物料需求计划方案(MRP)编制.ppt

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1、,ERP原理与应用教程,计算机学院 陈丰 ,第9章 物料需求计划(MRP)的编制,学习目标： 1 掌握物料需求计划的概念，低阶码（低位码）的概念 2 理解物料需求计划的作用 3 掌握物料需求计划的原理和计算方法，掌握如何根 据BOM表展开计算MRP,提 纲,1 MRP的概念 2 MRP的工作原理 3 MRP处理过程 4 MRP的编制案例 5 MRP的更新方法 第9章 小结,1 MRP的概念,1.1 物料需求计划的定义,MRP是一种模拟技术：根据MPS（根据订单结合市场预测制 定出各产品的生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产 多少等内容）、物料清单（产品结构在计算机中的表示）和库 存信息，

2、对每种相关需求物料进行计算，指出何时将会发生物 料短缺，并给出建 议，以满足需求且 避免物料短缺。,1 MRP的概念,1.2 MRP的计划对象,MRP是基于相关需求的。相关需求的意思是每一个物料的需 求都是由更高层的物料项的需求展开的。例如，桌面、桌脚和方 木等物料都是由方桌需求决定的相关需求物料项目。 决定需要多少相关需求物料项目是一个 简单的乘法运算过程。即如果生产一个 部件A需要5个部件B，则生成5个部件A 则需要25个部件B。,1 MRP的概念,1.3 MRP回答了制造业的通用公式,2 MRP的工作原理,2.1.1 主生产计划,MPS说明一个企业在一个时期内（即计划展望期内）计划生 产

3、的产品名称、数量和日期。 主生产计划为MRP提供基本的数据，它是MRP运行的驱动力 量，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生 产计划。,2.1.2 物料清单,MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间和数 量，首先要使系统能够知道企业制造的产品所需要用到的 物料。 物料清单列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零 件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP展开的基 础。,当然，这并不是我们最终所要的BOM（物料清 单）。为了便于计算机识别，必须把产品结构图 转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式 来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说 明组件(部件)中各种物料需求的数量

4、和相互之间 的组成结构关系。,完 全 分 解 表,2.1.3 库存信息,库存信息保存了每一种物料的有关数据，MRP系统中关于订 什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存文件。 制造/采购标识码（物料主文件中设置） 即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标 识码通常用一个字母（B或M）表示。当MRP运行时，该码决定 制订采购订单或制造订单计划。 对于采购项目（外购件），不需要产生物料制造的需求。 对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用 哪些零部件或原材料来制造这个项目。,1.低阶码（低位码，Low-Level Code） 不同于产品结构的阶码 a.概念： 阶码（该

5、物料在BOM中相对于最终产品的层级） 物料的低阶码（LLC）是系统分配给物料清单上的每个 物料一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的低阶 码为0，下一层的部件的低阶码则为1，依此类推。,2.1.4 其它因素,一个物料只能有一个低阶 码，当一个物料在多个产品中 所处的产品结构层次不同或即 使处于同一产品结构中的但却 处于不同产品结构层次时，则 取处在最低层的阶码作为该物 料的低阶码，也既取层次最 低、数字最大的阶码。,因此，方木的低阶码为3,b.作用： 低阶码是MRP的计算顺序。 在MRP运算中，使用低阶码能简化运算将在BOM表中 多次出现的同一物料“合并”运算，而且使其运算结果更符合 实

6、际、更科学。,2、损耗系数 在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。 例：在装配产品A时，估计有10%的玻璃管毁坏，因此，在生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装的损耗部分。假设装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数10%时，要有110（100+100*10%=110）个玻璃管部件的需求。,2 MRP的工作原理,2.2 MRP的输出项,MRP的输出项主要有两项：采购计划和制造计划。,2、制造计划 制造什么? 制造多少? 何时开始制造? 何时完成制造?,注意：上述MRP输出的采购计划和制造计划，必须经过

7、企业的 计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。,1、采购计划 采购什么? 采购多少? 何时开始采购? 何时完成采购?,结束,把MPS传送给MRP,NO,YES,按低阶码的大小顺序， 逐个计算物料清单上所有的物料,计算第i个物料 （见下图）,3 MRP处理过程,计算低阶码,完成所有物料的计算？,计划投入量计算,结束,毛需求计算,预计可用库存计算,完成？,YES,NO,YES,设定时段、系统设置,导入计划接收量等信息,净需求大于0？,毛需求量的计算和MPS不同,需求时间的确定 毛需求的时间即为母件 物料（即上层物料）的 计划投入量的计划时间 需求量的确定 毛需求母件的计划投入量子件的

8、用量,4 MRP的编制案例,P112 例9.1 求毛需求及计划投入量,已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产 品的BOM图见下图。,MPS计划产出量 MPS计划投入量,毛需求量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,提 前 期,低 阶 码,物 料 号,4,A,A,3,B,毛需求 计划投入量,2,C,当 期,1,100,2,3,4,5,6,7,8,时 段,D(1),E(2),毛需求 计划投入量,1,D,毛需求 计划投入量,1,E,某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的,100,100,0,安 全 库 存,0,0,0,0,0,现

9、 有 量,批 量,4 MRP的编制案例,6,7,8,9,10,11,12,13,时 段,计划产出量 计划投入量,计划产出量 计划投入量,相关需求 X-A 相关需求 Y-A 独立需求 A,毛需求量,4,0,X,6,0,Y,1,A,0,物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A 的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的 总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。,在第1，2周期A产品的独立需求均为15件,P113 例9.2 当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算,4 MRP的编制案例,P113 例9.3 物料净需求的计算（当同一零件分

10、布在同一产品的不 同层次上时，即低阶码的应用） 已知MPS为在第8个计划周期时产出200件A产品，各物料的 计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。,A产品的BOM图见右图,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 阶 码,物 料 号,1,1,1,1,2,2,1,0,0,0,0,0,0,A,B,C,1,120,0,0,60,当 期,1,2,3,4,5,6,7,8,时 段,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,

11、60,200,60 60 60 60 60 60,120,140,140,140,120 120 120 120,20,20,20,200,200,200,200,0,0 0,0,0,0 0,4 MRP的编制案例,P115 例9.4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某物料的毛需求和到货计划见表1，该物料 的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用直接批量 法和固定批量法(批量为15)编制MRP。,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 阶 码,物 料 号,2,1,0,20,0,15,2,0,0,

12、20,当 期,1,2,3,4,5,6,7,8,时 段,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,5 10 18 0 10 6 0 14,直接批量法,固定批量法,20,20,5 10 18 0 10 6 0 14,20,20,15,25,7,7,3,0,15,25,7,7,3,12,4 MRP的编制案例,P115 例9.5 MRP计划的编制 已知产品A的BOM见图1，MRP的主要输入数据项分别见 表1表3，请编制项目B、C的物料需求计划。,图1 A产品的BOM,项目A的主生产计划(表1),项目C的独立需求(表2),库存信息（表3）,毛需求 计划接收量 预计或用库存 净需求

13、 计划产出量 计划投入量,独立需求 毛需求 计划接收量 预计或用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 阶 码,物 料 号,1,40,2,1,3,0,0,0,A,C,B,30,30,0,0,65,当 期,1,2,3,4,5,6,7,8,时 段,MPS计划投入量,65,10 10 10 10 10 10 10 10,30,45,25,5,5 5 5 5 5 5 5 5,15 15 15 15 15 15 15 15,40,25,5,15,40,40,25,30,15,0,15,0,15,30,30,15,再生法，又称再生式MRP，是

14、更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。,再生法,净改变法,净改变法，只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。,5 MRP的更新方法,第9章 小结,MRP是ERP原理的核心。本章从MRP概念及内容出 发，分析了MRP的作用与意义，详细分析了MRP基本 原理、编制思路和有关计算，最后详细列举

15、了MRP的 编制过程以及MRP的使用。从而对MRP的工作原理有 个全面的了解。,作业 P119 五.1 已知产品A的BOM见图9.8，MRP的主要输入数据项分别见 表9.99.11，请编制项目B、C的物料需求计划。,图9.8 A产品的BOM,项目A的主生产计划(表9.9),项目C的独立需求(表9.10),库存信息（表9.11）,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,1,1,30,40,1,2,1,0,45,10,1,0,20,X,A,Y,50,50,10,0,45,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净

16、需求 计划产出量 计划投入量,25,40,0,W,计划投入量,20,20,20,20,20,35,40,30,50,20,20,20,20,20,35,35,35,55,35,15,5,40,40,35,15,20,20,20,20,20,25,25,55,35,15,5,30,30,25,5,15,30,30,15,40,40,40,40,40,90,50,50,50,独立需求 相关需求 毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 阶 码,物 料 号,3,1,35,50,1,0,65,5,3,0,15,B,C,95,当 期,1,2,3,4,5,6,7,8,时 段,毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量,80,60,50,35,60,60,60,60,60,60,110,110,5,5,5,5,5,5,5,5,60,60,30,5,5,5,65,5,65,5,75,105,100,95,30,25,40,70,70,25,5,