精益管理组织之快速换线.ppt

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2、 减少换线过程中产生的过多搬运动作浪费 针对难度工序提前预警并进行线外培训 保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善 .,生产准备流程做好能达到什么效果？,快速换线概念解析,快速换线概念解析,换线的定义 前一型体和后一型体的转换生产. 内换线和外换线两种换线形式.,内换线 在机器设备停止状态后才能做型体切换的动作.如:设备搬运/换模具.等 外换线 在机器不需要停止的情况下可在操作前和操作后进行切换动作.如:检验/可提前准备工作 .等,切线时间,旧型体,新型体,快速换线概念解析,1.你们的工厂有哪些切换? 2.你们的工厂型体切换时间是多久? 3.你觉得频繁切换型体有哪些不好?,倒计时 59:00,快

3、速换线概念解析,快速换模之定义 -SMED-Single Minute Exchange of Die 单独 分钟 切换 模具 以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最大限度提高设备利用率的方法,也是精益生产常用到的改善工具之一. 尽量做到少停机,多生产,将内部切换转换外部切换,快速换线概念解析,快速换线的好处 减少批量大小 縮短型体转换时间 提高生产效率 縮短操作工人新工段学习曲线 减少线上在制品库存 减少各种浪费动作 提高机器稼动率 提高生产效率 提升品质 减少断流次数,快速换线概念解析,转拉时间的计算方式： T=T2-T1-BT*N 说明：T 1：头位下完最后一部旧型体的时刻

4、T 2：QC位拿到第一个产品的时刻，且新型体已正常生产 BT：新型体的瓶颈时间 N ：新型体头位到QC之间的人数（不包括QC）,某生产线由007型体转008型体，拉头第一个工位在10:25下完007型体，拉尾QC位于11:25分开始测试第一部008型体，从拉头到QC共有30人， 008 型体的瓶颈时间为20秒，那么， 转拉的时间为-代入公式得： T=T2-T1-BT*N=60-(20S30)/60=50分钟,转拉时间怎么算呢？,快速换线实战演练,运用4M1E原则进行鱼骨图分析,机修,品管,IE,技术员,PMC,生产管理,人,普通设备,特殊设备,机,料,法,环,性能检查,提前调试,照明,温度,5

5、S,作业条件,物料检测,来料追踪,物辅料分类,重点工艺改善,流程编排图,标准作业指导书,产前培训,投产试制,物料配套,快速换线实战演练,成立快速转款小组,团队小游戏视频,快速换线实战演练,运用PDCA(戴明环定理)循环分成四个阶段进行,快速换线实战演练,快速换线,确认订单/了解工艺/组织会议,首件试产/确定工艺,投产准备/编排人力/确认流程,线平衡改善/总结问题,准备转款/技术指导/品质跟进,备料齐全/设备调试/产前培训,快速换线实战演练,换线前一周,换线前五天,换线前三天,组织会议事项确认,各生产人员提前了解新产品工艺 机修人员根据产品要求提前准备新款所需设备以及工夹具等其他辅助设备,生管提

6、供样品(制单/物料卡/样衣/纸板)给到生产线长开始进行首件试产样, 机修及相关技术人员提供支持,确认工艺做法. 品管人员进行结果检验,并做问题总结.,生产组长需提前做好新款点位板及辅助工具,核对新产品资料(纸板/物料卡/样衣/制单/设备需求单)正确. IE人员协同线长制定好流程图及人力编排表.,快速换线实战演练,换线前二天,换线前一天,换线前30分钟,生产管理人员需提前跟踪物辅料进度,确保新款导入时超市备料准确,及时,齐全. 机修人员将新产品所需设备提前调试好并做好标识,难度较大或复杂工序由技转人员协助生产组长长提前做好线外产前培训工作,縮短工人进行新款生产时的学习曲线时间,组长按流程图标识好设备排布号码,提前配好主辅料, 通知IE/品管/机修/技术人员提前到产线就位. 将新款设备提前安置在产线旁边,便于快速换产, 组长提前组织工人召开产前会议,讲解工序操作方法和品质要求,快速换线培训流程,快速换线实战演练,准备新型体换线,快速换线实战演练,转款三天之后I E负责测时做 线平衡改善,运用ECRS四原则平 衡各工段,提高产线效率.,快速换线实战演练,快速换线活动总结,成果汇报,快速换线活动总结,总结此次换线过程中发生的问题记录下来,讨论 解决方法,让之轮为下一个PDCA循环.,凡事提前做好准备,我的包里永远放着一把伞,