液压支架应知应会培训.ppt

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1、液压支架应知应会培训,鲍店煤矿,主要内容,第一章 支架架型和特征 第二章 液压支架的主要机构和作用 第三章 液压支架的液压系统 第四章 液压支架操作 第五章 液压支架常见故障处理 第六章 液压支架检修 第七章 液压支架常见的几种事故的预防处理 第八章 ZY6800/19.5/40掩护式液压支架（简 介）,第一章 支架架型和特征,一、液压支架的定义及作用 1、液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件与一些金属构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备。 2、液压支架能实现支撑顶板、脱离顶板、移架、推拉溜和顶板管理一整套工序；能可靠的支撑顶板并有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证正

2、常采煤作业所需的工作空间；与采煤机、刮板输送机配套实用，实现综合机械化采煤。,第一章 支架架型和特征,二、液压支架架型的分类： a、按架型结构及与围岩关系分：掩护式、支撑式、支撑掩护式3种液压支架。 掩护式分：支掩掩护式、支顶掩护式2种。 支撑式分：节式和垛式2种。 支撑掩护式分：支顶支撑掩护式和支顶支掩支撑掩护式2种。 b、放顶煤液压支架的分类： 按与液压支架配套的输送机台数分：单输运送机式 双输运机式 按放煤口的位置分：高位（单输运机开天窗式） 中位（双输运机开天窗式） 低位（双输运机插板式）,第一章 支架架型和特征,三、特征：（以支撑掩护式低位放顶煤支架为主） a、支撑掩护式支架： 结构

3、特征： （1）顶梁采用分式铰接，由千斤顶控制前梁，向上 可摆15向下可摆动19。前部有较好的支护 性能。 （2）前梁端部设有护帮装置，支撑煤壁。 （3）顶梁、掩护梁两侧都装有侧护板，倾斜向下一 侧是活动的，具有挡杆、防倒、调架性能。 （4）底座为整体刚性。 （5）推移机构为长框架推移机构，有较大的移架力。,第一章 支架架型和特征,b、低位放顶煤支架：（使用在放顶煤开采工作面的支架） 放煤口设在掩护梁下部，使用两部输送机，其后部输送机直接放在 底板上或支架后方的拖板上，通过放煤板进行放煤的支架称为低位放 顶煤支架，又叫插板式放煤支架。 结构特点： （1）架型为支撑掩护式双输送机放顶煤支架，设有四

4、连杆机构。 （2）顶梁带有铰接前梁，其上有外伸式伸缩梁（有的支架带有窗口，有的带 有护帮板）顶梁下部设有喷水装置。 （3）掩护梁又称尾梁，尾梁由千斤顶控制，可上下摆动30，松动顶煤。 其下部带有液压控制的伸缩式放煤插板，可控制煤的排放和大块煤破碎。（4）底座为整体刚性底座，后部有的铰接拖板铺设后部输送机，有的直接铺 设在底板上。 （5）顶梁和掩护梁都设有侧护板，用于架间密封和调架。,第一章 支架架型和特征,四、液压支架型号的组成及排列方式 主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”和“主参数代号”组成，如果这样表示仍难于区分时，再逐一增加“第二特征代号”、“补充特征代号”以及“设计修改序号”。具

5、体如下：,第一章 支架架型和特征,五、液压支架承载过程各阶段特性： 分三个阶段： 初撑增阻阶段：在升柱过程中，从顶梁接触顶板起，至支柱下腔压力达到泵站工作压力时止。松开手把，停止供液，液控单向阀立即关闭，封闭支柱下腔的液体，这就是支架的初撑增阻阶段。如图t。所示。 下图是液压支架支撑承载特性曲线，图中横座标t是时间，纵座标F是支撑力，F初是支架初撑力，F阻是支架工作阻力。 承载增阻阶段：支架初撑后，顶板来压，支柱下腔的压力继续升高，呈现承载增阻状态。如图t1所示。 恒阻阶段： 支架承载后，顶板压力增大，支柱下腔的压力升高，当压力超过安全阀动作压力时安全阀泄液，释放压力、支柱下降，当压力低于安全

6、阀动作压力时，安全阀关闭，停止泄液，支架恢复正常工作。由于安全阀动作压力的限制，支柱呈现恒阻特性。如图t2所示。,第一章 支架架型和特征,第一章 支架架型和特征,六、初撑力、工作阻力： a、初撑力：（24Mpa以上） 支柱支设时施于顶板的支撑力称支柱的初撑力，其值是支柱活塞腔活塞面积和泵站额定工作压力的乘积，即f柱= /40D2Po 当支架的全部支柱下腔内的压力都达到泵站额定工作压力时，支架对顶板的支撑力称为支架的初撑力。即F架= /40D2PoN 影响因素： （1）泵站压力低，系统阻力和窜漏液。 （2）支架支设不实，顶底板有浮煤浮矸。 （3）立柱窜漏液，液控单向阀失灵，锁不住下腔压力。 （4

7、）操作不注意，接顶后手把升柱时间短（为了保证支架能达到初撑 力，可看支架上的压力表）。 （5）立柱安全阀密封坏。,第一章 支架架型和特征,b、工作阻力： 支柱承受顶板来压时的最大支撑力称为支柱的工作阻力，其值 是支柱活塞腔活塞面积和支柱安全阀额定压力的乘积。 即f阻=/40D2Pm 当支架内所有支柱都达到工作阻力时，支架对顶板的最大支撑 力称为支架的工作阻力。即F阻= /40D2PmN 影响因素： （1）初撑力偏低，影响工作阻力的发挥。 （2）立柱上下腔窜漏液。 （3）立柱液控单向阀密封坏，锁不住下腔压力。 （4）立柱安全阀动作压力过低或泄漏。动作压力过低或过高，影 响支架正常工作阻力的发挥，

8、对顶板和设备不利。,第一章 支架架型和特征,七、初撑力对顶板的影响： （1）提高初撑力，可以使支撑力与顶板压力较早地取得平 衡，缩短顶板急速下沉的时间，减少顶板的下沉量。 （2）增大初撑力，可以迅速压缩浮煤和刹顶木等中间介 质，使支架的工作阻力较快地发挥作用，扩大支柱在 恒阻阶段的工作时间。 （3）提高初撑力，可以避免直接顶的离层。 （4）提高初撑力，可以使顶煤破碎，易于放煤。 在个别情况下，当直接顶、底板比较松软时，提 高初撑力反而会招致顶底板的迅速破坏。,第一章 支架架型和特征,八、zF7200/18/35支架和zTF6500/19/32 端头架的适用条件： 老顶： 1、2级 老顶： 1、

9、2级 直接顶： 1、2类 直接顶： 1、2类 煤层倾角：20 煤层倾角：12 支撑高度：1.8-3.5m 支撑高度：1.9-3.2m。,第一章 支架架型和特征,九、zF7200支架的特点 （1）推移千斤顶行程900，为高产高效创造条件。 （2）采用优化设计确定支架主要参数、尺寸。 （3）加大插板行程，提高放煤速度。 （4）有较大过煤高度。（950左右） （5）前连杆为双连杆，提高抗扭能力。 （6）前梁带有伸缩梁和护帮板，行程800，超前支护。 （7）支架结构件、元部件采用成熟可靠的技术。 （8）底座带有抬高机构。 （9）液压系统采用大流量阀，200l/min。 （10）立柱、千斤顶采用聚氨酯密

10、封，使用寿命可提高 56倍。,第一章 支架架型和特征,十、zF7200/18/35支架的主要技术特征 ： 高度： 18003500 中心距： 1500 宽度： 14101580 初撑力： 5706KN （P=31.5Mpa） 工作阻力： 7200KN（P=39.74Mpa） 支护强度： 0.880.97Mpa 底板比压： 2.4Mpa 适应煤层倾角： 20 泵站压力： 31.5Mpa 操作方式： 本架控制 支架重量： 22.2T,第一章 支架架型和特征,立柱：单伸缩机械加长 前立柱 后立柱 行程： 1695mm 1695mm 缸径： 250mm 230 mm 初撑力： 1545KN 1308

11、KN 工作阻力： 1950KN 1605KN 拉架千斤顶： 缸径/杆径： 180/95mm 行程： 900mm 推力/拉架力：233/578KN（差动）,第一章 支架架型和特征,十一、zTF6500/19/32 端头架（排头架）：适用的煤层倾角为不大 于12，适用的工作高度为2.33.0米。 该支架的主要特点： （1）尾梁能上下摆动，小插板能伸缩，便于放煤破煤、封矸。 （2）后部运输机处过煤空间较大，能顺利通过放下的顶煤和移架。 （3）支架管路布置合理，便于过人和清除支架后部浮煤并处理后部运输 机故障。 （4）四连杆机构为反四连杆形式，分别于顶梁、底座相连接。 （5）底座与掩护梁之间通过两根缸

12、径为200mm的立柱相连接，通过 控制阀组来实现立柱的伸缩长短距离来调整支架后部掩护梁下端的 空间。 （6）支架后部掩护梁上装有喷雾装置，该装置与尾梁摆动及插板的伸缩 联动，对后部运输机喷雾降尘。,第一章 支架架型和特征,该支架的主要技术特征：型号：ZTF6500/19/32 型式： 支撑掩护式 操作方式： 本架操作 高度： 1900-3200mm 宽度： 1490-1660mm 中心距： 1570mm 初撑力： 6157KN 工作阻力： 6577KN 支护强度： 0.75MPa 底板比压： 2.05MPa 支护面积： 9.28M2 前梁摆角： +10-15 尾梁摆角： 0-50,第一章 支架

13、架型和特征,立柱（4个双伸缩）： 缸径： 250mm 活柱直径： 240/170mm 一级行程： 712mm 二级行程： 688mm 初撑力： 1539KN 工作阻力： 1625KN 推移千斤顶（1个）： 缸径： 160mm 行程： 850mm 推溜力： 359KN 拉架力： 630KN,第二章 支架的主要机构和作用,一、液压支架的组成： （1）承载结构件：（顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧 护板） （2）执行元件： （立柱、各种千斤顶） （3）控制元件： （安全阀、液控单向阀、操纵阀） （4）辅助装置： （推移装置、挡矸装置、复位装置、 护帮装置、防倒防滑装置）,第二章 支架的主要机构和作用,二

14、、zF7200/18/35支架的组成： 主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。 金属结构件： 前梁、伸缩梁（护帮板）、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、 前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等。 液压元件： 立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主操阀、单向阀、 安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）， 以及随动喷雾降尘装置等。,第二章 支架的主要机构和作用,三、主要结构件的作用： （1）顶梁 结构形成：a 、整体顶梁 b、铰接顶梁 c、主顶梁十伸缩前探梁 d、主顶梁+铰接前梁+伸缩前探梁 （zF7200/18/35支架为分体式结构） 作用：用于支撑顶板、承受顶板压力 a、承接顶板岩石及煤的载荷 b

15、、反复支撑顶煤，可对坚硬顶煤起破碎作用 c、为回采工作面提供足够的安全空间,第二章 支架的主要机构和作用,（2）前梁：与顶梁铰接 对前部顶板起支撑作用，增强对顶板的适应性，能够及时维护破碎的顶板，可上摆15，下摆15。 （3）伸缩梁：（内伸式） 主要作用是超前支护。在顶煤比较破碎时，采煤机过后能及时伸出，维护顶板。 （4）护帮板： 主要作用是护住煤壁，防止煤壁片帮，防止支 架顶梁前端的顶板暴露面积增大，引起架前冒顶，在 片帮时起到遮蔽挡板的作用，避免砸伤工作人员和设备。,第二章 支架的主要机构和作用,（5）掩护梁：作用： a、阻挡后部煤矸进入支护空间，承受顶板的分力和侧向力，增强 支架的抗扭能

16、力。 b、与前后连杆、底座形成四连杆结构，使梁端距变化不大。 c、 阻挡后部煤矸前窜 ，维护工作空间。 （6）底座：主要结构形式： a、箱式 b、对分式 C、整体平底式 d、底靴式 zF7200/18/35支架为刚性分体式底座 主要作用：是将顶板压力传递到底板和稳固支架的承压部件。 a、为支架各结构件，推移装置及其它辅助装置提供安装空间。 b、为工作人员创造良好的工作环境。 C、具有一定的挡杆，排矸能力。 d、保证支架的稳定性。,第二章 支架的主要机构和作用,（7）前后连杆（四连杆机构）作用： a、使支架在调高范围内，支架前梁端至煤壁的距离（梁端距），基 本保持不变，有利于顶板管理。 b、使支

17、架成为稳定的运动机构，对顶梁起强制导向作用，使支架能 够承受顶板水平推力和侧向力，使立柱不受侧向力。 （8） 侧护板：有活动和固定两种，活动侧护板应对着工作面倾斜的 方向，保持活动侧护板朝着工作面的下方。 作用： a、消除相邻支架顶梁和掩护梁之间的间隙，防止冒落矸石进入支护 空间。 b、作为支架移架过程的导向板，起导向作用。 c、防止支架降架后倾倒。 d、调整支架的间距。,第二章 支架的主要机构和作用,（9）尾梁： 作用： a、支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间。 b、为插板提供支点，活动尾梁能松动顶煤，实现放煤。 （10）插板： （与尾梁联锁） 作用： a、收回插板，实现放煤。 b

18、、伸出插板，阻挡煤矸进入后部输送机。 c、当有大块煤时，利用插板尖齿可将块煤破碎。,第三章 支架的液压系统,一、液压系统的组成： 动力源： 乳化泵（电机、油箱） 执行机构：立柱、各种千斤顶（油缸） 控制机构：安全阀（压力控制阀）、单向阀（方 向控制阀）、节流阀（流量控制阀）、 操 纵阀、液控单向阀、双向锁等。 辅助元件：截止阀、过滤器、高压软管、三通、 两通、密封件等。 工作液体：乳化液 二、zF7200/18/35支架的液压系统的组成： 由乳化液泵站，主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途的千斤顶组成。,第三章 支架的液压系统,三、zFS7200/18/35 支架的立柱液压系统图及

19、动作原理：由 液控单向阀和安全阀来闭锁和控制立柱下腔的液体压力。当操纵手把在中间位置（零位）时，立柱升降管路都通过操纵阀和主回液管沟通。当操作手把打在右位置时，高压液体通过操纵阀、液压单向阀进入立柱下腔。而立柱上腔的液体通过操纵阀向主回液管回液，使立柱升起，达到初撑力，操作手把恢复零位。随着顶板来压，立柱下腔的液压增大，达到安全阀额定压力时，安全阀开启、卸载，当低于额定压力时，安全阀关闭，使立柱保持恒定的工作阻力支撑顶板。当操纵手把打在左位置，高压液通过操纵阀一路进入立柱上腔，一路打开液控单向阀，使立柱下腔的液体通过液控单向阀、操纵阀向主回液管路回液，使立柱收缩。,第三章 支架的液压系统,立柱

20、各加旁路阀 、能够使立柱降得快 。,第三章 支架的液压系统,四、拉架千斤顶：由交替单向阀控制，根据差动原理来实现推溜拉架的，并且满足拉架力大于推溜力。当操纵阀在中间位置时，千斤顶两腔的管路都通过操作阀与主回液管相通，当操纵阀手把打在左位置时，高压液通过操纵阀一路进入千斤顶活塞腔，一路进入交替单向阀使阀芯右移，把右腔关闭，进入千斤顶活塞杆腔。根据差动原理，使活塞杆伸出。停止供液交替单向阀阀芯在弹簧的作用下复位。当操纵阀手把打在右位置时，高压液通过操纵阀、交替阀进入千斤顶活塞杆而活塞腔的液体通过操纵阀向主回液管路回液，使千斤顶活塞杆收回。,第三章 支架的液压系统,五、护帮千斤顶：由双向锁和安全阀控

21、制，实现双向控制，使护 帮板锁定任何一个位置及时护帮或收回，即限位作用。,第三章 支架的液压系统,六、尾梁千斤顶及插板千斤顶：各由一个单向锁和安全阀控 制，并由交替单向阀实现联动，即降尾梁时插板也随之收回。,第三章 支架的液压系统,七、乳化液配比浓度、过高或过低有何影响： 配比浓度：3%-5%（1.8%-2.2%） 乳化液配比浓度过低： 降低其本身的抗硬水能力、稳定性、防锈性、润 滑性，可造成管接头、阀组锈蚀，各种阀件动作慢、 容易窜漏液，打密封。 乳化液配比浓度过高： 会降低消泡能力，增大对橡胶密封材料的溶涨 性。经济浪费，污染环境。,第三章 支架的液压系统,八、液压系统进入杂质的坏处及预防

22、： 坏处： （1）造成各种阀、管子堵塞、阀件失灵。 （2）造成密封的划痕。 （3）加速管子、缸体、阀组的磨损。 预防： （1）密闭管理。 （2）液压件、管子下井前及时封堵，不能进入任 何杂质。 （3）维修、更换部件时做好清洁卫生。 （4）乳化泵定期清理过滤器、泵箱。,第四章 支架操作,一、液压支架的一般规定： （1）必须熟悉支架的性能、构造、原理及液压系统，顶板管理方法及操作规程（作业规程），经培 训考试合格后持证上岗。 （2）在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 （3）掌握好支架的合理高度： 最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的 20

23、0，支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。 （4）更换立柱、千斤顶时，尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 （5）与煤机司机合作，移架与采煤机距离超过“作业规程”规定时，应要求停开采煤机。 （6）通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。 （7）备用的胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液冲洗干净。 （8）更换胶管、阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 （9）严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 （10）严禁使部件敝口对着人体，以防误操作伤人。,第四章

24、 支架操作,二、液压支架工8项操作要领： 快、均、够、正、直、稳、严、净 快：各种操作要快。 均：移架速度要均匀。 够：移架步距要符合作业规程规定。 正：支架位置要正，不咬架。 直：各组支架要排成一直线。 稳：支架、刮板输送机要平稳牢固。 严：顶梁与顶板接触要严密，不留空隙。 净：煤矸、煤尘要清理干净。,第四章 支架操作,三、移架前的检查： （1）支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，如顶板破碎片帮应先伸 前伸缩梁、打好护帮板。 （2）架前、架间有无大块煤矸。 （3）支架有无歪架、倒架、咬架， 支架采高是否合理，过低应及时缩 加长段。 （4）检查架前、架内的电缆管线。 （5）检查支架各结构件、销

25、轴是否开焊、变形、松动，支架与前后部 输送机的联结。 （6）检查支架液压件是否完好，清水喷雾装置等。 （7）移架时预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或工作。 （8）移架前应打好点、挂好线、坚持按线移架等。,第四章 支架操作,四、移架顺序： （1）收回伸缩梁、护帮板。 （2）操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。 （3）降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可同时操作提架千斤顶）。 （4）当支架可移动时停止降柱，移架至规定步距，注意尾梁、插板，防止 大块煤矸进入后部输送机。 （5）调架，使支架与顶底板垂直。 （6）升柱（升柱前缩回提架千斤顶），主顶梁与顶板严密接触后持续供液 35S，以保证初撑力

26、达到规定值（24Mpa）。 （7）升前梁、伸出伸缩梁和护帮板，操作尾梁、插板推拉煤矸。 （8）将各操作手把恢复零位。 以上各动作要坚持“少降快移、立即支护”的原则，做到“快、均、 够、正、直、稳、严、净”。,第四章 支架操作,五、顶板破碎、片帮压力大时的移架： “带压擦顶移架”：相邻支架应先伸出前伸梁和护帮板，护住顶板和煤帮，根据顶板情况，先拉顶板好的支架，再拉顶板差的支架（先易后难）。拉架时，先将邻架手把打在推溜位置上，再操作本架移架手把，点动后柱或前柱手把，支架可移动时停止降柱，并观察顶板和煤帮情况，慢慢收回护帮板或前伸梁，以保证面前不漏煤矸为准。移架到位后立即升柱，并与相邻支架顶梁前梁升

27、平，保证架间不漏煤矸，伸出前伸梁、护帮板，挤住面前煤矸（可以不达到初撑力）手把复位。,第四章 支架操作,六、移架注意事项： （1） 每次移架前都应先检查支架管线，不得刮卡、清理架前障碍物。 （2） 带有伸缩梁的支架，割煤后应立即伸出前伸梁，支护顶板。 （3） 两端头上网处应先放下顶网后再移架。 （4） 顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶带压移架。 （5） 采煤机割煤前，应先收回护帮板、前伸梁。 （6） 移架速度跟不上采煤机时，应与采煤机司机联系，降低牵引速度。 （7） 降架幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回侧护板，防止挤坏。 （8） 本架操作时，应站在安全地点，面向煤壁操作。 （9）

28、 移架的前方和下方不准有其他人员工作，移端头架时其余人员一律撤到安全地 （10）工作面倾角较大时，应伸着侧护板拉架子，防止倒架。 （11）当支架前方出现片帮、局部冒顶时，应及时拉超前架。 （12）支架采高过低时，应通知采煤机回刀，防止压死支架。 （13）支架应尽量升平，防止一高一低、左右歪斜。 （14）移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作手把置于零 位，查出原因并处理后再继续操作。 （15）操作中发现动作失灵或其它故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处 理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。,第四章 支架操作,七、端头支架移架顺序： （1）安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必

29、须两人配合 操作。一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千 斤顶。 （2）先移3#架，再移1#架，最后移2#架。,第四章 支架操作,八、推移工作面刮板输送机： （1）支架推移千斤顶与输送机的连接装置必须可靠。 （2）底板无大的台阶，面前无阻碍物堆积，采高是否合理。 （3）推移工作面输送机的推移点与采煤机后滚筒不少于15m，弯曲段不少 于15 m，两端头斜切进刀的长度不少于20m。 （4）推移输送机时，必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。 （5）跟机推移，自上而下或自下而上推移，或从中间向两头推移，不准由 两头向中间推移。 （6）机头机尾推移时，要改好支柱，看好电缆、管子，机头、机尾的

30、高 度，要符合要求，否则应立即停机处理。 （7）输送机推不到位时，要立即停止推移，查明原因处理后再进行推移。 （8）推移到位后，机头、机尾和工作面要平直，不甩头摆尾，不托后也不 超前。 （9）推移到位后，要随即将手把扳到停止位置。,第四章 支架操作,九、工作面片帮冒顶的处理： （1）拉超前架 （2）煤机前滚筒割煤后，及时伸前伸梁及护帮板 （3）跟机移架（前滚筒后） （4）带压擦顶移架 （5）挑顺山梁（平行煤壁）护顶 （6）架走向棚（垂直煤壁）护顶 （7）铺金属网护顶 （8）撞木契（贯纤）法防治局部冒顶 （9）固化（化学剂）煤壁与顶板 （10）打锚杆、锚固顶板 （11）架木垛（冒空已停止）。,第

31、五章 故障处理,一、更换胶管： 首先把同规格、长度相等的高压软管拿来，关闭高压截止阀（回液截止阀），观察周围环境，在保证人身安全的情况下，用螺丝刀或专用起子（工具），起管子两头的U形肖。如果管子和U形肖锈蚀严重，不要硬起，以防U形肖断裂或只起出一撇，另一撇歪在里头，造成困难。应用手锤或其它工具来回震动几下管子头，或用扁铲把管子头往里踢一下，就很容易把U形肖起出来。然后，一手用螺丝刀起管子头，一手用手锤震动管子头，或用扁铲往外踢管子头，就很快把管子头拔出来。把新管子防尘帽去掉冲洗一下，一头接上，然后走原路接上另一头。U形肖锈蚀严重的要更换新的，把坏的管子抽出来，交了班放到外面指定位置。,第五章

32、故障处理,二、处理断管子头： 首先把U形肖起掉，一般情况下用铁丝窝个钩或用螺 丝砸进去（有的能用钳子拿出来），就能把断管子头带出 来，如果管子头锈蚀严重就得用丝锥套丝后，把螺丝上进 去带出来。如果管子头座变形带不出来要用钢锯锯一小 豁，用扁铲往外踢，就能踢出来，如果变形严重，那就只 能更换千斤顶或立柱了。,第五章 故障处理,三、更换立柱（zF7200支架）：一般两人配合更换。 带齐工具。首先确定被换立柱的位置，检查周围环境 ，以确保安全。用清水管把立柱窝冲出来，便于拆两边的固定肖，先把固定肖的U形肖起掉，用长扁铲把两边的固定肖起活动，而不起掉，然后升降立柱把立柱的机械加长段全部缩进去，拆掉立柱

33、上面的固定肖及横肖，挂上手拉葫芦把立柱固定好，以防降柱歪道伤人。单独降柱，把行程尽量缩短后停止供液。关闭截止阀，拆掉阀件、管子和固定肖，用葫芦把坏立柱吊放在一边，管子头要及时封堵。把新立柱吊到柱窝后，先把立柱下面的固定肖上齐，再接液控阀及管子，打开截止阀先升降试一试，没问题后再升起。把上面的固定肖上齐，最后把立柱机械加长段拨一致，升实。检查无误后清点工具，码放好清水管。,第五章 故障处理,四、更换拉架千斤顶（zF7200支架）：一般两人配合更换。 先把支架脚踏板的固定肖拆掉，把脚踏板放到另一架 上，用清水把 支架底座和拉架千斤顶活塞杆的固定肖及压块冲出来。一人在底座后面拆 千斤顶缸体的固定肖和

34、压块，一人拆千斤顶活塞杆与前连杆连接的固定肖。 当固定肖拆掉后，用葫芦把活塞吊起来，把活塞杆上的肖子拔掉，动作千 斤顶使活塞杆全部缩回后关闭截止阀。把千斤顶的进回液管全部拆掉，管 子头要进行封堵。用葫芦把千斤顶吊运到支架前面的输送机的销排座上， 然后把新千斤顶从支架前吊运到底座推移滑道里，先把千斤顶缸体的压块 和固定肖恢复好，再接千斤顶管子。打开截止阀，操作一下试动作，正确 后把活塞杆伸出与前连杆联接好。最后把支架脚踏板恢复好，轻点工具、 码放好清水管。,第五章 故障处理,五、怎样更换液压阀（单向阀、双向阀、安全阀等）： 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使

35、检修部位的压力被完全释放，检查无误后再进行更换，更换后要重新供液，把立柱或千斤顶升实，旧阀件要码放到配件车回收。,第五章 故障处理,六、液控单向阀、操纵阀的故障现象： 液控单向阀： 不自锁（自降）：阀芯密封坏、与多通块密封坏、漏液，有脏物 蹩卡、使阀芯失去作用。 上盖密封坏或上盖开焊：降时漏液明显。 阀套密封坏：升时漏液。 阀芯顶杆或弹簧坏：顶杆不起作用、升降慢或不动作。 阀芯顶杆密封坏：升降窜液、升降慢或不动作。 操纵阀： 窜液： 明窜：（零位）密封坏，或有脏物蹩卡、阀芯不复位。 暗窜：操作时窜液 顶杆塑料密封坏。 漏液：片阀间密封坏，顶杆密封坏，后腔管头处密封坏。 动作慢、不动作：手把、顶

36、杆磨损严重、手把失灵、顶杆不恢复、蹩卡。,第五章 故障处理,七、立柱不能承载、自降：,第五章 故障处理,八、立柱不升或升的太慢（立柱不降或降得太慢）：,第五章 故障处理,九、拉架千斤顶移架慢或不能移架：,第六章 支架检修,一、支架检修的主要内容： 主要包括三个部分的内容： A：处理班前会安排的检修任务和生产班验收单反映的问题（包括 以前遗留的检修任务）。 B：处理在现场交接班过程中，检查支架发现的问题和隐患。 C：正常检修。其具体内容： （1）检查U形肖及联接的液压辅助元件是否齐全，无单腿肖。 （2）更换漏窜液的操作阀、截止阀、单向阀、高压胶管等液压元 件。 （3）检查拉架千斤顶与前后部输送机

37、的连接件。 （4）更换损坏的立柱及千斤顶。 （5）检查各联接销轴、开口肖、螺栓等。 （6）检查侧护板的完好情况，及防倒防滑千斤顶。,第六章 支架检修,（7） 更换损坏的液控阀及胶管，并及时回收。 （8） 检查立柱机械加长段的固定肖及结构情况。 （9） 检查支架前后喷雾情况。 （10）高压软管要走托管架，排列吊挂整齐，发现破皮或磨损严 重的要及时更换、回收。 （11）立柱的镀铬层表面，不得有严重的划痕和锈蚀，定期用油 擦洗，保持光洁度。 （12）配件车经常整理，备品备件分类码放整齐，发现缺少的要 及时向工区反映。 （13）上井认真填写各种记录。 （14）加强业务学习，积累摸索检修经验，提高自己的

38、业务技能。,第六章 支架检修,二、检修操作： （1）处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适 当位置，使检修部位的压力被安全释放，检查无误后方可进行工作。 （2）主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时还应关闭故障部 位的前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进 行工作。 （3）拆除故障部件前应彻底清擦。 （4）拆除更换部件时，应安设防尘帽或采取其它防尘、防污措施。 （5）更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工工具 代用，更不准乱敲乱砸。 （6）严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。 （7）检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动

39、作要慢，以免损坏设备和造成其 它事故。 （8）正常情况下不准关闭截止阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打 开。,第六章 支架检修,三、检修支架时应注意的问题： （1）检修人员下井前，要向有关人员了解支架运转情况。 （2）进面时准备好足够的配件、材料及检修工具。 （3）检修时，与其它工种配合好，必要时前后输送机、采煤机要停电闭锁，以 防发生意外。 （4）检修时，要注意顶板情况和其它工种人员，保证人员设备安全，更换立柱、 千斤顶、各种控制阀时，要先支撑住顶梁后再进行。 （5）阀件、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意改变液压系统的管路连 接，若阀或液压缸有故障时，用质量合格的同型号阀或液压缸

40、整体刚换。 （6）拆卸或更换安全阀、控制阀及高压软件管时，应在各有关液压缸卸载后进 行。 （7）在更换胶管、阀、立柱、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采 取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 （8）向工作面运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管接头都必须用专用 堵头堵塞，只允许在使用地点打开并注意清洗。,第六章 支架检修,（9） 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的 表面（密封面），防止碰伤或损坏而影响使用。 （10）组装密封件时要注意密封圈是否完好，加工件有无毛刺，并注意密封圈 与挡圈的安装方向，必须正确。 （11）管接头使用的U形肖，质量必须合格，不得使用变

41、形、锈蚀严重的，严禁 插单腿肖或用其它物件代替。 （12）更换下来的立柱、千斤顶应将活塞杆收缩到最低位置，并将缸体内液体 放出，堵好管子头，以防在托运过程中拉伤活塞杆表面。 （13）检修完毕，要将支架动作几次，确认无误后方可使用。卸载的立柱、千 斤顶重新承载。 （14）检修完毕，各操作手把恢复零位，认真清点工具、材料配件，交接后放 在配件车上。,第七章 支架常见几种事故的预防处理,一、压架： 预防：为了防止压死支架，在合理选择支架的情况下，必须控制采高，扫清浮煤，加强顶板管理，遇有坚硬顶板要注意及早采取强制放顶措施，在初次来压或周期来压明显的工作面，要根据预测预报超前采取预防措施，加强支架检修

42、、保证支架完好、接顶严密，达到初撑力和工作阻力，减少顶板的下沉量，直接顶或顶煤容易破碎时，要注意及时支护，加快工作面的推进速度，及时观察立柱行程发现行程低于150mm时，要及时缩立柱加长段。 处理方法： 附加初撑力法、挑顶法、起底法、防压环法、松顶松底法，缩立柱机械加长段。,第七章 支架常见几种事故的预防处理,二、倒架： 预防： 严格执行液压支架操作规定，做到采高不超高，倾角不超限，顶底板平整。正确使用较大倾角工作面支架的防倒装置（侧护板），及时调整支撑状态，及时处理煤壁片帮及顶板局部冒顶（上网、护料），严防因冒落区扩大引起支架失稳，发生支架倾倒事故。 处理方法：因顶板破碎引起的倒架，应及时上

43、网、护料，维护好顶板。割平顶底板，清理好底板卫生。 当支架轻微倾倒，可利用支架防倒装置（侧护板）边拉边调，或用柱子（单体）在支架下方顶架；若支架倾倒严重，可用千斤顶拉正支架，用两个或多个千斤顶在支架上方拉顶梁，下方向相反放下拉底座，也可以用两个单体在支架前部、后部下方顶支架。 假如支架倾倒的较多，可以从上至下分几次拉架调正。,第七章 支架常见几种事故的预防处理,三、下陷： 预防： 在基本满足采煤机、支架防尘喷雾、电机减速箱冷部水的前提下，尽量少用水，做到停机停水。特别要防止水管及液压系统漏水，发现轻微下陷要及时处理。其次，要割平底板，清理浮煤，支架要保持完好状态，加快工作面的推进进度。 处理方

44、法： 轻微下陷：移架时在支架底座下垫木板可降架移架或抬底座移架。 下陷稍深：在支架顶梁下打一个斜撑柱，并栓上安全绳，降架抬底座进行移架。 下陷较深：借助邻架前梁用锚链把支架吊起或在底座上拴一个千斤顶把支架底 座吊起进行移架。 下陷太深：要先铲除底座前方的障碍，操作相邻支架把前部输送机拉回来，然 后用锚链将下陷支架底座与输送机相连，降下下陷支架，除本架不 动作外，操作相邻支架推前部输送机，使支架前移。,第七章 支架常见几种事故的预防处理,四、下滑： 预防： a）锚固输送机。对输送机的机头、机尾进行锚固，正确使用锚固和防滑装置。 b）用上行顺序推移输送机和拉移支架。 c）调斜工作面，将工作面调成伪

45、斜，实行伪仰斜推进，伪斜度一般为 2 6。 处理： （1）调斜工作面增大伪斜角度，并辅以上行顺序推移。 （2）在支架移架过程中，可利用侧护板或千斤顶由上而下逐架上调支架。 （3）用千斤顶向上牵引输送机（单体），在工作面每隔1015m安装一个千 斤顶（单体），两端分别与输送机和支架底座相连，推移前先将千斤顶 拉紧，然后推移输送机，给输送机一个向上牵引力。 （4）在输送机的机头、机尾加减更换调节槽，可有效缓解输送机上窜下滑， 从而制约支架的上窜下滑。,第七章 支架常见几种事故的预防处理,五、侧护板变形损坏： 原因： 侧护板在移架过程中只受导向摩擦作用，正常使 用是不会变形损坏，但由于操作不熟练，降

46、架过大或 支架歪斜，上架或下架顶梁跑到相邻支架侧护板的下 面，没有调正就升柱，从而把相邻支架的侧护板挤压 变形。 防止方法： 是在移架过程中少降架，调架时，待支架调正后 再升柱。,第八章 ZY6800掩护式支架（简介）,该支架吸收了国内外掩护式液压支架的优点，支 架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，具 有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操 作方便、移架速度快等特点，适应煤层倾角不大于 15。,第八章 ZY6800掩护式支架（简介）,一、支架的特点 1、二柱掩护式液压支架，支架对顶板适应性强；顶梁相对较短，减少了对顶板的反复支撑次数，尽量保持顶板的完整性。 2、采用铰接顶梁，提高支架适应能力，方便过断层及破碎带，同时前梁前部带有内伸缩梁和可调平护帮板能有效防止片帮、冒顶。 3、顶梁与掩护梁铰接处采用圆弧形封板结构，保证在使用高度范围内不露顶。 4、底座采用刚性分体结构，底座中档全部敞开，有利于排浮煤。 5、采用推移千斤顶倒装结构，推移千斤顶规格180/120mm，拉架力802kN，推溜