮齿 被遮住，画

12、虚线。,在投影为圆的视图中， 两轮节圆相切，齿顶 圆画粗实线，齿根圆 画细实线或省略不画。,画图要点：,（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）,两视图还可以画成：,画到交点,画成粗实线,一、键 联 接,9.4 键 与 销,(1) 键的功用,1. 键的功用、种类及标记,用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。,(2) 键的种类,普通平键,半圆键,钩头楔键,(3) 键的标记,标记: 键16100 GB1096-79,长度=100mm,例：,圆头普通平键(A)型,宽度=16mm,表示：,2. 键 联 接 的 画 法,轮,轴,键,3. 轴上键槽画法及尺寸注法,t 为轴上键槽深度，

13、 b、t、L可按轴径d从标准中查出。,4. 轮毂上键槽画法及尺寸注法,t1b: 可按孔径D从标准中查出。,b: 键槽宽度,t1: 轮毂上键槽深度,1. 销的功用、种类及标记,(1) 销的功用,销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。,(2) 销的种类,圆柱销,圆锥销,(3) 销的标记,公称直径10mm，长50 mm的B型圆柱销,标记： 销 GB119-86 B1050,二、销 联 接,零件1,圆锥销,零件2,轴,轴套,2. 销 联 接 的 画 法,圆柱销,圆柱销联接,圆锥销联接,相配零件的销钉孔应能同时加工,* 定位销和销链接结构设计表达 中的常见问题和解决方法

14、,必须保证销钉容易拔出 对于盲孔，应设计有通气孔，避免因封入空气而引起装拆困难,* 定位销和销链接结构设计表达 中的常见问题和解决方法。,一、弹簧的作用和种类,作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能。,种类：,涡旋弹簧,9.5 弹 簧,压力弹簧,拉力弹簧,扭力弹簧,二、圆柱螺旋压力弹簧, 弹簧各部分的名称及尺寸关系,支撑圈数 n2 : 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。,有效圈数 n : 保持节距相等 参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。,总圈数 n1 : 有效圈数与支 撑圈数之和。,n1=n+n2,D : 弹簧外径,D1 : 弹簧内径,D2 : 弹簧中径,t : 弹

15、簧节距,H0 : 自由高度,H0=nt+(n2-0.5)d,d : 簧丝直径,D2=D-d, 弹簧的画法, 单个弹簧的画法, 在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。, 左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字。, 四圈以上的弹簧，中间各 圈可省略不画，而用通过 中径线的点画线连接起来。, 弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。,作图步骤:, 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径。, 画出有效圈部分的圆。, 根据D2、H0画矩形。, 按右旋方向作相应圆 的公切线。, 加深并画剖面线。, 在装配图中弹簧的画法, 弹簧各圈取省略画法后，其后面结构按不可见处 理。可见轮

16、廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中 心线上（图a）。,a),b),c), 簧丝直径2mm的断面可用涂黑表示（图b）。, 簧丝直径1mm时，可采用示意画法（图c）。,外 圈,滚 珠,内 圈,保持架,一、滚动轴承的结构、分类及代号, 结构,由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。, 分类,向心轴承主要承受径向力,推力轴承主要承受轴向力,组合轴承,9.6 滚 动 轴 承,按其承受的载荷方向分为：, 代号：可查阅GB/T272-1988., 代号的构成：, 基本代号,按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。,基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。,基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内

17、径代号构成。,基本代号通常用4 位数字表示，从左往右依次为：,第一位数字是轴承类型代号（如果为0则省略），如下表所示：,代号,轴承类型,双列角接触轴承,调心球轴承,调心滚子轴承和推力调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,双列深沟球轴承,推力球轴承,深沟球轴承,角接触轴承,推力圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承,轴 承 类 型 代 号,外球面球轴承,四点接触球轴承,1,2,3,0,4,5,6,7,8,N,U,QJ,内径尺寸=内径代号5,如：轴承代号 6204,右边的两位数字是内径代号。,第二位数字是尺寸系列代号。,尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，因而有不同的承载能力。,当内径尺寸在20480 mm

18、范围内时，,6类型代号（深沟球轴承）。,2尺寸系列（02）代号。,04内径代号（内径尺寸=045=20mm）。,二、 滚 动 轴 承 的 画 法,深沟球轴承简化画法：,d,D,A,A/2,B,B/2,A/2,d、D、B 根据轴承代号在画图前查标准确定。,60, 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。, 主要参数,d (内径),D (外径),B (宽度), 键、销的标记；滚动轴承代号的意义。,1. 齿轮、键连接、销连接与滚动轴承的 画法。, 自学齿轮几何尺寸的计算。, 小 结 ,重点掌握：,END,第 十 章 零件图上的技术要求,10.1 表面粗糙度的概念及其注法,一、表

19、面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,二、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L, 轮廓算术平均偏差Ra,Y,X, 微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深, 轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,三、表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,基本符号:, 表面粗糙度符号,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得

20、的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。,例如：,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m

21、，最小值为1.6m。,说明：, 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：, 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。, 代号中的数 字方向

22、应与 尺寸数字的 方向 一致。, 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。, 标注示例,10.2 尺寸公差与配合的概念及其注法,一、互换性与公差配合,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。, 互换性：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限

23、尺寸:,设计时确定的尺寸。,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.992, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,例： 500.008,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.0

24、08) = 0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。, 标准公差和基本偏差, 标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。,即：IT01、IT0、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈, 配合

25、的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠, 配合的基准制, 基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。, 基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”

26、。,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注, 在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的

27、一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线, 在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。, 小 结 ,本章重点掌握：, 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。, 公差与配合的基本概念：, 公差与配合在图纸上的

28、标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制, 会查偏差数值表。,END,第 十一 章 零 件 图 的 绘 制, 轴类, 盘类, 箱体、支架类,什么是零件?, 标准件,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,11.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、

29、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,11.2 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴, 选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （轴

30、、盘类）,工作位置 （支架、箱体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。,三、典型零件的视图表达, 箱体、支架类零件,轴 承 座, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,轴承座功用图, 选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座, 选其

31、它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,B,B, 方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。, 轴类零件, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，

32、并有键槽。, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置， 水平放置。, 盘类零件, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,11.3 零 件 结 构 的 工 艺 性,一、 铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,由于铸造圆角的存在，

33、使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线 ：, 两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切, 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。, 壁厚均匀, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔

34、端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。,11.4 零件图的尺寸标注与技术要求,1. 加工制造零件所需的全部尺寸。,2. 零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：, 尺寸公差和形状位置公差。,注：标注方法在其他章节介绍,11.5 画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备, 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。, 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。,二、画图方法和步骤：,

35、定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。, 布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。, 画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。, 画底稿,先画主要形体, 后画次要形体;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。, 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。, 完成零件图,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,11.6 零

36、件图的看图方法与步骤,一、看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,三、 分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三部分组成：, 两块三角形的安装 板。, 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。, 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术

37、要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:,了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。, 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。, 零件形状要表达完全，必须逐个形体检

38、查 其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。, 小 结 ,END,返回,第十二章 装配图,12.1 装配图的作用与内容, 作 用：, 内容:,(1) 一组视图。,(2) 必要的尺寸。,(3) 技术要求。,(4) 标题栏、零件编号及 明细栏。,节流阀,节流阀是一种控制液体流量的装置,装配图的作用和内容如下：,装配图,是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。,12.2 装配图的表达方法,一、规定画法, 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。, 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜

39、方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。, 标准件和实心件按不剖画,沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。,二、特殊画法,假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。, 沿零件结合面的剖切画法, 假想画法,与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。,运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。, 简化画法, 夸大画法,零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等可不画。,薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大画出。,滚动轴承、螺栓联接 等可采用简化画法。,12.3

40、 装配图的视图选择,一、视图选择的要求, 完全 部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。, 清楚 读图时清楚易懂。,二、视图选择的步骤和方法, 部件分析,工作原理,结 构,配合关系,联接固定关系,相对位置关系, 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。,工作原理：,图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油装置。,小轮上面的凸轮（未画出）旋转时，由于升程的改变，使得柱塞上下往复移动，引起泵腔容积的变化，压力也随之改变，油被不断吸进、排出，起到供油作用。,柱塞与柱塞套装配在一起，柱塞套用螺纹与泵体连接。柱塞下部压在弹簧上。,装配及连接固定关系：,共四条

41、装配线：,* 柱塞、柱塞套、泵体：,* 吸油、排油部分的 单向阀体,* 小轮、小轴部分,由小球、弹簧、和螺塞等组成。,用开口销固定在柱塞上部。, 选择主视图,* 符合部件的工作位置。,选择原则：, 选择其它视图,表达主视图没能表达的内容。,* 能清楚表达部件的工 作原理、主要的装配 关系或其结构特征。,柱塞泵,俯视图,A,往,复, 方案比较,多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。,A,为了清楚表明 柱塞在凸轮作用下, 上下往复运动的动 作原理，特增加了 A向视图。,为了将吸油系统的装配关系及工作原理表达完全，需选择局部剖的俯视图。,柱塞泵,12.4 装配图的尺寸标注、 零件编号和明细栏,1.

42、 性能（规格）尺寸,2. 装配尺寸,表示部件的性能和规格的尺寸。,零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。,一、装配图的尺寸标注,装配图,例如：节流阀的进、出口尺寸5。,3. 安装尺寸,4. 外形尺寸,将部件安装到机座上所需要的尺寸。,部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。,例如：节流阀的进、出口的M141.5。,二、零件编号、明细栏和技术要求,1.零件编号, 编号方法,7,7, 画黑点, 画指引线, 横线或圆,细实线, 数字(5或7号字),(68mm长),螺纹紧固件的编号形式, 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在 明细栏内。, 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时 不能与剖面

43、线平行。, 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号， 全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。,怎样编号不易出错？,先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。,2. 明细栏,明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。,明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。,注 意,标题栏,明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。,12.5 装配结构的合理性,1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。,2. 轴肩处加工出退刀槽，或在

44、孔的端面加工出倒角,正确,错误,错误,正确,12.7 画装配图的方法和步骤,在分析部件，确定视图表达方案的基础上， 按下列步骤画图。,以柱塞泵为例,根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。,1 . 确定图幅,画各视图的主要基线，并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。,2. 布置视图,先画主体零件（泵体）。 从主视图开始，画各视图的主要轮廓 。,3. 画主要装配线,4. 按装配顺序, 画 主装配线上其它 零件。,进、出口单向阀，小轮、轴等。,弹簧、销钉等。,5. 画其它装配线,6. 画细部结构,检查无误后加深图线，画剖面线，

45、标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。,7. 完成装配图,1. 掌握装配图的规定画法、特殊画法。,2. 画装配图首先选好主视图，确定较好的视图 表达方案，把部件的工作原理、装配关系、 零件之间的连接固定方式和重要零件的主要 结构表达清楚。,3. 根据尺寸的作用，弄清装配图应标注哪几类 尺寸。,4. 掌握正确的画图方法和步骤。画图时必须首 先了解每个零件在轴向、径向的固定方式， 使它在装配体中有一个固定的位置。一般径 向靠配合、键、销联接固定；轴向靠轴肩或 端面固定。, 小 结 ,了解部件的尺寸和技术要求。,读装配图的要求：,了解部件的功用、使用性能和工作原理

46、。,弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、 装配关系和连接固定方式。, 弄懂各零件的结构形状。,读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。,12.7装配图的读图方法和拆画零件图,一、读装配图的方法和步骤, 概括了解, 看标题栏并参阅有关资料,了解部件的 名称、用途和使用 性能。, 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、 数量和它在图中的位置。,装配图,由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它由12个零件组成，结构不太复杂。,齿轮油泵装配图由三个视图表达，主视图采用了局部剖视，表达了齿轮

47、油泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵的外形及螺柱的连接情况。,装配图, 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。,如图所示，当主动齿 轮逆时针转动，从动齿轮 顺时针转动时，齿轮啮合 区右边的压力降低，油池 中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。 随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向 被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系 统。, 分析部件的工作原理,从表达传动关 系的视图入手，分 析部件的工作原理 。,装配图,分析部件的装配关系，要弄清零

48、件之间的配合关系、连接固定方式等。, 分析零件间的装配关系和部件结构,可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。, 配合关系,齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。,轴与孔的配合？,尺寸为 13H7/f7,属基孔制，间隙配合。,说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。,装配图,31.95H7/f7,基孔制，间隙配合。,齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁间是什么配合？,弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。, 连接和固定方式,* 端盖和泵体？,用螺钉连接，用销钉准确定位。,* 填料压盖与泵体？,用螺柱连接。,* 齿轮的轴向定位？,靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。,装配图, 密封装置,为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，