生产计划与物料控制(PMC)浙江大华采购物流供应链培训讲师吴诚.ppt

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1、生产计划与库存控制（PMC）,主讲人：吴诚 博士2013-12,浙江大华技术股份有限公司,浙江大华技术股份有限公司,吴诚：博士 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授 清华大学 总裁班 特聘教授 深圳新一代技术研究院 首席顾问 东莞产业支援联盟 特聘专家 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： 华为技术有限公司：采购经理，商务总监； 富士康科技集团：供应链高阶主管； 康佳集团：副总经理。 主要研究领域： 物流与供应链管理； 采购与供应商管理； 生产运

2、作管理。,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度与供应管理,第四部分 库存控制策略,第五部分 库存控制技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,引言：,浙江大华技术股份有限公司,凡事预就立，不预则废！ PMC是制造型企业的神经中枢，是指挥系统！ 计划没有变化快，所以计划显得更为重要！ 计划与控制，两手都要抓，再手都要硬 .,一、关于PMC？ Production 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量;,2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单

3、结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。,MRP II流程,MRP的运算逻辑？,两种方法的比较,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度与供应管理,第四部分 库存控制策略,第五部分 库存控制技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,一、调度的优先权法则的选择,确实有效传达生产计划 生产准备,人员 材料 设备、工模夹治量具 文件、表单 各类标准(产品、材料、作业、检验员) 工作场所及布置 紧急应变措施,二、生产控制的协调机制,

4、过程控制,结果,数量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工进度、出货安排) 品质控制 成本控制,准备活动(程序、检查等) 生产活动(程序、方法、条件等) 确认活动(点查程序、方法等) 讯息传达(程序、表单、记录等),异常处理,紧急处理 短期治标 常期治本,原因,三、平衡产能的调度方法,增加产能（加班、人、场地、设备） 订单任务分批（拆分） 寻找替代资源（生产外包、外协） 工作订单提前安排 工作订单推后安排,四、生产调度日常工作制度,值班制度 包括周末与节假日值班制度 报告制度 信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告 调度例会制度 目的：解决横向的衔接与协作关系 包括：资源匹配例会、调度例

5、会,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度与供应管理,第四部分 库存控制策略,第五部分 库存控制技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度与供应管理,第四部分 库存控制策略,第五部分 库存控制技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI 8.其它

6、控制库存的可能方法 .,一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术,1. 定期库存控制(Periodic inventory control),发出 订货,订货 到达,2. 定量订货控制(Perpetual inventory control),发出订货,订货到达,提前期,目标库存量=(订货间隔期+提前期) 日需求量+安全库存 定期检查库存水平并订货 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。,3. 经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity ),基本假设： 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的

7、常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。 基本参数： C购买的单位货物的成本；D年总需求量； S每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)； K单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)； Q订货批量；TC年总成本；,- 订购费 年订货费用,- 年总费用 TC =,- 存储费 年存储费用,4. 库存分类及控制方法,基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的

8、是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的分类： A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品； B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品； C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。,5. 产品预测准确率的控制方法,对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。 管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。 其实可以延伸到XYZ-,

9、ABC-XYZ的库存控制策略,价值,预 测 准 确 性,综合了ABC和XYZ分类法的优点 价值低但是预测不准的物料适当存放多一些 价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.,？,高？低？,高？低？,二、其它降低库存的有效途径分析：,缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 减小采购批量 以赊购方式购买 按经济批量订购 减少库存损耗 加强预测 库存物料标准化 及时处理呆滞物料 .,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度与供应管理,第四部分 库存控制策略,第五部分 库存控制技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,Thank You !,祝：各位家庭幸福，事业辉煌！,浙江大华技术股份有限公司,