生产现场定置管理组织.ppt

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1、6S标准化之- 生产区域责任划分,区域责任制的定义,现场区域管理责任到人，分工明确，使现场: 有图必有物、 有物必有位、 有位必分类、 分类必标志、 达到“事事有人管，人人都管事”,区域责任制的程序说明,(1) 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发各部门执行。 (2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分，绘制区域责任表。 (3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。 (4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整改单，跟踪完成情况。,生产现场标牌说明,(1) 区域管理图：以部门为单位，标有各个定

2、置区域及生产设备和设施的图版 (2) 责任区域牌：把小组为单位将区域图按一定分工分成若干个局部，并标明此局部具体工作内容和标准及责任人与检查人的标志牌,责任区域划分原则,方便、就近的原则 明确、清晰的原则-必须责任明确，区域划分清晰。 无遗漏原则-即“事事有人管”。 避免形式主义原则-对制定的责任区的责任要做到有人监督。各部门要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度,生产区域责任定置图要求,部门定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。 部门定置图反映的内容： 设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、固定工位器具、用具等。并反映出部门办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。

3、不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。,生产区域责任图（同轴）,物料区 责任人： ,办公区 责任人：,粘胶房 责任人：*,焊接房 责任人： ,四线责任人,三线责任人,二线责任人,一线责任人,六线责任人,五线责任人,八线责任人,七线责任人,十线责任人,九线责任人,焊接房 责任人： ,夹具室 责任人：,划线定位,色带宽度的参考标准： 主通道：10CM； 次通道或区域线：57CM； 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80CM以上； 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）； 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。,地面通道线、区域线划线标准,通道线用于人车物料的通行，采用

4、贴胶带(实线)的方法，通道线宽度lO。通道本身的宽度应结合实际工作需要和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽度的1.5倍。,地面通道线、区域线划线标准,区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带(实线)的方法，区域线宽度8。,地面定位线划线标准,定位线用于定位地面物品，线宽36，采用贴胶带(实线)的方法。,地面通道线、区域线划线标准,可移动（暂放物）物品的区域，采用粘胶带（虚线）的方法，区域线宽度8cm,地面通道线、区域线划线标准,不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶 带(实线)的方法，条线宽为5。,地面定位线划线标准,定位线用于定位地面物品，线宽36，贴胶带(实线)的方法。,地

5、面定位线划线标准,位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在36。,地面定位线划线标准,某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按 大型移动物品线宽的1/2宽度划定,四角划线,地面定位线划线标准,定位消防器材或危险物品(如高压气瓶、易燃 易爆物品)，为达到警示效果，须使用红色线 条，线宽一般在36。,地面定位线划线标准,前方禁止摆放物品的区域(不得放置、不得进 入，如配电装置、消防栓处、升降梯下等； 须使用红色斑马线，线

6、宽一般在36。,地面定位线划线标准,货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。,地面定位线划线标准,叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。,地面定位线划线标准,黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、道轨、台阶等；,划线注意事项,各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道。,生产现场内可移动物品划线图例,目视化管理图例,目视化管理图例,目视化管理图例,形迹定位管理自己制作,目

7、视化管理图例,目视化管理图例,目视化管理图例,目视化管理图例,目视化管理图例,安全始于整理整顿 终于整理整顿。,作业现场标准化,安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要求， 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。,如： 烘箱、气瓶、激光焊接机、罐装液氮,安全考核,考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部 产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部,考核方式： 日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核,安全考核,安全考核结果 90-100分为优秀 70-90分为合格 50-70分为不合格,Thank You!,